习水县庆华煤矿煤矿综采改造方案.docx
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习水县庆华煤矿煤矿综采改造方案
习水县马临工业经济区庆华煤矿
综合机械化
改
造
方
案
编制时间：
二0一三年六月二十七日
习水县庆华煤矿
综合机械化改造方案
根据国家安监总局《关于进一步推进小型煤矿机械化的指导意见》（安监总煤行〔2012〕178号）和“科技强安、人才兴安、管理强安”的要求，我矿应结合矿井实际状况，编制我矿综合机械化改造方案，加快推进我矿综合机械化改造步伐，促进我矿的转型升级，尽快实现采掘机械化。
一、指导思想
以科学发展观为统领，大力实施“科技强安、人才兴安、管理强安”战略，以“科学发展、安全发展”为办矿的理念；依靠科技进步，采取科学规划、技术服务等措施，积极采用先进适用的新技术、新工艺和新装备，根据煤层赋存条件、采掘状况和开采技术条件，合理部署井巷工程，做到布局全面、生产集中、系统完善、安全可靠，努力提高机械化水平，全面向安全高效矿井建设，提升煤矿的安全保障能力。
促进我矿的转型升级，尽快实现采掘机械化。
二、工作目标
采煤机械化、掘进机械化、掘进装载机械化、原煤运输机械化程度均达到100%。
1．煤层厚度≥1米、地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤层必须实现机械化采煤。
2．所有掘进工作面必须实现机械装载，在煤巷、半煤巷实现机械化掘进。
3．运输长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员；采区实现带式输送机运煤，全面实现辅助运输机械化。
三、机械化改造实施基本原则
1．与运输连续化相结合，应用煤炭运输和辅助运输机械化、连续化，以适应工作面快速回采和快速掘进的要求。
2．与煤矿安全质量标准化工作相结合，加强全员、全过程、全方位的安全质量管理，实现安全质量动态达标。
3．坚决淘汰国家明令禁止适应的设备。
4．与建设安全高效矿井相结合，减少井下工作面个数和作业人数，实现矿井合理集中生产，接续正常。
四、机械化改造实施方案
1．矿井成立机械化改造领导小组
组 长：
吴朝中（矿长）
副组长：
胡孝平（机电矿长）
成 员：
车勇、罗峰、罗太刚、陶长和、文建
领导小组下设办公室，设置在机电科，胡孝平兼任办公室主任。
领导小组负责项目的技术设计、可行性论证、施工组织、材料和设备购置、调试、试运转等，并及时安排、协调相关工作。
五、矿井基本情况
（一）庆华煤矿位于贵州省习水县城南方向，行政区划属习水县马临经济区五一村管辖；
矿井距习水县马临工业经济区2km，距习水县城8km,矿山有简易公路与茅～习公路相连，至习水县城及周边地区的公路运输条件都较好，交通较为方便。
（二）资源赋存：
区内可采煤层3层，即5、8、12号煤层，厚度平均5.57m，可采系数6.9%。
5号煤层：
煤层厚为1.45～2.10m，平均厚约1.88m。
煤层夹矸石一层，夹矸主要为炭质泥岩，厚约0.10～0.20m；煤层上分层厚0.60～1.15m，下分层厚0.40～0.85m。
煤层厚度较稳定，全区可采。
煤层顶板为灰黄色粉砂质泥岩，强度较低，易风化破碎。
底板深灰色薄层状泥岩，易风化，软弱，稳定性差。
5号煤层为稳定型煤层。
煤尘无爆炸性，自燃倾向性III级，为不易自燃煤层。
8号煤层：
位于龙潭组（P3l）中部，上距5号煤层25m左右，煤层平均厚度约2.27m。
煤层结构简单，为单一煤层；煤层厚度稳定，为本矿主采煤层。
煤尘无爆炸性，自燃倾向性Ⅲ级，为不易自燃煤层。
12号煤层：
位于龙潭组（P3l）底部，上距8号煤层15～22m左右，下距茅口组灰岩约5m左右。
煤层厚度1.30～1.53m，平均厚度为1.42m。
厚度稳定。
煤层夹矸石一层，夹矸为粘土岩，厚0.05～0.10m。
（三）瓦斯等级：
贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2012]494号）“关于遵义市工业和能源委员会《关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复”，习水县庆华煤矿瓦斯绝对涌出量4.85m³/min，相对涌出量17.46m³/t；二氧化碳绝对量0.75m³/min，相对量2.70m³/t。
（四）煤与瓦斯突出：
中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年04月17日及2013年8月提交了《习水县庆华煤矿C5、C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和《习水县庆华煤矿煤与瓦斯区域预测报告》，C5煤层在鉴定范围（在标高+1087m以上的C5煤层）内无突出危险；C8煤层在鉴定范围（在标高+1025m以上的C8煤层）内无突出危险；C12煤层在鉴定范围（标高+1020m以上的C12煤层）内无突出危险。
（五）自燃倾向性、爆炸性：
C5、C8、C12煤层无爆炸性；C5、C8、C12煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。
（六）水文地质：
矿井在大地构造上处于桑木场背斜的北西翼南段，地层走向北东，倾向近西，倾角10～15°，平均倾角约12°。
矿区内未发育断层及次级褶皱，总体地质构造简单。
本矿区最低侵蚀基准面为1025m，估算的资源储量大部分位于侵蚀基准面以上。
水文地质条件为中等类型。
（七）开拓开采：
习水县庆华煤矿矿井开拓方式为平硐下山开拓，设计全矿区二个水平（水平标高分别为+1028m、+917m）开采，分二个采区开采，联合布置，先采一采区，后采二采区。
C5煤层由于含硫高，暂不开采，设计先采C8煤层，再开采C12煤层。
目前在一采区C8煤层布置首采工作面（1801工作面）；在C8煤层布置接替工作面（1802运输顺槽和回风顺槽掘进工作面）。
（八）煤矿井田概况，走向长，倾向宽，平均倾角，井田面积，地形地貌，水文地质，井田地质，区域构造，断层，煤质，煤层特征。
煤层顶板，地压，地温，地质勘查程序。
资源（可采煤层储量），相邻采空区，瓦斯等级，煤尘爆炸危险性，煤层自然发火倾向性，煤与瓦斯突出鉴定。
煤层硬度，煤层顶、底板硬度。
（1）煤矿井田概况，走向长，倾向宽，平均倾角，井田面积：
矿井走向长约2.0km，倾斜宽约0.8km，井田面积约1.5966km2。
平均倾角120。
（2）地形地貌
庆华煤矿矿区地处云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带，位于大娄山脉的北西段，地形切割深，起伏大，山脊走向与构造线方向基本一致，呈NE～SW向展布。
斜坡地形发育，总体上东部地形平缓，西部地形较陡。
最高海拔位于矿区北西部杯儿山山顶，海拔标高为1493.0m。
地势总体中部高四周低，最低点位于矿区东南部3号拐点附近，海拔标高为1020.0m，最大相对高差473m。
矿区地表水总体上属高中山地貌，区域地层碳酸盐岩覆盖范围广，峰丛、洼地、溶斗、溶洞等喀斯特地貌较发育，碎屑岩地层在反向坡地带易形成陡崖、陡坡，含煤地层经多次风化剥蚀形成低凹或缓坡地形。
（3）水文地质
①区域水文地质概况
庆华煤矿位于黔中高原北部黔北煤田内，属长江流域赤水河一级支流临江和马岩沟的分水岭地带，桑木场背斜北西翼南段。
区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。
区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类。
碳酸盐岩包括三叠系下统夜郎组玉龙山段灰岩，二叠系上统长兴组灰岩，二叠系中统茅口组灰岩。
分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，地表岩溶洼地、落水洞、溶斗、岩溶潭、岩溶大泉等较发育，地下局部发育溶洞、暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩溶大泉、岩溶泉群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。
碎屑岩主要包括三叠系下统夜郎组沙堡湾段、九级滩段粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩，二叠系上统龙潭组砂泥岩，碎屑岩靠近地表时风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水，深部发育构造裂隙地段，含构造裂隙水为主，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，一般为近源补给、就近排泄。
区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，一般每年5月中、下旬地下水流量、水位开始回升，6～9月为最高值，其间出现2～3次峰值，10～12月份进入平水期，水位、流量开始逐渐递减，到次年三、四月份降为最低值。
②矿井水文地质条件
矿区为溶蚀侵蚀中山地貌，沟壑较发育；地势总体上北高，中-东部低，最高海拔1493.0m（矿区北部杯儿山山顶），最低海拔1020m（矿区东南角，3号拐点附近），相对高差473m，矿区岩体部分裸露，地形坡角5°～30°，一般15°～20°，有利于地表水排泄。
地表水由矿区中部向周围溪沟流出矿区，矿井最低排泄面标高约为1155m；大部分矿体准采标高位于最低侵蚀基准面之下。
矿区地表水系较发育，主要季节性冲沟，地下水主要是岩溶裂隙水和基岩裂隙水，大气降水是该区地下水的主要补给来源。
③含水岩组及富水性
二叠系中统茅口组（P2m）：
主要分布在矿区东南部及外围，岩性以厚层灰岩为主，厚度大于100m。
岩溶作用极为发育，富水性强，属强岩溶含水层。
二叠系上统龙潭组（P3l）：
地层呈带状出露于矿山中部，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等碎屑岩为主，夹数层煤层。
该组平均厚度约80m。
由于以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，因而岩石普遍抗风化能力弱，露头区有较厚的强～中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水和构造裂隙水，该组为一弱含水层。
二叠系上统长兴组（P3c）：
岩性主要为深灰色中至厚层状灰岩，含燧石结核，呈带状出露于矿山东南部。
平均厚度62m，岩石遭受风化作用强烈，岩溶裂隙发育，含岩溶水，富水性中等，为中等含水层。
沙堡湾段（T1y1）：
岩性为灰绿、黄灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，出露于矿山中部。
厚10～20米，平均18米。
总体上该组地层仅含微弱风化、构造裂隙水，透水性、含水性很弱，为相对隔水层。
玉龙山段（T1y2）：
岩性为灰色、深灰色中厚层状夹薄层状石灰岩，泥晶结构,中夹泥质灰岩及泥灰岩,顶部具鲕粒状结构，出露于矿山西部。
厚150米左右。
岩溶裂隙及构造裂隙发育，透水性、含水性中等。
本层为中等含水层。
九级滩段（T1y3）：
岩性为灰紫色、紫红色夹黄绿色，薄至中层状泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂、粉砂岩，出露于矿山西部及外围。
平均厚度约200米。
总体上该组地层仅含微弱风化、构造裂隙水，透水性、含水性很弱，本层为弱含水层。
第四系（Q）：
仅残留于山谷、溪沟、洼地及山间斜坡地带。
碎屑岩的残积、坡积及冲积物厚度一般小于10m，仅含微弱孔隙潜水。
总体上该层为一弱含水层。
④长兴组、茅口组灰岩对煤系地层充水的影响
长兴组位于煤系地层顶部，5号煤层距上覆长兴灰岩为25m，中间间夹岩性为砂岩、钙质粉砂岩、泥岩、煤线等弱含水层，富水性弱，为相对隔水层，且距离较小，对开采该煤层时充水的可能性较大。
茅口灰岩位于煤系地层底部，距煤系地层底部的12号煤层距离约为5m，中间为一层灰至灰白色铝土质泥岩，含黄铁矿结核，富水性较差，为相对隔水层，但由于厚度较小，对开采12号煤层时，引发底板突水的可能性大。
在开采该煤层时应高度重视，加强防治。
⑤地表水、地下水动态变化
本区地表水、地下水受大气降水影响，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，矿化度减少，枯季则相反。
地下水以泉或分散流形式补给溪沟，各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性较明显，并具滞后现象。
⑥水文地质类型
根据各含隔水层水文地质特征、裂隙导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，矿区最低侵蚀基准面为1155m，估算的资源储量大部分位于侵蚀基准面以下。
且底部12号煤层距底部茅口灰岩距离约为5m，距离较小，对开采该煤层时引发底板突水的可能性大。
综上所述，本矿井以大气降水为主要补充来源顶底板裂隙水充水为主的煤矿，水文地质条件中等类型。
其中12号煤层为茅口灰岩底板突水为主的水文地质条件中等的煤层。
⑦地下水的补给、径流、排泄条件
矿区内的地下水靠大气降雨补给，大气降雨一部份蒸发回到大气层，另一部份通过裂隙、岩溶管道下渗补给地下水；地下水的流向受岩性、构造及地形的控制，其总体流向北西。
⑧充水因素分析
（1）大气降水：
是主要的充水水源。
含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。
（2）地表水：
区内冲沟发育，地形切割较深。
有常年有水冲沟从矿区北部通过，枯水季流量较小，雨季暴涨。
因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水溃入。
（3）地下水:
区内地下水的埋藏类型为潜水，埋藏深度随地势高低而变化。
主要来源于大气降水和地表水，地下水动态随季节而变化，一般规律是丰水期流量增大，而枯水期地下水流量减小；地下水化学类型为HCO3·SO4～Ca型水。
煤系地层底部茅口灰岩距12号煤层约为5m，距离较小，且茅口灰岩为强含水层，开采该煤层时，引发底板突水的可能性大，开采该煤层时应高度重视底板突水。
（4）老窑水：
区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，矿井及周边煤矿已形成较大范围采空区。
采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入采空区蓄积；采空积水较大。
特别是矿井巷道开采到老窑采空范围时，对矿井充水影响大；因此，在开采浅部煤层及接近老窑采空时，应采取相应措施预防老窑水涌入矿井。
（5）第四系孔隙水：
由黄土、粘土、砂及砾石等组成，透水性较强，特别在雨季含水量饱和度增高。
（6）矿井直接充水含水层：
含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但具一定的承压性，矿井12号煤层位于龙潭煤系底部，距龙潭组下部地层茅口组石灰岩仅5米，因此在开采12号煤层时预防底部突水。
根据各含隔水层水文地质特征、裂隙带导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水、老窑积水、矿区地表水。
综上所述，12号煤层距下部茅口灰岩强含水层平均仅5m，因此在设计和生产中要特别预防茅口组的承压水促使底板突水。
矿井水文地质类型属裂隙充水矿床，水文地质条件为中等类型。
（4）地质条件、区域构造，断层
矿井在大地构造上处于扬子准地台区黔北隆起遵义断拱，毕节北东向构造变形区，桑木场背斜的北西翼南段，地层走向NE，倾向近w，倾角10～15°，平均倾角约12°。
矿区内未发育断层及次级褶皱，总体地质构造简单。
综上所述，矿井地质构造复杂程度属简单类型。
可采煤层：
3层，煤层平均厚度：
煤层厚为1.45～2.10m，平均厚约1.88m。
C8煤层平均厚度为2.35m；C12煤层平均厚度为1.9m，区内煤层平均倾角12°,均为缓倾斜中厚煤层，属低灰、中高硫、低磷、高发热量无烟煤。
根据地质报告和实际揭露，C5、C8、C12各煤层在矿区内呈层状产出，煤层厚度稳定，结构及顶、底板岩性变化都不大，全区可采。
区内次级褶皱和断裂构造不发育，构造简单；
（5）煤质，煤层特征
煤质主要特征表（原煤）
煤层编号
煤层厚度（m）
平均厚度
煤层
间距（m）
煤层
结构
顶底板岩性
稳定性
平均
倾角
体重
（t/m3）
顶板
底板
5号
1.75-2.00
1.88
25
含夹矸一层，厚0.1-0.2m
粉砂质泥岩
泥岩
稳定
13
1.42
8号
2.00-2.45
2.27
简单
泥岩，粉砂质泥岩
炭质泥岩
稳定
11
1.42
15-22
12号
1.30-1.53
1.42
含夹矸一层，厚0.05-0.1m
泥岩与泥质粉砂岩互层
铝土质粘土岩
稳定
11
1.45
5号煤层灰分平均值为15.38%，为低灰分煤；
8号煤层灰分平均值为11.71%，为低灰分煤；
12号煤层灰分平均值为17.92%，为中灰分煤。
5、8、12煤层原煤挥发分均小于10%，为无烟煤。
5、8、12号煤层原煤干基硫分分别为0.79%、0.29%、0.31%，均属低硫煤。
煤层特征表
顺序
区域
组
煤层名称
煤层厚度（m）
煤层夹矸数
稳定性
煤层间距
（m）
煤层倾角（°）
顶底板岩性
顶板
底板
1
龙
潭
组
C5
2.0～2.2
0
稳定
25
14
粉砂质泥岩、泥质粉砂岩
粘土岩
2.1
2
C8
2.35～2.4
1
稳定
14
粉砂岩、细砂岩，较坚硬完整，稳定性好。
在煤层与围岩之间有一层伪顶，
粘土岩
2.3
23
3
C12
1.8～2.0
1
稳定
14
粘土岩
1.90
（6）煤层顶板，地压，地温，地质勘查程序。
矿区内可采煤层为5、8、12号煤层，煤层顶、底板均为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩，属工程力学性较差的岩类，抗压性差，易遭风化水解。
在矿井重复开采中，容易产生顶板冒落，形成冒落带，顶板要求较高。
底板粘土岩遇水易产生底鼓现象，造成巷道变形及支护移动。
因此，开采中应高度重视，并采取有效的防范措施。
地压：
生产地质报告及矿方提供的资料中均没有提及关于冲击地压的资料，本矿区内也无冲击地压的历史记录，目前设计开采各煤层浅部资源，开采深度不大暂按无冲击地压考虑。
需配备地音监测系统等冲击地压监测仪器，密切注意冲击地压了生的可能性，采取有针对性的预测和防治措施。
地热：
生产地质报告未提供地温资料，根据本矿及相邻矿井调查未出现地温异常情况。
地质勘察程序：
根据矿方提供的矿区地质资料，矿区勘探到达了如下程度：
（1）、基本查明了矿区地层层序，划分了地层，初步查明了其岩性、厚度、分布情况。
（2）、基本查明了矿区构造形态及性质、地层产状及变化情况，查明了区内煤层层位、厚度、结构、空间分布及可采情况，可采及局部可采煤层对比可靠。
（3）、基本查明了可采、局部可采煤层的主要煤质特征，初步圈定煤的风氧化带，指出了煤的利用方向。
（4）、基本查明了区内含、隔水层及含、隔水性，基本查明了水文地质类型、矿床充水因素，对工程地质、环境地质等开采技术条件作出了进一步评价，对矿井地质条件进行了分类。
（5）、编制的生产地质报告资料较完整。
（7）资源（可采煤层储量）
矿井井田面1.5966km2，矿井可采煤层三层（C5、C8、C12），煤层平均厚度分别为1.88m、2.27m、1.42m。
矿井保有资源总量为990万吨，矿井设计可采资源量626.6万吨，服务年限13.9年。
矿井设计可采储量为626.6万吨，矿井设计服务年限为13.9年。
（8）相邻采空区
矿井与四联、振兴煤矿在南翼相邻，与新华煤矿在东翼相邻，与天合、振兴煤矿在北翼相邻，与振兴煤矿在北翼相邻。
因此必须保证留足矿井边界煤柱，不能破坏此煤柱开采，也要预防相邻矿井越界进入本矿对安全构成威胁。
由于煤层露头线小窑较多，重点注意老窑对本矿造成影响。
（9）煤层硬度，煤层顶、底板硬度。
煤层硬度：
f=1.5-3
煤层顶板硬度：
f=3-6
煤层底板硬度：
f=3-6
六、矿井地面和井下各大系统及机械化现状
（一）井口工业场地及地面生产系统。
1、工业场地位置，
储煤场：
我矿的储煤场较小，面积有2500㎡。
机修房面积240m2。
2、地面生产系统，
煤炭储备：
煤炭出井后先进入块煤分选机构，将块煤分选后，块煤进行人工选矸石处理，剩下的经振动筛筛选后分为粉煤、仔煤进入各自的煤仓。
煤炭利用汽车外运。
矸石场地：
矸石有专门的卸载点。
储存量为500吨。
（二）开拓开采方案
1、开拓方式，水平划分，采区划分。
采用平上山开拓方式，
矿井采用平硐开拓，整个井田共划分1个采区开采。
2、井筒布置及装备
现有三个井筒：
主平硐（标高+1025m）、副平硐（标高+1145m）、回风斜井（标高+1174m）。
主平硐长1956m、坡度3‰，掘进断面9.95m2，净断面9.54m2，采用半圆拱形断面，喷浆支护，主平硐采用双轨XK5-6.7.9/88-KBT（5t）电机车运输。
进风平硐担负进风、行人、铺设管线等任务，长398m，坡度3‰，掘进断面8.6m2，净断面8.0m2，采用半圆拱断面，喷浆支护。
铺设22Kg/m轨道，采用XK2.5-4.6.7.9/48-2A（2.5t）型防爆电机车完成矿井材料、设备、矸石的运输，同时作为进风、行人以及铺设管线用。
回风斜井主要担负回风任务，长356m，坡度12°，掘进断面8.6m2，净断面8.0m2，采用半圆拱形断面，喷浆支护。
铺设瓦斯抽采管，井口有防爆门、引风道。
首采工作面（10801）布置在C8煤层中，两掘进头面布置在C8煤层中，分别为10802运输巷、10802回风巷。
3、采区巷道布置、采掘设备配备、采煤方法。
A、采区巷道、断面积、形状、长度、用途
一采区皮带、轨道下山倾角在12°左右，净断面7.0m2，掘进断面7.6m2左右，巷道长度660m。
轨道下山的运输方式采用绞车运输，JTPB-1.2×1.2P，绳速Vp=2.5m/s钢丝绳最大静张力：
Fmax=30KN；配套电机：
75kW、660V；减速比：
28；容绳量810m。
皮带型号DTL800×100m，电机功率2×40KW，带速2.5m/s，运输量400t/s.
总回风下山倾角在12°左右，净断面8.0m2，掘进断面8.6m2左右。
在C8煤层中布置区段运输和回风顺槽至采区边界后，开切眼形成回采系统。
采煤工作面（10801采煤工作面）运输顺槽净断面8m2，掘进断面8.8m2。
采用梯型工字钢支护，运输巷长250m。
皮带型号DTL800×200m，电机功率2×40KW，带速2.5m/s，运输量400t/s.
接替工作面为10802采煤工作面，目前正在布置运输、回风顺槽。
运输顺槽已掘进280m,净断面12m2，掘进断面13.2m2。
采用锚杆、锚网加锚索支护，运输巷设计长950m。
回风顺槽已掘进140m,净断面10m2，掘进断面11.2m2。
采用锚杆、锚网加锚索支护，运输巷设计长950m。
B、掘进工作面掘进工艺
掘进工作面设计为综掘。
C、采煤方法
首采工作面采煤方法：
井田内煤层为缓倾斜中厚煤层，根据开拓及采区巷道布置，采用走向长壁后退式采煤法。
D、首采工作面回采工艺
①采煤工作面设计采用高档普采工艺，实际为综合机械化开采。
②首采工作面的走向长度目前为250m、倾向长度为80m、倾角120、巷道断面8m2、形状为梯形工字钢支护。
1、采掘工作面及其装备
（1）1801采煤工作面综合机械化开采，设计选择SGZ—630/320刮板输送机，该刮板输送机与MG170/410—DW型交流电牵引采煤机配套使用，支架选用：
ZY3600/12/28型自移式支架。
上下出口（端头）采用单体支柱及金属绞接顶梁加强支护或采用3米10根矿用22kg/m工字钢，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。
运输、回风巷离工作面20米范围内采取加强支护的措施，可在两架棚之间增加一架棚或采用单体支柱或沿巷道走向抬棚支护。
可采储量10.75万吨。
（2）掘进工作面
现有两个掘进工作面，分别为10802运输巷、10802回风巷，采用锚网或锚网索支护，间距0.6米，碛头配备有综掘机、锚杆钻机、探水钻、污水泵。
10802运输巷已掘进200m，回风巷已掘进60m。
两个掘进面分别使用两台FBDN06.3/2×30型对旋局部通风机压入式通风（一台工作，一台备用），实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。
（三）通风系统
矿井通风方式为分列式，通风方法为抽出式通风，主平硐、副平硐进风，回风斜井回风。
矿井现配备主要通风机两台（其中一台工作，一台备用），型号为FBCDZ№21型矿用防爆对旋轴流式风机，电机功率2×132kw，风量范围
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