生产计划与生产控制知识梳理.docx

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生产计划与生产控制知识梳理

生产计划与生产控制知识梳理

第一节生产计划系统

一、生产计划系统的组成和作用

定义：

生产计划系统是一个包括需求计划、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。

作用：

要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。

二、生产计划的层次

企业中的各种计划一般可分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。

生产计划也与其他计划一样，具有以下三个层次。

1、长期生产计划

长期生产计划属于战略计划范围。

它的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。

2、中期生产计划

中期生产计划属战术性计划。

在我国企业中通常称之为生产计划或年度生产计划。

它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务做出统筹安排。

对于流程型企业，由于生产连续进行，中期计划的作用非常关键；而对于制造装配型企业，由于生产能力的定义随产品结构的变化而变化，故短期作业计划的作用是重点。

3、短期生产作业计划

短期生产作业计划，或称生产作业计划。

它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。

第二节年生产计划

年生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。

一、年生产计划的主要指标

生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。

1、品种指标

它是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。

确定品种指标是编制生产计划的主要问题。

2、产量指标

它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。

产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。

3、质量指标

它是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、废品率等。

4、产值指标

它是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。

根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。

5、出产期

它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。

二、生产计划的编制步骤和滚动式计划

（一）生产计划编制的原则

生产计划工作属于管理的内容，必须贯彻以销定产的原则（包括品种、质量、数量、交货期、成本等的要求）。

这条原则实质上是以需定产，就是以市场的需求来安排生产。

（二）生产计划编制步骤

1、调查、掌握编制生产计划的依据。

2、统筹安排，初步提出生产计划指标。

3、综合平衡，确定生产计划指标。

（三）滚动式计划

编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。

这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。

滚动式计划有以下优点：

1、计划是动态型的，计划的应变性和严肃性均得到保证。

2、提高了计划的连续性。

三、生产计划制定方法

（一）品种的确定

对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。

因此，没有品种选择问题。

对于多品种批量生产，则有品种选择问题，确定生产什么品种是十分重要的决策。

确定品种可以采取收入利润顺序法。

收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，进行分析。

（二）生产计划的图表法

图表法是一直直观、简单的也是应用较普遍的生产计划优化方法。

1、生产计划主要考虑的成本项目。

图表法又称为运输表法，在此方法中考虑的成本项目有以下四种成本：

（1）正常生产成本

（2）加班成本

（3）外协成本

（4）库存成本

2、图表法的计算步骤

图表法的基本假设是：

每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；每一单位计划期的预测需求量是已知的；全部成本都与产量呈线性关系。

在这些假设之下，图表法可算出整个计划中每一单位计划期的最优生产计划。

检查方案是否可行的原则：

（1）未使用的能力不能为负数；

（2）每一行的生产任务总额（包括未使用的能力）应等于该行的总生产能力；

（3）每一列的生产任务总额等于该列的需求。

（三）生产计划的线性规划模型

图表法实际上是线性规划的一种特殊形式。

对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产计划问题，有效的解决方法是采用线性规划模型，借助计算机求最优解。

线性规划是解决资源合理利用和资源合理调配的有效方法。

它涉及两个具体方面的问题：

一是市场需求已定，如何统筹安排、精心策划，用最少的资源丰富市场需求；二是资源数量已定，如何合理利用、合理调度，已取得最大利润。

1、线性规划模型的结构

定义：

线性规划是求一组变量的值，在满足一组约束条件下，求得目标函数的最优解。

组成：

（1）变量

（2）目标函数

（3）约束条件

（4）变量非负限制

2、生产计划的线性规划模型

解题步骤：

（1）确定变量

（2）描述目标函数

（3）描述约束条件

第三节生产作业计划

生产作业计划是生产计划的具体实施计划。

它是把生产计划规定的任务，一项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。

规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。

一、期量标准的制定

期量标准，又称作业计划标准。

所谓期量标准就是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。

随企业生产类型和生产组织形式的不同，又不同的期量标准。

大量流水生产的期量标准有：

节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。

成批生产的期量标准有：

批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。

单件生产的期量标准有：

产品生产周期、提前期等。

（一）批量和生产间隔期

批量就是相同产品（或工件）一次投入和出产的数量。

生产间隔期（又称生产重复期），就是前后两批生产（或工件）投入或产出的时间间隔。

批量=生产间隔期×平均日产量

平均日常量等于计划期产量除以计划期工作日数。

（二）生产周期

产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。

确定生产周期步骤：

首先，要根据生产流程，确定产品（或零件）在各个工艺阶段上的生产周期；

其次，在此基础上确定产品的生产周期。

制定产品生产周期标准，要注意以下问题：

1、首先找出从最初的零件加工、到部件组装，然后到总装的最长时间加工顺序路线，它决定了产品生产周期的最大长度。

2、其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序。

这样安排，可使总停放时间最少。

3、考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均衡。

4、为了方式生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应留有必要的安全时间。

（三）生产提前期

定义：

指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

提前期可以分为投入提前期和出产提前期。

作用：

正确地制定生产提前期，可以减少在制品占用量，缩短交货期限。

生产提前期的构成要素：

1、排队等候加工时间

2、加工时间

3、更换作业的准备时间

4、停放时间（等候运输的时间）

5、检验时间

6、运输时间

7、其他时间

计算投入和出产提前期的一般公式：

车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期

车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

（四）在制品定额

定义：

指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产线节所必需的、最低限度的在制品储备量。

在制品的过少或过多都不利于生产的顺利进行，因此必须合理确定在制品定额。

二、生产作业计划编制方法

（一）在制品定额法

在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业计划编制方法。

在这类企业中，产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个生产环节所占用的在制品，经常应保持一个稳定的数量。

按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和生产任务，以保证生产过程连续协调进行。

（二）提前期法

提前期法，又称为累计编号法。

这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。

采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：

1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。

计算公式：

某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期*成品的平均日常量

某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期*成品的平均日常量

2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。

计算公式：

计划出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数-计划期初已出产（投入）的累计号数

3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。

采用提前期法安排车间生产任务有一下优点：

①它可以同时计算各车间任务，故而加快了计划编制速度。

②由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。

这样就可以简化计划的编制工作。

③由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都能生产（或投入）到计划规定的累计号数，就能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。

（三）生产周期法

此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。

这类企业在编制作业计划时，关键问题是使这一种（或一批）产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。

步骤：

1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。

2、在此基础上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时间。

3、根据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划月份应该投入和产出的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是计划月份各车间的投入、产出任务。

三、能力计划

能力计划的任务是核算计划期内生产的产品或零部件所需要的总工时（负荷），并与计划期内的实际生产能力（人或设备的有效工时）进行比较，然后将二者的差值调整到最小限度。

在有些情况下，不得不推迟计划内完工期以符合生产能力的限制。

（一）能力的计算

通常，作业时间与生产量成比例时，用工时这个单位来计算操作工人及设备的生产能力。

1、人的生产能力。

它是人在作业期间实际从事作业的时间。

2、设备的生产能力。

在进行设备负荷平衡时究竟采用人的生产能力还是设备能力，要根据实际情况来选择。

（二）负荷的计算

负荷是依据标准工时计算。

计算方法：

先按照标准工时计算各品种、各工作中心的负荷，然后再按各工作中心和各车间汇总，算出工作中心的负荷和车间负荷。

（三）分派计划的制定

分派计划就是将人和设备能力与负荷进行比较，并在二者之间不平衡时进行调整。

1、分派计划的调整方法

调整方法有短期性和长期性两种。

（1）短期性调整

是针对作业计划进行的一种调整。

（2）长期性调整

是根据长期计划中的产品品种或生产量的目标，为保证相应人员和设备能力进行的调整。

2、充分利用瓶颈环节生产能力的原则

能力计划是一项细致繁重的工作，要真正发挥其作用，就要设法使之简化。

突出重点，抓住主要矛盾，就是要对关键工作中心可能存在的负荷超过生产能力的瓶颈环节，进行负荷平衡。

这是由于：

（1）系统的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力。

（2）瓶颈环节损失1小时作业时间，就等于整个系统损失了1小时生产能力。

（3）在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。

第四节生产控制

一、生产控制的作用和基本内容

（一）生产控制的作用

生产计划和控制是整个生产活动的中心。

计划的功能在于预先安排各项活动的内容。

而生产控制是根据各项活动过程的反馈信息，通过对

生产系统状态的评价，确定调节各项活动的内容，确保计划目标的实现。

（二）生产控制的基本内容

生产控制的内容包括：

1、作业安排。

2、测定偏差，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。

3、纠正偏差。

4、提供信息。

二、生产进度控制

生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。

进度控制的方法有：

（一）生产预计分析

生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动权。

它是指在规定的计划期结束前，根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产进度趋势，对本期计划指标可能完成的程度作一种预测，再根据预测结果，采用不同的调节措施，适时做出增加或减少投料的决策。

（二）生产均衡性控制

按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现均衡生产。

检查分析生产均衡性常用以下方法：

1、图表法。

2、均衡系数法。

（三）生产成套性控制

对于加工装配式企业来说，生产进度控制的另一个重要任务，就是保证零件出厂的成套性。

加工—装配式企业生产的产品是由许多零部件组装而成的，只有保证成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂。

这种控制模式包括成套性投料控制和成套性出产控制。

三、在制品控制

企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。

企业生产过程中各环节之间的联系，表现在制品的供需关系上。

对在制品进行合理控制，具有十分重要的意义。

车间在制品控制取决于车间生产类型和生产组织形式。

在大量大批生产条件下，由于在制品数量比较稳定，实现制定有标准定额，在生产中的流转有一定的顺序和规律，因此，通常采用轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。

在单件小批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，通常采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。