京奥港花园一期工程外挂架施工方案.docx

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京奥港花园一期工程外挂架施工方案

一、编制依据

1.1京奥港花园一期工程施工图纸

1.2京奥港花园一期工程施工组织设计

1.3京奥港花园一期工程大模板设计方案

1.4《工程建设标准强制性条文》2002年版

二、工程概况

工程名称

京奥港花园一期工程

建设单位

包头市京奥港置业

有限责任公司

设计单位

北京中联环设计研究院

施工单位

北京城建北方建筑工程有限责任公司

监理单位

中外建天利（北京）工程监理咨询有限责任公司

开工日期

2009.6.15

竣工日期

2010.9.30

质量目标

包头市结构金鹿杯（1#、2#楼）

施工管理

包头市安全文明工地

建设地点

包头市黄河路南、林荫路西侧

建筑面积

115152.94m2

层数

1/18-22

檐高

49.900

（61.500）

层高

人防层

（负一层）

夹层

（设备层）

首层

二层

标准层

3.67m

2.11m

3.2m

3.05m

2.9m

基础形式

筏板式基础

结构形式

全现浇剪力墙

抗震烈度

八度

耐火等级

Ⅰ级

脚手架形式

外挂式脚手架

三、施工准备

3.1材料准备

三角钢架（具体尺寸见附图）、挂架螺栓及螺母，Ф48钢管及连接扣件、安全网、细钢丝绳、脚手板、30mm厚木板、安全网。

3.2施工作业条件

首层结构墙体已经施工完毕，室外地坪已经平整。

在结构施工前，需按图纸尺寸和厂家设计要求，定好三角钢架的具体部位，根据实际情况计算出挂架的材质与尺寸、后由厂家加工制造好与大模板穿墙螺栓相配套的挂架螺栓，以备与墙体连接牢固可靠。

四、施工安全组织机构

组　长：

毛维义

副组长：

王志翔刘江魁

组　员：

安然杨树玉蒋体荣　　彭国春郑长宝陈贵常　

五、施工部署

5.1工期及人员配备

5.1.1工期要求8天，从2009年8月2日至2004年8月9日完。

5.1.2人员配备：

配备专业架子工种10人，以确保质量和吊装安全。

指挥技术人员一名。

5.2施工顺序

按流水划分图进行配备，与大模板配套使用，满足整栋楼墙体施工，确保流水作业能顺利进行。

（外挂架平面布设图附后）

六、主要施工工艺

6.1外挂架设计、加工

外挂架由北京天成兴模板有限公司负责设计加工制作，模板设计计算书附后。

外挂架主要由钢管连接、与槽钢焊接组成，用Ф25挂架螺栓与结构外墙连接，预留挂架螺栓孔为Ф30（采用大模板穿墙螺杆洞），外挂三角架间距最大按1.8米布置，其正常布设位置按照外墙大模板穿墙螺栓的位置进行布设；防护栏立杆按纵距1.2米，横杆步距1.5米搭设，外挂架上满铺脚手板，护栏、挂架外侧满挂密眼安全网（安全立网），底部满挂尼龙绳安全网（安全兜网）。

6.2外挂架子的组装

外挂架子由槽钢和Ф48钢管焊成的三角钢架及相应的连接扣件、连接螺栓组成。

6.2.1组装准备：

组装前，应确定墙体砼达到设计强度。

按照计算书设计要求，墙体砼强度必须达到7.5N/mm2后可进行外挂架吊装，按照本工程设计要求，达到设计要求的30%即可，现在日常气温在20℃以上，混凝土强度在浇筑完第二天即可达到挂架吊装要求。

依照工程实际，在顶板砼浇筑完毕后才进行外挂架提升，此时已是墙体砼浇筑完的第四天，因此墙体混凝土强度已能满足吊装外挂架的要求。

6.2.2组装：

利用塔吊先试组装，按每段墙体连接，考虑到塔吊的吊重，每3—4榀钢架为一组，钢架之间用φ48钢管连接牢固，底部用密眼安全网封严，立面用密目安全网防护。

具体顺序为：

吊三角钢架→穿挂架螺栓→调整拧紧挂架螺栓→按图用钢管连接各承重架，组成外挂架子→调整、定位→连接围护→加荷试验→检查合格→投入使用。

6.2.3外挂架的吊装：

吊装外挂架时，先拆除各组之间的连接网，待上一层墙体达到吊装要求的强度后，楼上、楼下设信号指挥人员各一名，先钩好一组挂架，待钢丝绳拉直后，松开挂架螺栓撤出，待人离开后，方可起吊。

吊起后，待位置正确，穿好螺栓就位，组装同时做好围护，吊装时，划分作业区，专人看管，不允许任何人随便穿行。

6.2.4针对挂架螺栓预留孔在门窗洞口过梁上位置不合适，且混凝土墙易压坏等实际情况，我们通过与模板厂家协商，决定通过对门窗洞口处增加受力点的方式，防止墙被压坏，增加外挂架的安全性。

6.3阳台处洞口防护

为施工安全可靠，阳台防护组装应先在阳台板上加垫木脚手板，再在其上开始搭设立杆、水平撑杆。

若阳台两侧有墙，应将水平杆顶撑在两边侧墙上；立杆上下必须顶紧上层阳台板底。

施工中，阳台防护所用材料、钢管涂刷的油漆必须与外挂架一致，使结构外围防护整齐美观。

所有钢管直接顶靠在结构的部位，钢管均需加垫竹胶板块以保证结构面外观质量不受损。

阳台防护搭设见下图：

6.4窗洞口处防护

在顶板模板拆除后，立即进行窗洞口的安全防护搭设。

立杆上下分别顶紧顶板和楼板。

所有钢管直接顶靠在结构的部位，钢管均需加垫100×100竹胶板块以保证结构面外观质量不受损。

6.5飘窗、空调板处挂架

飘窗、空调板处因考虑模板支设，故此在外挂架提升后，在飘窗和阳台处搭设挑架，挑架的连接固定以及挑出宽度详见附图。

6.6水平接网

地面采取6米高水平接网，宽度为6米，沿建筑物四周布置。

往上每四层设一道水平接网，宽度为3米。

首层为6m水平接网，至四层为第一道3m水平接网，七层为第二道3m接网，依次类推。

首层水平接网搭设示意图：

水平接网材料要求:

6.6.1所用钢丝绳不得有断丝，不得有严重的锈蚀。

6.6.2不得使用陈旧的安全网，安全网不得有破损、断线。

6.6.3水平接网支架与结构、安全网与支架、钢丝绳与结构、钢丝绳与安全网的连接必须牢固可靠。

水平接网搭设后必须经工长、安全员验收合格。

否则，不得投入使用。

6.7关键部位材料质量要求及施工措施

6.7.1挂架螺栓：

挂架螺栓规格（φ25）必须满足设计要求。

挂架螺栓不得有截面损伤或裂纹。

6.7.2三角架：

组成三角钢架的槽钢、钢管不得有变形、裂缝、截面受损等缺陷。

6.7.3钢管：

钢管及其连接扣件不得有变形、受损。

每根钢管至少应保证三个点进行连接固定。

连接扣件必须拧死，不得有丝毫的松动。

6.7.4挂架间缝隙处理：

6.7.4.1水平缝隙加栓铁箅子。

6.7.4.2竖向缝隙采用新密目安全网进行密封。

七、成品保护

装拆外挂脚手架必须注意对结构的保护：

7.1在装拆脚手架时，应在施工部位配备三至四名施工人员，在脚手架接近结构或与结构脱离时，用简易钩叉或拉绳稳住脚手架，避免脚手架来回摇晃撞损结构。

7.2塔吊在装拆脚手架时，塔吊运行速度必须放缓，以便施工人员控制脚手架的稳定。

塔司应随时注意信号，密切合作，避免施工中发生错误导致破坏或其他安全事故。

八、安全保证措施

8.1应对各种组成材料的质量进行严格把关，对于钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝以及变形时，严禁使用。

8.2需进行焊接的架子必须由专业电焊工进行焊接，满焊，焊接质量必须达到设计要求，应对每一组外挂脚手架的所有焊缝进行质量检查。

安全网采用涤纶材料，必须有合格证，搭设时，安全网的外口要高于里口。

8.3外挂脚手架设计的关键是预留孔洞穿挂架螺栓固定，所以固定螺栓要认真进行计算（详见计算书），采用外挂脚手架，由于对建筑结构附加了较大外荷载，对建筑结构也要进行验算和加固。

在第一次投入使用前，要在接近地面的高度按照1.5倍的设计荷载进行试验，加载试验最少持续4小时，以检验悬挂点的强度质量，以防止事故发生。

对于未进行加载试验的架子不得上墙。

8.4外挂架子在首层组装完毕，经验收合格方可使用，用挂架螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。

8.5在窗洞处的外挂架，其挂架螺栓预留洞应留置在窗过梁内，不得预留在过梁外的非钢筋分布区域内。

九、安全技术措施

9.1施工人员必须按照方案、图纸施工。

架子上墙，必须严格按规程进行安装。

严禁违章指挥，违章作业。

9.2塔吊司机、信号工必须有真实、有效上岗证，做到持证上岗。

材料运输过程中，必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。

9.3外挂架在安装吊运、拆卸之前必须将架上的杂物清理干净，不得在其上遗留材料、工具等物，防止发生坠物伤人。

9.4外挂架拆除时，必须先将吊绳用卡环固定在架子上，并使吊绳保持合适的松劲程度，然后再拆除架子与结构的连接，确认全部拆除后，方可指挥塔吊吊运，吊运时，架子上严禁站人。

9.5外挂架与结构之间的距离大于15厘米时，必须采取有效的防护措施，底下挂安全网，上面满铺脚手板，架子的端头处必须用安全网封严。

安全员应定期检查绑扎安全网的绑扎丝或尼龙绳，因进入雨季，绑扎丝锈蚀较快、尼龙绳经风雨老化较快，如若在检查过程中发现锈蚀、脱落、老化严重，必须及时安排工人进行更新。

9.6外挂架的搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。

9.7为保证脚手架的牢固、稳定，外挂架上严禁存放各种施工材料、工具等。

9.8施工过程中，严禁人员在其上打闹。

搬运物品必须轻拿轻放，禁止高抛高接。

9.9外架子施工时，施工操作面上和地面都必须设专人指挥，并在地面划警戒区，设明显警示标志，严禁其他人员进入该区，

9.10安全员进行安全交底，并定期检查外架子的情况，办好签证手续。

检查中，主要检查外挂架有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。

9.11在施工过程中，如遇五级及以上大风，施工人员禁止在外挂架上进行施工，外挂架下方禁止人员施工或走动。

十、外挂架计算书

已知条件：

外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m

计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢，外挂架材料为φ48×3.5钢管。

10.1荷载计算：

以每榀个挂架承重1.8m范围荷载计算：

模板自重：

以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。

操作人员荷载：

1.8m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。

自重及工具荷载：

外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。

10.2计算简图：

模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：

F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN

操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：

F2=（2.25+3）/3=1.75KN

计算简图如下图所示：

即：

FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN，FC=1.75KN

内力计算：

按桁架进行计算，各杆件内力值：

N1=FCtg40°=1.47KN

N2=N1=1.47KN

N3=N4Cos40°=4.34KN

N4=5.66KN

N5=FC/Cos40°=2.29KN

N6=FB=5.15KN

N7=3.37KN

RAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07KN

RAH=N2+N7Sin40°=3.64KN

RBH=N4Sin40°=3.64KN

截面验算：

（1）、杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN，允许应力乘以0.9折减系数。

杆件为φ48×3.5钢管，A=489mm2。

强度：

σ=N/A=4340/489=8.88N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2

杆件③计算长度取L=1800mm，又查表回转半径I=2.45cm。

杆件长细比：

λ=L/I=1800/24.5=73.5＜[λ]=400。

故在强度和长细比方面均满足要求。

（2）、杆件④⑤⑥为压杆，N4=5.66KN，N5=2.29KN

该杆在平面外计算长度：

L0=L1（0.75+0.25N5/N4）=2280（0.75+0.25×2.29/5.66）=1940mm。

杆件长细比：

λ=L0/I=1940/24.5=79.2＜[λ]=150

强度：

由长细比查表得稳定系数ψ=0.688

σ=N/ΨA=5660/（0.688×489）=16.8N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2

（3）、杆件⑧为零杆。

焊缝强度验算：

按腹杆中内力最大的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm，故焊缝厚取4mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：

LW=N/hsffw=5660/（2.8×160）=12.6mm

实际焊缝长度为30mm,满足要求。

支座A外挂架螺栓验算：

采用φ25挂钩螺栓验算：

受拉：

RAH=3.64KN,A=490.87mm2

σ=RAH/A=3640/490.87=7.42N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2

受剪：

τ=RAV/A=12070/490.87=24.59N/mm2＜[τ]=125N/mm2，满足要求。

十一、附图

10.1外挂架尺寸与加工详图

10.2外挂架与大模板支设立面详图

目录

一、编制依据................................................................................................................................1

二、工程概况………………………………………………………………………….1

三、施工准备.........................................................2

四、施工安全组织机构.................................................2

五、施工部署.........................................................2

六、主要施工工艺.....................................................2

七、成品保护.........................................................6

八、安全保证措施.....................................................6

九、安全技术措施.....................................................7

十、外挂架计算书....................................................7

十一、附图..........................................................9

........忽略此处.......