聚丙烯装置工艺管道施工方案11汇总.docx
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聚丙烯装置工艺管道施工方案11汇总
一、编制说明（3
1、编制依据（3
1.1中国石化集团上海工程公司（SSEC资料（3
1.2神华煤化工有限公司有关文件（3
1.3中国石化第五建设公司有关资料文件（3
1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号（3
2.目的和范围（4
3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点（4
二、工程概况（6
1、工程概述（6
2、施工范围和内容（6
三、工程主要实物量（7
四、施工部署（8
4.1施工规划（8
4.2劳动力需用及要求（8
4.3主要设备、机具需用及要求（9
4.4施工进度计划（10
五、施工工艺要求（11
5.1施工工艺步骤（11
5.2施工前准备工作（11
5.3管道材料验收、保管和发放（13
5.4阀门检试验（16
5.5管道防腐（17
5.6管道预制（18
5.7管道焊接通用规定（24
5.8管道焊接过程其它规定（28
5.9管道支吊架的制作、焊接（32
5.10管道安装（33
5.11夹套管的施工（38
5.12管道试验、吹扫、气密（43
六、质量管理（43
6.1质量方针（43
6.2质量目标（43
6.3质量管理体系及质量管理岗位职责（43
6.3主要质量工序识别与施工控制点................................................错误!
未定义书签。
6.4施工阶段质量管理措施（45
七、HSE管理（47
7.1项目HSE管理方针、目标（47
7.2项目HSE管理组织机构及职责（48
7.3作业环境安全规定（53
7.4个人防护规定（54
7.5施工用电安全管理规定（54
7.6脚手架安全管理规定（55
7.7高处作业安全管理规定（57
八、雨季施工措施（58
九、附图、附表（59
一、编制说明
本文件是FCC为神华包头聚丙烯项目30万吨/年聚丙烯工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规,国家和行业的施工验收标准和规范,以及总承包商和业主各项管理规定,使交付的产品达到顾客的要求和期望,增强顾客的满意程度。
1.1、编制依据
1.1.1中国石化集团上海工程公司（SSEC资料
1《神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置基础工程设计》
2工艺管道施工图纸
1.1.2神华包头化工有限公司有关文件
1《神化包头化工有限公司项目管理手册》
1.1.3中国石化第五建设公司有关资料文件
1中国石化第五建设公司《质量手册》
2中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》
3中国石化第五建设公司企业管理标准
4中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》
5《神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》
6《神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置施工质量计划》
1.1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号
1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;
2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998;
3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002及一号增补;
4《阀门检验与管理规程》SH3518-2000;
5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003;
6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;
7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000;
8《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001;
9《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号;
10《压力容器无损检测》JB/T4730-2005;
11《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
12《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001;
13《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86;
14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;
15《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000;
16《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003;
17《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH3040-2002;
18《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000;
19《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;
20《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000;
说明:
当在项目执行过程中,中国政府法规、神华煤化工有限公司项目规定及标准、规范间有矛盾时,执行的顺序应当是:
中国政府法规、神华煤化工有限公司项目规定、标准和规范要求。
1.2.目的和范围
1.2.1目的:
本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编写。
1.2.2范围:
本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。
1.3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点
在工艺管线安装施工的过程中,应严格按照神华业主关于钢结构安装的各项质量控制点进行。
（如下所示
备注:
a.工序质量控制点
工序质量控制点共分A1、A2、B、C共四级:
①.A1级:
应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商、施工承包商七方专业技术人员联合检查;
②.A2级:
应由项目组、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商、施工承包商四方专业技术人员联合检查;
③.B级:
应由监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商、施工承包商三方专业技术人员联合检查;
④.C级:
应由施工承包商的质量检查部门进行检查,各相关质量管理部门抽查;
⑤.需设计人员参加的还应通知设计单位。
b.工序质量控制点控制内容
①.各承包商、监理单位应根据各自承包的工程内容及相关施工规范和本规定的要求,
②.对C级控制点,要求施工承包商根据相关施工规范,结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容;
③.工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后编制。
c.工序控制要求
①.施工过程实行工序质量控制,上道工序不合格,检查各方不予签证,则不能进入下道工序施工;
②.对A1、A2和B级控制点,承包商必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。
需设计人员参加的还应通知设计单位;
③.工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点,承包商必须按照工程质量监督机构的要求执行;
④.锅炉、压力容器等特种设备的工序质量控制点内容除执行本规定外,承包商还应按照包头市特种设备安全监察管理部门的要求执行;
⑤.工序质量检查合格,参检各方在工序质量控制记录上签字确认,工序质量控制记录由承包商妥善保管,并将其列入交工技术文件移交。
各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。
二、工程概况
2.1、工程概述
本工程为神华包头煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置界区内工艺管线安装工程;工程地点在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇的神华包头煤制烯烃项目装置工程界区。
神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置由神华包头化工有限公司筹建;总承包单位为中国石化集团上海工程有限公司（SSEC;监理单位为山东金钥匙工程建设监理公司。
2.2、施工范围和内容
聚丙烯装置内工艺管线（除挤压机厂房内以及变电所内工艺管线外均由我公司进行预制和安装,管线的防腐工作由其他单位进行,我公司只对施工完的管线焊口部位进行补口防腐作业,射线检测由第三方进行。
聚丙烯装置内工艺管线主要由管廊工艺管线、反应区单元工艺管线、原料供应及净化单元工艺管线及放空回收单元工艺管线以及其他辅助单元工艺管线等。
三、工程主要实物量
3.1工程量:
本装置各类管线总计约32.85km,约137970DB;
具体工作量如下表所示:
3.2工程特点:
3.2.1类别:
有公用工程、工艺、夹套、蒸汽及凝液、饮用水、消防水、仪表风、腐蚀性工艺介质等;
3.2.2材质为四种:
碳钢（20#、奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9、低温碳钢（A333-6、全奥氏体合金钢（904L;
3.2.3介质:
主要为氢气、氧气、丙烯、一氧化碳、等介质管线;装置工艺物料状态多,除气、液相态外,还有悬浮液、浆料和粒料;
3.3工程难点:
3.3.1管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质,内壁必须保证清洁光滑,因为高速气流带动与管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易产生火源,因此施工时要保证管道内部质量,每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内;
3.3.2管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质,除对管道焊接质量严格控制外,对该部分管线压力试验和气压试验工作也要同样重视,管配件的安装,阀门的试验和安装等都要逐一检查确认。
3.3.3根据悬浮液易沉降、浆料易黏附的特点,施工中对管道内部的清洁度要求较高,所有接口要求平整光滑,并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象,施工时必须严格执行本方案。
四、施工部署
4.1施工规划
4.1.1管廊工艺（PR管廊以及98、80管架管廊
1鉴于管廊工艺管道布置集中,走向单一,管件阀门数量少,分支线少等特点,该部分管道将不在预制厂预制。
直管段材料直接就位管廊架上组对焊接。
少部分分支管线就近地面简单预制后安装。
2为保证管廊工艺焊接质量,减少焊接环境（天气因素对作业的影响,确保工程进度,特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施;可制作一批可重复利用的移动式防护棚,既可遮风、挡雨,又可作为遮阳工具。
4.1.2装置区工艺
本装置工艺管道管径普遍不大。
针对这种情况,对于DN50以下的管道的预制工作将在现场预制（利用现场现有预制场地,搭设防护棚,以避免运输过程对预制件的损伤。
对DN50以上管道的预制,将在我公司预制厂进行深度预制,力争预制深度达到55%以上。
4.1.3阀门试压
我公司在预制厂内建有阀门试压站,配有叉车、电动葫芦、试压工作台、运输推车等机具。
装置内所有阀门的试压工作将在该试压站内进行,集中试压,统一管理,确保试压工作质量、进度受控。
4.1.4管支架预制
本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。
为了保证管支架施工质量,管支架的预制工作统一在预制厂集中进行。
标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格,分类堆放。
特殊管支架标注支架编号。
发放时按单线图及管架索引表核实发放。
4.2劳动力需用及要求
4.3主要设备、机具需用及要求
4.4施工进度计划
见附件
五、施工工艺要求
5.1施工工艺步骤
5.2施工前准备工作
5.2.1设计阶段准备工作
1由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审,
及时提出问题并与设计联系请求答复;
2由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计,对单线图逐一进行统计和标识,确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求;
3依据管道材质,确定合格的焊接工艺评定并上报;
4根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书;
5第一时间掌握管材、管件的供应情况,确定其准确性,如管件的规格、材质、压力等级等;
6争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一,不相互影响;
7管道施工前,依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作,并作好技术及安全交底记录。
5.2.2原材料供应阶段准备工作
1根据SSEC单位提供施工图纸和材料供应情况,及时编制“材料需用计划”;
2原材料采购过程中,自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到,应积极同
SSEC联系,在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用;
3所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
5.2.3预制阶段准备工作
1做好人力配备计划,精心挑选各工种人员,并进行施工前技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标;
2根据总体部署规划预制场地,区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室;
3准备预制所需手段用料及施工工器具等。
如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量工具、材料等;
4依据管道单线图材质和材料防腐出厂标识,确定下料管段的材质及长度,以及合理预留安装时固定焊口位置;
5预制完成的管段,具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆,吊运过程中要保护好成型件尺寸,防止变形。
5.2.4安装阶段准备工作
1提前准备安装所用的吊索具等;并对已预制完的管段出场前检查合格,包括管段尺寸、焊接质量、无损检测等;
2确定设备、结构已验收完毕;确定预埋件安装位置是否准确;
3确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求;
4提前准备安装位置脚手架的搭设,并已验收合格;
5依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向,阀门的安装位置等。
5.2.5特殊工种资格审查
1焊工及气焊工
A、工艺管道施工前,必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工所必须具备的合格项目;
B、从事现场焊接的焊工必须持有根据<<锅炉压力容器焊工考试规则>>审查合格、由当地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证,其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符;无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业;
C、对于从事焊接工作的焊工,必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、管径和壁厚管道的焊接工作;无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业;
D、对于从事焊接工作的焊工,焊接材料的领用严格按照《焊材领用限额卡》制度进行,施焊焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材,焊工领取焊材时必须携带合格的焊条保温筒,否则不予发放;
2起重工及电工
对从事起重和用电管理的工种,也要持证上岗（有效期内。
5.3管道材料验收、保管和发放
5.3.1管道材料验收
1管子、管件、阀门及其它所有管道附件必须具有符合设计要求的质量证明书或合格证;设计文件有低温冲击值要求的材料,产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值,否则应按GB/T229的规定进行补项试验。
产品在入库前,应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。
2管子、管件、阀门的外观检查,表面要求如下:
A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
B、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷;
C、合金钢管道及管道组件要有材质标记,除阀门以外的管道组成件均要求按批采用光谱分析复验关键合金成份;每批抽取5%（不少于1件进行复验;若有不合格,必须按照原规定数加倍抽检;若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标记和隔离。
D、低温碳钢管道及管道组件要有材质标记,管道组成件均采用光谱分析复验关键
合金成份;每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。
若有不合格,必须按照原规定数加倍抽检;若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标记和隔离。
E、对于外观检查有怀疑的材料,要求取样进行化学成份复验;
3弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件必须检查其材质、型号、规格及标识;对于高压管材及紧固件按照标准要求逐件检验并填写检验记录;
4法兰密封面要求平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;法兰螺纹部分要求完整、无损伤;配对的凹凸面法兰要求自动嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度;
5垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限;
6弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书;
5.3.2管道材料保管
1检验合格的管材根据材料编码及部件号存放,核对材质、型号、规格进行分类摆放;
2检验合格的管材根据项目产品标识规定要求全部做好产品标识,对于无标识或标识不规范的材料不得入库存放;特别对于不同制造标准的碳钢管道及管件必须采用不同标识进行标记;
3检验合格的管材必须摆放在支架或临时管墩上,不得直接放于地面;
4材质不同的管材必须分区摆放,不能混放;
5.3.3管道材料发放
1管道材料发放按照装置分区领用和发放;
2管道材料由各区技术负责人按照图纸（单线图汇总,并将汇总单报项目控制部审核,确认后按照器材供应部下发的领料通知单进行材料领用;
3安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要按照施工图纸进行发放;
4出库材料必须具有明确的产品标识,对于无标识或标识不规范的材料不得发放出库;
5对因设计变更和误操作造成的材料增补,由工艺工程师签发增补材料领用单,保管员见签字后的增补材料领用单才能发料。
5.3.4材料的标识方法
严格按神华包头煤制烯烃项目管道材料色标管理规定的要求进行:
1色标的标识范围:
A、合金钢、不锈钢材质的钢管及管道配件（包括阀门;
B、中碳钢、合金钢和不锈钢材质的紧固件;
C、用于-20°C以下低温工程的碳素钢材质的钢管及管道配件;
D、GB/T8163标准中20#碳素钢材质以外的钢管及管道配件。
注:
20#碳素钢（GB/T8163材质的管道材质不作色标。
2色标标识方法:
管道材料色标的标识方法:
在管道材料表面作出宽度为15mm左右的宽度均匀的直线色带。
管道材料色标标识部位表
管道与配件色标表
紧固件色标表
3其它要求:
如下发材料时,需要切割发放,则标识在切割前应先移植后方可切割;
5.4阀门检试验
5.4.1阀门外观检查
1阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌,铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质;
2阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、无夹层、重皮、斑疤、缺肩、裂纹等缺陷;
3阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活,开关时不得有卡塞现象,阀杆的全开和全闭位置应相符,主要零件不得有严重缺陷;
4用于SHA级管道的通用阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书;
5.4.2阀门压力试验:
1阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行;
2阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格;
3除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,阀门的,严密性试验一般按公称压力进行。
在能够确定工作压力时,也可以用1.25倍的工作压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,试验时间为5分钟,试验以阀瓣密封面不泄漏为合格;具有上密封结构的阀门,要求逐个进行上密封试验,试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行,停压时间为4分钟,无渗漏为合格;严密性试验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验;
4合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析,若不符合要求,该批阀门不得使用;
5不锈钢阀门液体压力试验时水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净;
6阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象;
7检验合格的阀门,要求及时排尽内部积水,密封面涂抹防锈油脂（要求脱脂的阀
门除外,关闭阀门,在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识,分类存放,及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录;
8检验不合格的阀门,按照不合格产品标识规定作出不合格标识,存放于不合格产品区域,不得进入施工现场;
5.4.3安全阀调试:
1安全阀调试单位和检查人员必须持有劳动部门颁发的相关有效证件,具备调试、检验资格;
2安全阀调试要求制作专用胎具,并保证胎具的清洁,防止胎具内的脏物进入安全阀密封口;
3除设计图纸有特殊要求外,通过介质为气体的安全阀调试介质采用氮气,通过介质为液体的安全阀调试介质采用新鲜水;
4安全阀调试按照设计图纸给定的起跳压力和回座压力进行,调试时压力应当平稳;
5安全阀调试的起跳次数不得少于3次;
6调试合格的安全阀必须由调试单位做好合格铅封,并出具安全阀调试合格报告,凡铅封损坏的安全阀必须重新调试;
5.5管道防腐
5.5.1总体要求
1依据SSEC要求,本工程管道除锈防腐工作,采用集中除锈防腐,施工单位由黑龙江百胜防腐工程有限公司并属SSEC直接管理。
2本单位依据设计文件中管线材质、管线号的防腐类型进行数量和规格的统计,并以委托单的形式进行委托防腐;
3除锈等级:
集中除锈为Sa2.5级;现场除锈为St3.0级。
5.5.2其它要求
1管道要经检验合格后方可进场（喷砂除锈场;
2委托单要填写准确。
如防腐类型、防腐数量、防腐规格,标识移植等均要注明,填写字体工整;
3确保进出场管道的数量规格一致,返标识准确;
4运输和存放要保护管身表面漆膜不被破坏;严禁采用钢丝绳倒运;堆放场地要平整,下垫道木;
5现场压力试验及气密试验完成后,方可对焊口进行除锈补漆工作。
5.6管道预制
5.6.1预制总体要求
1管道预制工作应按设计单位提供管线系统单线图施工;
2管道组成件应按单线图规定的数量、规格及材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号;
3为了便于安装,应合理选择自由管段和封闭管段;自由管段应按单线图规定长度加工,封闭管段应留有适当的裕量,按现场实测后的长度加工;
4自由段和封闭段加工尺寸偏差见下表:
5.6.2管道调直
1弯曲度超过允许偏差的钢管,应在加工前调直;碳素钢及低合金钢可冷调或热调;不锈钢管道应冷调;自应力管道不得进行调直处理;
2钢管冷调应在常温下进行,公称直径不大于50mm的管道,宜在管道调直机上进行;
3碳素钢机及低合金钢热调时应将钢管的弯曲部分加热至800~1000摄氏度,然后放在平台上反复滚动,使其自然调直。
也可采用火焰调直法;
5.6.3管道切割
1针对本装置工艺管线对清洁度要求高,为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行,管道切割前后,要求对每根管子进行内部清洁,要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物:
A、公称直径大于或等于600mm的管道,可进入管内进行人工清扫或擦拭;
B、公称直径为200~550mm的管道,可用弧形板夹破布拖扫,同时用木锤敲打管壁;
C、公称直径为50~200mm的管道,可用绑有破布、毛刷的铁丝在管内反复拖拉至干净;
D、公称直径小于50mm的管道,用压缩空气进行吹除;
2管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工;
3管道预制下料前,施工人员要对采用的管子及管件的材质、规格、型号及数量与施工图纸进行核对,确认无误后进行先进行标识移植工作,完成后方可切割下料;
4镀锌管和公称直径小于或等于100mm的中、低压钢管,要求采用机械切割（切割机;
5不锈钢管应采用机械或等离子切割后,用砂轮机切割或修磨时,砂轮片要求专项专用,严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用;
6碳素钢及合金钢管在使用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面质平整;
7管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口,切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑要及时打磨干净;
8切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
5.6.4管道开孔
1管道开孔应尽量在管段相互组对前进行,以便除尽由于开孔而落入管内的切削物;
2对于焊接管道（卷管必须注意纵向焊缝的位置,确保管道开孔位置与纵向焊缝错开;
3当管线开孔大于1″时,碳钢管线采用火焰切割,不锈钢管线采用等离子或氩弧切割,开孔完成后,必须将热影响区磨去2mm;
4如果在安装后开孔,则开孔后必须及时将管内杂物用压缩空气吹扫干净或用破布拖净;
5.6.5管道坡口加工
1SHA、SHD有脆硬倾向的管子,应采用机械方法切割;
2其它级别的管子,宜用机械方法加工,宜可采用火焰加工;
3高合金钢、不
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