谈长炼与云溪工业园的协调发展.docx
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谈长炼与云溪工业园的协调发展
谈长炼与云溪工业园的协调发展
摘要：
长炼与云溪工业园（长炼工业园）的协调发展应优势优先与配套发展相结合，战略性新兴产业与传统产业优化升级相结合，自主创新与技术引进相结合，园区建设与产业集聚相结合，以人为本和人才培育相结合。
抓好园区发展的统一规划，利用这一产业发展平台，推进长炼资源的深度利用，培育产业集群和创新集群，打造循环经济模式，促进长炼产品结构调整。
发展以10万吨/年环氧丙烷装置为龙头的环氧丙烷产业链、以催化油浆开发利用的沥青、针状焦产业链、以正丁烷开发利用的顺酐产业链和危化品物流产业。
走“规模化、集约化、功能化、精细化、系列化”之路，建成一批“布局合理、技术先进、生产安全、三废达标、管理规范”的现代化企业。
关键词：
炼油石油化工产业链协调发展
石化产业是湖南省的支柱产业，己成为我省过千亿工业产业之一。
“十二五”湖南省石化产业发展按照“统一规划、整合资源、产业集聚、突出重点、合理布局、协调发展”的原则，以现有核心企业和园区为依托，加快培育发展战略性新兴产业，优先发展石油化工、化工新材料、精细化工产业，加大自主创新力度和科研投入，加快推进产业集群发展和化工园区建设，全面提升湖南石化产业的核心竞争力，实现可持续发展。
中石化长岭分公司（以下简称“长炼”）是湖南石化工业的龙头企业，云溪工业园是2003年7月经省人民政府批准设立的，是湖南省唯一一家“精细化工产业基地”，与长岭炼化、巴陵石化共同构成岳阳石化城的“金三角”，2010年设立了长炼工业园，为厂园结合、协调发展创造了很好的条件。
工业园区是政府合理布局工业的一种方式，主要目的是为了促进工业企业的集聚，以发挥集聚效应，吸纳生产要素集中投入，从而形成区内经济增长乘数效应。
如何充分利用这一有利条件，促进长炼和地方经济的共同发展是企业和政府面对的现实问题。
1协调发展的基本原则
我国石化工业经过多年发展，大多数产品产能快速增加，部分产品出现产能过剩，产品供应已由整体数量短缺转变为结构性短缺。
在下游化工新材料和精细化学品领域，结构性短缺主要体现为高端品种短缺。
从目前到“十三五”，我国经济发展正处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期，传统的高投入、高消耗、高排放、低效率的经济增长方式亟需转变。
在这个转型时期，需进一步加快石化产业结构调整，以适应战略性新兴产业及相关产业发展对石化产品提出的更高需求。
企业与工业园区的协调发展就要根据上述发展特点和趋势做文章。
1.1优势优先与配套发展相结合。
依托骨干企业的优势，大力发展规模化、高端化、专用化主导产品及高新技术，做大做强特色优势产业，以中小企业为配套，着力发展高附加值精深加工产品，延伸产业链和价值链。
1.2战略性新兴产业与传统产业优化升级相结合。
加强战略性新兴产业与相关产业的合作，实现产业转型升级和结构优化，重点发展化工新材料和精细化工产业。
加快企业技术改造，推广先进适用技术，推进节能减排和清洁生产，提高能源资源利用率。
1.3自主创新与技术引进相结合。
进一步推进产学研战略联盟，加强关键技术和共性技术研发力度，增强自主创新对产业发展的支撑作用，通过对引进消化、吸收和再创新，推动产业技术进步。
1.4园区建设与产业集聚相结合。
明确园区发展定位，统筹考虑规划布局，优化资源配置，提高产业集中度，着力培育发展特色产业集群。
1.5以人为本和人才培育相结合。
强化企业安全生产标准化管理，确保安全生产；依托高校培育和引进企业所需高端技术人才，依托现有职业技术学院，不断培育我省所需化工职业技术人才。
2长炼资源的深度利用
我国原油资源短缺，原油对外依存度已超过55%，预计2015年我国原油缺口将达到2.62亿吨。
资源短缺也是制约湖南石化产业发展的主要因素。
中石化正在推进资源集中利用，如沿江炼厂为武汉乙烯提供原料就是一个例子。
如何使长炼的初始资源利用本地化，或者聚集沿江炼厂的一部分资源，这一问题与长炼工业园的发展戚戚相关。
长炼资源分布情况见表1：
表1长炼近中期可利用的原料资源（万吨/年）
序号
原料资源
有机中间体
产量
目前
（800万吨/年炼油）
中期
（1000万吨/年炼油）
1
混合碳四
（液化气）
丁烯
异丁烯
7.42
7.40
顺丁烯
5.54
5.50
正丁烯
6.61
6.60
反丁烯
6.82
6.70
丁烷
正丁烷
5.62
5.65
异丁烷
7.23
7.21
2
芳烃
苯
乙苯
12.0
12.0
甲苯
6.57
6.57
二甲苯
7.39
7.39
偏三甲苯
1.0
1.0
重芳烃
5.81
5.81
3
碳三
丙烯
24.30
23.40
丙烷
5.76
5.70
4
其它
催化油浆
20.0
23.0
硫磺
10.23
10.23
从目前的资源利用现状来看，碳四只余下正丁烷和异丁烷，芳烃中的苯已用作乙苯装置原料，碳三中的丙烷资源有近6万吨，另外还有催化油浆、硫磺等一些附加值比较低的产品可供利用。
纵观目前国内外石油化工原料的发展趋势，长炼可考虑做资源深度利用的文章。
2.1丙烷脱氢项目
丙烷是液化气的主要组分，而随着天然气的广泛使用及二甲醚逐渐替代液化气趋势的日益明显，丙烷资源呈现出过剩的情况，液化石油气作为民用燃料价格呈现明显下降趋势，产品的附加值低，已成为长炼的低效益产品。
⑴丙烷脱氢制丙烯（PDH）
丙烷脱氢有无氧脱氢（即催化脱氢）和氧化脱氢两种方法，其中无氧脱氢制丙烯技术已经工业化；
丙烷脱氢技术有三大优势：
进料单一，产品单一（主要是丙烯）；生产成本只与丙烷密切相关，而丙烷价格与石脑油价格、丙烯市场无直接的关联，这可以帮助丙烯洐生物生产商改进原料的成本结构，规避一些市场风险。
与其它技术相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氢技术的基建投资相对较低。
丙烷脱氢工艺在国外已属成熟技术，国内在建的项目发展很快，国内有十多套装置在建。
⑵经济分析
当前我国丙烷脱氢装置的原料丙烷主要是依靠进口，进口丙烷与国内丙烷的价格差别不大，平均比国内丙烷高约300多元，但是进口丙烷含硫量低，符合丙烷加氢装置的要求。
丙烯丙烷差价为3000-4000元/吨，平均差价为3442元/吨。
根据东华能源UOP资料，丙烷脱氢制丙烯制造费用（含折旧）为1400-1500元/吨左右，税前利润为1000～1500元/吨。
长炼800万吨炼油能提供的丙烯产量只有19万吨/年，而两套聚丙烯装置的产量达到了17万吨，工业园区10万吨/年环氧丙烷装置即将开工，需要外购大量的丙烯才能满足生产。
虽然国内丙烷脱氢项目较多，但主要集中在江浙沿海地区，且都有下游配套项目。
建议建设一套10万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，每年可为企业创造利润1亿元左右，同时解决长岭分公司丙烯原料短缺的问题。
同时可以考虑将沿江炼厂的丙烷收集起来作为原料，借助长江运输优势，建设一套10万吨丙烷脱氢制丙烯装置投资约为5.8亿人民币，初步核算投资回收期为5年。
虽然一般认为炼厂丙烷制丙烯不经济，但开发丙烷脱氢项目来解决丙烯原料不足的瓶颈是轻烃利用的一个值得探讨的途径。
2.2异丁烷脱氢项目
长期以来，我国异丁烷资源只能作为燃气消耗，随着天然气的普及，异丁烷资源出现了富余，加上异丁烯需求的高速增长，为我国异丁烷脱氢技术的产业化创造了良好的环境，异丁烷脱氢制异丁烯技术已经成为国内化工热点之一，目前已有多套装置在建或拟建，同时建设MTBE、丁基橡胶等下游配套产业，为我国碳四综合利用打开了全新的途径。
UOP文献介绍，对于25.5万吨/年异丁烯的Oleflex装置的投资费用约2300万美元。
当原料现场丁烷价格为140美元／吨、产品MTBE价格为265美元／吨、两者差为l25美元／吨时，对50万吨/年MTBE生产规模装置的投资偿还期为2.5年，两者价差足够大时．即使规模较小的装置依然是有吸引力的。
国内工业技术的研究也已进入关键时刻，据悉，中国石油大学的异丁烷脱氢技术将要进行中试试验。
如国内技术开发成功，将加快我国异丁烷脱氢产业的发展。
2.3丙烷氨氧化法生产制丙烯腈
丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子材料中占有重要地位，应用前景广阔。
以丙烯腈为原料可生产腈纶、丁腈橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）和苯乙烯一丙烯腈树脂（SAN）等。
除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中。
我国丙烯腈的需求量在不断扩大，进口依存度超过30%，呈现出供不应求的局面。
2013预计产量能达到136万吨，但缺口进一步加大，进口总量将达到60万吨以上。
国内丙烯腈生产厂家共10家，全部采用丙烯氨氧化法生产。
目前,丙烷氨氧化制丙烯腈工艺有直接氨氧化工艺（一步法）和丙烷脱氢后再丙烯氨氧化工艺（两步法）。
⑴丙烷直接氨氧化制丙烯腈工艺
丙烷直接氨氧化工艺是丙烷在催化剂作用下,同时发生丙烷氧化脱氢反应和丙烯氨氧化反应。
但是反应非常复杂，既有C3H8和NH3的活化,还存在着NH的插入反应。
反应过程中除了生成丙烯腈的主反应外,还将伴随大量副反应的发生，从而增大了对此反应的难度。
⑵丙烷脱氢后再丙烯氨氧化（两部法）工艺
丙烷脱氢后再丙烯氨氧化工艺是以丙烷为原料分两步进行。
①丙烷脱氢生成丙烯;②用传统丙烯氨氧化工艺生成丙烯腈。
两步法工艺中丙烷转化率和丙烯腈选择性都比较高。
例如:
BOG的Petrox工艺丙烷转化率达到40%,丙烯腈选择性达到80%。
但该工艺因需要增加丙烷脱氢装置,所以固定投资费用比丙烷直接氨氧化法所用费用高出15%～20%。
因此,丙烷直接氨氧化法更具吸引力。
⑶经济性分析
国外有关咨询机构对BP-Amoco、三菱化学和旭化成三家公司的丙烷氨氧化制丙烯腈工艺的技术经济性与丙烯氨氧化制丙烯腈工艺作了比较，由于丙烷价格仅为丙烯的二分之一,所以同等规模下的现金成本丙烷法同样优于丙烯法。
如果将25%的投资回报计入产品成本,则丙烷法产品成本为101.5美分/kg,仅为丙烯法112.2美分/kg的90%。
按18万吨/年折算丙烷法的投资费用，每吨丙烷所需的投资费用为1177美元，换算成人民币为7062元/吨。
如果长岭分公司利用沿江丙烷资源，加上少量进口，建设一套10万吨的丙烷制丙烯腈装置投资为7亿元。
综合分析丙烯腈的利润为2000元/吨。
投资利润率还是相当高的。
3园区发展的关键要素
云溪精细化工工业园经过近十年的建设，取得了较大的发展。
但也存在一些问题，产业集中度还不高，聚集优势没有充分显现，工业园区大多还是单个的企业在空间上的集中，而不是建立在产业链基础上的有机整合，产业价值链延伸环节缺失，产业聚集的要素人才、技术、资源、管理等优势还没有形成“合力”。
技术创新投入不足，缺乏世界前沿的核心技术，高附加值、多功能、精细化产品比重偏低，节能减排任务重。
长炼工业园的建设刚起步，应高起点地搞好园区建设，统筹规划好长炼与园区的协调发展。
3.1园区发展的统一规划
规划长炼工业园的发展主要以资源利用为核心
工业园区建设前期必须认真搞好规划，而且要经过科学论证。
工业园区建设与发展要与长炼产业结构调整相结合，与长炼改制分流企业增强核心竞争力相结合，使园区成为经济发展的新平台，项目投资的集聚地，注重与长期规划、中期规划和近期规划有机结合，做到长规划、短安排。
按照统一规划、分期实施、滚动发展的原则，防止低水平重复建设。
园区规划必须从形态开发转向功能开发，从单一注重经济指标转向全面提高竞争力。
克服工业园区存在的多、散、小及定位不清、功能雷同、特色不明和规模较小等问题，按照地域相近、产业关联等原则，最终产业链模式形成若干有规模、有特色、有效益的企业。
3.2产业集群的培育
工业园区是区域经济结构调整的助推器。
不管是从国外的还是从国内的看，工业园区的建设和发展为企业创造了良好的发展条件，并能有效推进制造业特别是产业集群的发展，推动整个区域的工业化社会的转变，进而推动经济结构的调整和优化。
产业集群是在一定的地理区域内大量相互联系的特色经济组织的集聚经济现象。
但并非是简单的“扎堆”。
这种集聚一般表现为：
地理位置、产业领域、相关人才、行业信息、买者意向，配套机构和设施等的相对集中。
而集群的经济组织之间相互竞争、合作、交流，进而实现知识的共享和文化的共通，形成特定经济区域的独有特色。
通过实现各经济组织的利益提升区域整体经济的发展水平。
产业集群通过多种途径如激励创新、提高效率、降低成本、加剧竞争等措施提升整个区域的竞争能力。
长炼工业园通过“项目设计、公用工程、物流仓储、环保治理、信息交流和创新管理”的六位一体，可有效降低了企业的投资和运营成本。
以市场为导向，以优势企业为龙头，以名牌产品为核心，培育发展一批拥有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的企业。
发挥产业集群吸附效应，以配套产业集群吸纳龙头项目的落户，以密集的、庞大的生产需求市场吸引原材料生产供应商和采购商的入驻，由零及整，不断延伸充实产业链。
向上游和下游产品的拓展，填补产业链条上的空白点，逐步完善产业的整合工作。
随着国家实施“中部崛起”战略以及环保要求日益提高，沿海地区石化产业也正在向内地转移。
面对国内外石化产业转移的巨大机遇，要创造良好的投资环境，确保引进高质量的重大项目和核心技术。
充分发挥核心企业的规模、技术、人才、资金和环保优势，着力支持产业集群发展壮大，提高产业集中度，走出一条由点（大企业）到线（产业链）再到面（产业群）的辐射扩展之路，促进工业园区产业链走向成熟。
3.3创新集群的培育
创新集群是由基于一定地域的企业、大学、研究机构、专业科技服务机构等组成的，通过畅通的渠道聚集、开发、利用地域内外的各类创新资源，不断产出高新技术和推出新产品。
产业集群追求的目标主要是生产力的提高，推出具有竞争力的产品，而创新集群追求的目标不仅仅是推出产品，同时还要产出高技术。
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