机械行业解决实施方案书.docx
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机械行业解决实施方案书
（封面）
机械行业解决方案
1机械行业简况
1.1机械行业主要特征
1.1.1行业范围定义
机械制造业是指金属切削机床从事生产活动的工业部门，机械工业是国民经济的装备和为人民生活提供消费类机电产品的供应工业，素有“工业的心脏”之称。
机械制造业对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。
总之，只要是以一个个金属零部件加工组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
机械制造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一。
它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。
根据我国机械工业联合会的划分，机械制造行业主要包括农业机械、工程机械制造行业、仪器仪表行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、汽车行业、其它行业（包括各类纺织机械、铸件、锻件、建筑用金属品）共11个行业。
此外机械工业联合会管理范围之外的交通运输机械也属于机械行业。
机械工业包括装备制造业，又称装备工业，主要是指资本品制造业，是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称。
本方案的机械行业主要包括以下细分机械行业：
农业机械（包括拖拉机、内燃机）、工程机械制造行业、石化通用行业（其中通用设备包括泵、风机、气体压缩机、阀门、制冷空调设备、大气污染防治设备、造纸机械、印刷机、装订机械、制药工业专用设备、塑料加工设备、水泥设备、金属结构制品、金属制液体储藏罐、金属制气体储存罐）、重型矿山、机床工具行业、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、电工电器行业、其它行业（包括锻件、铸件、铸铁管、纺织针织染整设备、建筑用金属品）、交通运输机械（包括铁路运输设备、轨道交通设备、船舶、民用飞行器）。
机械行业的企业的组织规模大小不一，原国有企业一般都是包括机械加工、钣金加工、热表处理、铸造、锻造、装配等工艺手段齐全的综合全能厂，改革开放以来，不少企业的热表处理、铸造、锻造等专用工艺从原有企业独立出来成立专业加工企业。
1.1.2主要特点
机械制造业生产的主要特点是：
离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：
离散型与流程型。
离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。
因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。
机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。
所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。
具体有以下几个特点：
Ø机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。
而铸造、锻造、电缆等属于连续性。
Ø生产方式：
专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅；通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。
Ø生产批量：
根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。
传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
Ø产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。
Ø制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工艺装备种类繁多。
Ø生产计划：
产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。
Ø机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。
Ø产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性，造成在制品管理不易。
且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂。
Ø机械制造企业的生产过程往往分为零部件加工和整机装配两个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织生产，而零部件加工则多采用批量轮番生产方式，如何保证装配计划与零部件加工计划之间的有效衔接是机械制造企业面临的另一大难题。
Ø大型产品往往是工程制造，接到订单后按工程组织设计、生产技术准备、生产、产品交付和费用预算、成本核算，管理设计部门多，协调管理复杂。
Ø产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。
一般电镀等特殊工艺会委托外部厂商加工，在环境控制严格的地区，热表处理委托专业化企业加工。
Ø相对其它制造行业，产品生命周期长，更新换代慢。
1.1.3K/3制造的目标客户
中小规模的机械制造单体企业。
1.2机械行业基本情况
经过60年的建设，特别是改革开放30年的发展，新中国现代机械工业有了巨大的发展。
目前机械工业是我国最大的产业之一。
2009年我国机械工业全年累计完成工业总产值10.75万亿元，约占国内生产总值（GDP）33.5亿元的1/3。
1.2.1国内机械行业的基本情况
电力能源设备制造：
在电力设备制造方面已经拥有哈尔滨、上海、四川三套大型发电设备制造基地和沈阳、西安两套高压输变电设备制造基地，还有遍布全国的中小型发电设备、输变电设备、高低压电器、电线电缆、绝缘子、电机制造厂，已具备了100万千瓦的发电设备批量生产及相应的输变电设备的综合能力。
为适应电力工业建设的要求，产品结构正在向大型、超高压机组转变。
中国已能制造达到国外先进水平的６０万千瓦汽轮发电机组、三峡电站用６０万千瓦大型低水头水轮发电机组和交流50万伏超高压输变电设备等。
在石油设备制造方面已经形成兰州和上海两大基地和遍布全国六大区的石油设备制造体系，可以为石油工业成批提供石油钻机，修井机，压裂设备，井口装置，采油机械等钻、采、集、运成套设备和工具配件和炼油厂成套设备。
兰州石油化工机器厂等一批企业的一些产品，获得了国际石油组织美国石油学会API会标许可证。
重型、矿山、原材料开采和煤矿机械制造：
全国已形成包括第一重型机器厂、第二重型机器厂、太原重型机器厂、大连重型机器厂、沈阳重型机器厂、上海重型机器厂、天津重型机器厂、北京重型机器厂、洛阳矿山机器厂、衡阳有色冶金机械厂等企业在内的比较完整的重型、矿山、原材料和煤矿机械制造体系。
可生产重型、矿山设备，具备了生产大型钢铁联合企业、大型露天矿、大中型矿井、大中型建材厂等成套设备的能力。
例如，为千万吨级露天矿生产了包括从爆破、装载、运输、筑路到边坡工程的成套大型技术装备；为井下煤矿提供了采煤机、刮板运输机、液压支架和支柱等高档普通机械化和综合机械化煤矿专用设备；为建筑材料工业生产采用了窑外分解新工艺的大中型成套水泥设备和大型刨花板加工设备等。
机床工具制造：
中国已建成产品门类比较齐全、生产科研体系比较完整的机床工具制造业，可以生产机床（包括加工中心和柔性制造单元）、锻压设备、量刃具、磨料以及相应的机床电器、附件的生产能力，为国内一些大型机械企业提供了成套设备。
机械工业已能提供各种通用机床和相应的锻压设备、工具、磨料磨具等，品种和产量可满足各方面需要的90%左右。
纺织、轻工、食品、包装机械制造：
纺织机械制造已成为力量较强、品种较全的制造行业，除满足国内需要外，并向36个国家和地区出口。
食品和包装机械制造在中国是一个新兴行业，1979年以来才有较大发展。
制造的重要设备有；甘蔗和甜菜的成套设备、真空制盐设备、卷烟成套设备等。
啤酒生产成套设备和各种罐头食品加工机械正在迅速发展。
此外包装机械也得到很大发展。
农业机械制造：
农业机械工业是机械工业的重要组成部分，已形成拖拉机、内燃机、耕作机械、植物保护机械、收获机械、农田基本建设机械、排灌机械、运输机械、农副产品加工机械、牧业机械、林业机械、渔业机械、拖拉机和内燃机配件共13个行业，成批生产的产品有履带拖拉机，轮式拖拉机，手扶拖拉机，小四轮拖拉机以及相应的配套农机具；小至0.5马力的汽油机，大至几千马力的船用柴油机；水田作业的插秧机、机耕船、割晒机和水稻联合收割机；人力、畜力、风力、水力、机电动力等提水机具和喷灌设备；农副产品加工、饲料成套加工机械和禽畜饲养设备；人力和机动的各种农业药械及农用运输车辆等。
中国已能制造农业生产需要的绝大部分农业机械。
1.2.2我国机械行业存在的主要问题
产业大而不强
包括发电设备、数控金属切削机床、汽车等多种工业产品产量位居世界第一，机械工业出口贸易总额位居全球前列。
但是行业创新能力不强、产业核心竞争力不足，国内有效专利仍以实用新型和外观设计专利为主，发明专利数量占比仅为13.8%；多数出口产品是贴牌生产，拥有自主品牌的不足20%。
产业自主创新能力弱,难以有效地支撑结构升级,也难以独立催生新兴产业。
基础技术、关键基础零部件、基础工艺及特种优质原材料发展滞后,不能适应主机发展需要,严重依赖于进口,致使主机发展受制于人；2009年全行业进口额高达1700多亿美元，集中凸显了我国机械工业与世界发达国家之间的水平差距。
产业结构矛盾制约发展。
目前存在较为突出的问题是，机械工业产能扩张过快，低端领域过度竞争，已经并将进一步导致自我积累能力下降,并严重影响企业的自我发展能力；行业发展过度依赖于传统的加工制造业，现代制造服务业甚弱,对行业发展贡献很小；企业组织结构散而弱,尚不具备与大型用户相称的对话实力。
另外，我国制造业信息化整体水平与世界发达国家相比存在相当差距，入选2008年中国企业信息化500强的企业中，只有6.4%居于国际领先水平，34.5%达到中等发达国家水平，信息化500强中民营企业占比仅为16.8%。
市场需求增速由高趋缓。
伴随着我国工业化和城镇化进程，机械装备需求将在相当长时期内继续保持增长，同时得益于性能价格比的比较优势，国际市场份额也将保持上升势头。
但随着我国工业化由中期向中后期发展，机械装备需求高速增长势头将逐渐趋缓后危机时代越来越多的国家不断提高机械产品市场准入门槛，对我继续扩大出口必然造成困难。
1.3机械行业发展趋势
1.3.1市场和企业组织发展趋势
为了振兴我国装备制造业，加快缩短与国际先进国家的差距，2009年国务院审议并原则通过了装备制造业调整振兴规划，机械行业存在广阔的发展空间。
机械行业与固定资产投资密切相关，因国家固定资产投资结构的调整、机械各子行业发展程度的不同，相对而言，发动机设备、航天航空设备及机床设备处于成长期，而船舶、工程机械及港口设备则已接近成熟期。
行业面临并购整合与重新洗牌。
我国机械行业跟国际上已相当成熟的同行业相比，行业集中度仍较低，没有明显的行业龙头。
随着国家产业政策的调整，机械企业的重组势在必行，而且应以组建大型企业集团为目的。
1.3.2机械产品发展趋势
产品创新设计。
在机械产品中融入信息技术和其他高新技术，提高产品质量、技术含量和附加值。
我国机械工业产品整体上技术含量水平偏低，与发达国家相比存在着5-20年左右的差距。
必须广泛全面地应用信息技术，加快产品更新换代，提高产品技术含量，缩短与国际先进水平的差距，在机械产品中融入传感器、单片机、微处理器、PLC、NC、数字通信接口以及激光等现代信息技术和高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、智能化和网络化的程度，使产品的技术含量、知识含量、附加值得以提高，以满足现代社会各行各业用户对于机械产品和机械装备的需求。
1.3.3技术发展趋势
由于机械制造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改。
为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品，机械制造企业必须具备强有力的新产品开发能力。
计算机辅助设计/工艺在机械制造业越来越普遍使用，计算机辅助设计/工艺覆盖产品结构设计、工程分析、工程绘图、工艺设计、数控编程和仿真，其技术包括两维、三维绘图及装配检查CAD、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、数控加工编程为主的CAM。
为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原则提高产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM/PLM支持下实现CAD/CAPP/CAM信息集成和工作过程集成；为缩短开发周期，要按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实制造技术也得到了很快的发展。
为了适应产品结构的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床，以加工中心代替专用工种机床是发展的趋势。
根据我国国情，多数企业的制造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自动化”系统。
对加工制造关键环节采用数控机床群控系统DNC或柔性制造单元FMC、柔性制造线FMS，实现NC程序、刀具集中管理和生产调度。
此外自动化立体仓库也是CIMS要管理的底层设备；在有的车间还配备物料自动传送设备。
由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面已缺乏竞争力，目前主机厂与零件配套制造厂（又称中场企业）的分离，组织跨地区的企业动态联盟已成为机械制造业产业结构调整的必然趋势。
按照ISO9000体系标准建立质量保证系统。
控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理以及建立检验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。
如是主机厂和联盟企业关系，更需要建立分级质量保证体系。
1.3.4管理发展趋势
根据专家研究，在未来（2020年）管理发展趋势：
1）全球化竞争：
区域市场逐渐融入国际市场，企业不再是与本经济区域内的竞争对手竞争，企业的竞争或合作的范围扩展的世界范围内，并以此形成世界范围的供应链，跨国界的生产、分销、设计，与世界一流的同行业者进行竞争。
2）大规模定制：
以大规模制造的成本和速度，向顾客提供个性化的产品和服务，满足客户在质量、功能、性能、外观、可靠性等方面的特定需求。
3）协同运作：
多维度的网络状动态联盟或协作网络成为重要的生产组织模式，作为供应链上的一个节点，企业间的协作与过去相比在范围和深度方面联系更加紧密，形成一种多维度的一体化协作模式，并从根本上改变了整个生产制造网络体系的运行模式。
使制造系统、设计系统及业务系统围绕电子市场（E-Market）进行协同作业。
4）基于时间的竞争：
企业之间的竞争焦点越来越趋向于速度竞争，企业能够在复杂多变的环境下，在满足客户的成本、质量等要素要求下，快速响应制造链上下游及客户的需求，完成生产，按时交货。
5）工程型运作模式：
在越来越多的个性化和多样化的需求下，企业将以客户/订单为对象进行生产活动和经营计划的制定、跟踪和管理，工程型的管理运作方式将越来越多地应用于企业经营过程当中，同时工程型的运作模式必然带来过程化的组织模式。
6）柔性化管理：
企业敏捷性的获得来源于企业的快速应变能力，这需要企业能够建立起弹性的可以快速重新配置的组织结构，业务体系和IT系统。
7）无处不在的IT支持：
新的管理模式管理手段越来越离不开现代信息技术的支持，强有力的IT系统是企业实现先进管理模式从而实现其战略意图的使能器，而且这种以来关系将持续发展。
8）计算机辅助设计工艺和PDM/PLM的普遍使用，大规模定制的生产环境，迫切需要实现PDM/PLM与ERP的集成。
9）快速重组：
制造企业能够针对不同的需求和市场机遇迅速重组，围绕核心能力，构建一体化的设计、制作、分销联合体。
10）绿色制造：
环境因素成为考量企业的重要指标，绿色GDP的提出，使得企业必须考虑产品的全生命周期管理。
11）建立学习型组织：
“惟一持久的竞争优势，或许是具备比你的竞争对手学习得更快的能力。
”当世界更息息相关、复杂多变时，学习能力也更要增强，才能适应变局。
未来真正出色的企业，将是能够设法使各阶层人员全心投入，并有能力不断学习的组织。
12）知识管理：
将信息转化为知识是实现人和技术集成的核心，信息技术将用来提供信息和知识综合能力。
2
机械行业企业组织运营特点
2.1机械行业典型组织架构和管理模式
机械企业，目前国有企业或国有控股企业仍然是主力军。
国有企业的组织架构和管理模式受原苏联的影响很深，改革开放以来，随着计划经济的解体，国有企业的组织架构和管理模式已经有了一些变化，但在没有应用ＭＲＰ或ＥＲＰ系统的企业，其核心的生产管理组织体制和管理模式基本没有改变。
以下说明国有企业或国有控股中型企业的典型组织架构和管理模式。
2.2典型主要组织架构
在机械企业，国内企业组织结构可以分为企业决策层、管理层、执行管理层。
决策层：
包括总经理、副总经理、总工程师、总会计师；
管理层：
各职能部（处）室；
执行管理层：
各个车间分厂，一般设立职能管理组或人员，生产设立工段或班组；
按横向可分成若干职能子系统：
销售、技术、生产、采购、财务、质量、人事工资、设备等，在管理层设有相应职能处室各司其责。
在执行管理层，表现为直线─职能型与矩阵型的结合，它综合了两者的好处。
2.2.1部门职责
技术部：
负责产品设计开发，包括产品图纸、细目表、技术条件。
负责产品工艺工作，主要为编制工艺规程，工艺规程，包括材料定额、工时定额、需要的工艺装备，以及各种工艺汇总资料:
产品汇总材料定额、产品分车间汇总材料定额、产品汇总分工种工时定额、产品汇总分车间分工种工时定额；有的机械企业还负责工艺装备的设计。
有的机械企业设计与工艺分别设立部门。
生产部：
负责生产计划的编制，包括年、季、月生产计划的下达；生产进度控制；生产统计；半成品仓库的管理。
采购部：
管理供应商:
会同设计、质量管理、财务等部门确定供应商，管理供应商数据；根据生产计划和材料汇总定额编制产品的采购件和委外件的采购计划，与供应商签订合同或直接采购，负责按期保质组织到货；根据生产计划审批并组织发料；负责采购件仓库的管理。
销售部：
负责销售合同、销售订单、销售发票、销售出库、销售发货的管理；负责市场活动；负责成品仓库的管理；负责销售之后质量保证期内的服务（有的机械企业是质量部负责）。
质量部：
质量检验-外购件、半成品、成品的检验；
质量管理-质量管理制度的制订及监督执行；推行ISO9000。
财务部：
会计核算；资金管理；固定资产的价值管理；成本核算-包括工资核算、材料核算；财务分析；价格管理。
设备部：
负责设备档案的管理，包括组织设备验收、设备封存、启封、调配、报废、技术改造等的审批；组织编制设备修理、保养、润滑、定检等计划并组织实施，并监督维修和使用部门按计划执行；组织编制设备备件、润滑材料需求计划；负责组织编制设备维护规程；负责下达设备管理指标并进行统计考核。
有的机械企业没有设备部，而在生产部设立设备管理二级部门。
生产车间：
车间内部自制件的分解；生产任务的排产；生产任务排产到工序并派工；内部工具装备的管理；生产进度和数量的跟踪；生产作业统计。
内部成本核算。
工时出勤统计及薪酬计算。
设备日常维护保养安排。
车间一般有工艺、生产管理（有的机械企业分为计划、调度岗位）、财务、工资统计、设备管理等职能管理组或人员。
人力资源部：
招聘、培训、薪酬、员工福利管理；构建公司人力资源管理体系和公司组织架构；制定人力资源制度、流程，并监督实施；指导、组织实施公司文化建设等系列工作
2.2.2管理模式
１）技术管理
生产管理必须要技术提供产品相关技术资料，此外面向设计制造要考虑产品设计周期，因而在此介绍产品的设计工艺技术准备过程。
设计部门设计产品图纸和相关技术文件，工艺部门从加工的可行性和经济型角度进行工艺审核、会签，通过工艺审核后由工艺部门根据采购件和自制件的分工范围在产品图纸和设计文件上填写分发部门，由设计部门技术档案室复制分发到有关部门和车间。
工艺人员接到产品图纸和相关技术文件后，编制工艺规程（有的企业称为工艺过程卡、工艺卡）。
工艺规程是ERP系统的BOM和工艺路线的依据。
工艺规程分为零件工艺规程、装配工艺规程。
零件工艺规程的单据头一般包括图号（绝大多数为设计图号，个别因为制造需要与设计图号不同的，在设计图号加后缀）、名称、下料尺寸、材料定额（即耗用的数量），零件工艺规程的单据体包括：
工序号、加工工序说明、需要的设备或操作工种（有的还有技术等级要求）、工艺装备、准备结束时间、单件加工时间。
装配件工艺规程的单据头没有所需求材料以及相关数据，工序的单据体与零件工艺规程的相同，此外还有配套件清单，有的企业还有工艺消耗件清单（工艺消耗件指部列入设计细目表－即设计BOM的物料）。
工艺规程一般都是专用的针对具体的加工对象为设计或工艺图号。
而通用工艺规程一般指通用的加工工艺，如铸造、锻造、热处理、表面处理，其加工工序过程相同，但材料定额、工时定额不同，因此企业一般编制通用工艺规程，此外编制材料定额、工时定额。
而对于ERP系统来说，由于工艺路线要记录工时定额，因此对于大多数企业而言，相同工艺路线的概率很小。
一个产品的工艺规程全部设计完成后，企业工艺部门要编制产品工艺装备品种表、产品材料定额表、产品材料定额汇总表（有的企业由采购部门负责）、外购配套件汇总表（有的企业由采购部门负责）、产品工艺分工表（有的企业称为工艺路线总表、产品车间分工表）、产品工时表。
产品工艺分工表：
包括产品的制造结构、其组成工程的材料来源、大工艺流程和负责部门（一般外购件为科室、自制件为车间或分厂），不包括自制件的材料定额。
产品工时表：
产品工时表是企业计算生产能力和产品成本和价格的重要依据。
主要为产品分工种工时汇总表，包括零部件分工种时工时汇总，产品工种工时汇总表，有的企业还有车间分工种工时汇总表。
２）生产计划
２.１）生产计划的编制分工:
大型企业的生产计划的编制分为三级：
企业生产部为一级、分厂为二级、车间为三级。
中小型企业的生产计划的编制分为二级：
企业生产部为一级、车间为二级。
按照生产计划的时间阶段分，企业一般有年度生产计划、季度生产计划和月份生产作业计划。
按照我国传统的生产管理理论，把时间为年度、季度的称为生产计划，把月份以下的称为生产作业计划。
从生产计划的需求来源不同，生产计划一般分为批生产计划，备件等零星生产计划，有的企业还有新品研制计划，新品研制计划。
在手工管理模式下，一般在企业生产部按各个来源分别下达，不进行汇总，而生产车间接到生产任务后，自行进行合批、领料生产。
２.2）年度生产计划的编制
根据企业的生产经营计划，考虑产品生产周期、企业整体生产能力、各生产单位关键工序期量标准及设备和人员能力，编制企业的生产计划大纲。
计划的具体内容：
对于大量生产、生产周期短的企业，一般就编制产品成品计划，即产品成品品种、数量、完工月份。
对于中小批量生产企业，一般要编制产品总装计划和零部件批次投入配套计划，即产品成品品种、数量、完工月份，零部件各个批次的批量、投入和配套月份。
对于产品生产周期长的企业，还有大部件装配计划和长周期零件的关键工序计划。
对于新品开发，一般还由工程管理部门专门编制网
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