作业指导书.docx

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作业指导书

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业指导书

受控状态：

编制：

石海军

审批：

肖玉化

发放编号：

02

实施日期：

2011年01月01日

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业指导书

名称

裁剪

文件编号

JQ-J-01-2010

共1页

序号

A1

版本/修改状态

A/0

第1页

一、准备

准备好生产所需的刮铲、剪刀、物料框，检查刀模刀口，核对刀模规格。

二、领料

1、根据按生产计划单数量测算所需布料长度和幅宽，到仓库领取布料。

2、领料时应核对布料颜色、幅宽、材质是否生产计划单的要求一致。

三、排版

1、将布料放到裁刀架上，布头一方向下。

2、根据订单数，结合布料材质和刀模情况，计算出版数和拉布层数。

四、拉布

1、负责裁刀的两人各拉起布头的两个角，递给看边的两人。

2、靠近裁床的两人接过两角，以裁床左边位置为准，抚平四角和布边。

中间部位应平整、无褶皱。

3、启动裁并将裁刀推向对面，然后利用弹力拉回裁刀备用。

4、预计达到裁切层数时，靠近裁床左边的操作人员应提前清点拉布层数，以达到排版层数为准。

5、拉布结束后，将布拉到裁切位置

五、裁切

1、启动马达，检查机器各动作是否正常，

2、从左边开始裁剪，将刀模放到布面上，根据幅宽，确定第一刀的合适裁切边距。

3、按下升降压力按钮进行裁切。

4、查看有无抽丝、裁切不彻底、取模不易现象，适当调整压力和行程。

六、检验：

1、外观质量：

产品表面色泽均匀，a、颜色按照色板要求，b、产品表面无抽丝、焦边、疵点、变形。

2、巡检，由车间检验员每班两次抽样检查、每次抽样三冲次。

3、自检，由操作工对自己所生产的产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

七、包装

产品完工后，用刮铲将产品逐一铲起，整齐码放在物料框中，做好数量标识。

八、运输储存

1、产品搬运采用人工，小推车做到轻拿轻放，不得碰伤损坏。

2、产品加工结束，将《流转单》放入物料框，记载裁切数量，储存在指定区域，分类堆放整齐。

九、不合格品控制：

生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用塑框、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品控制程序》。

十、岗位清理

1、.生产结束后，关上电源，将裁板推入压板内。

2、清理自己的工作区域、机器，所有的工具应摆放整齐。

边料分类装入编织袋中，放到指定区域。

十一、维修机台时关闭电源。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维制品有限公司

作业

指导书

名称

压印

文件编号

JQ-J-02-2010

共1页

序号

A2

版本/修改状态

A/0

第1页

一压印前准备：

1、接通电源，对压印机提前预热。

2、领取布料、压印模、高温胶等相关物料。

3、对照生产计划单、流转单查看物料的一致性。

二、压印模的安装

1、对照样品，查看压印模图形完好度，边缘及线条是否完整。

2、清理压印模、压印机安装部位的高温胶，对照定位，用高温胶将压印模紧密粘合在上加热板合适位置。

一般图案较大的压印模安装在加热板前方一点，图案较小的压印模安装在加热板中间，方便拿取。

3、根据样品，调试压印深度、位置及时间和温度。

三调试：

1、压痕调整：

根据面料材质厚薄适当调节压力螺母，以字迹清晰不模糊为宜。

2、温度调整：

双面绒、麂皮绒较厚面料压力大一些温度控制在275°—285°之间，压印时间0.8秒；针一、针二较薄面料压力应小一些，温度控制在245°—255°之间，时间为0.5秒。

3、边距调整：

用直尺测量样品压印图形位置，适当调整定位条位置。

四压印

1、将放置布料的物料框摆放在工位方便拿取的位置。

2、取出适量布片放在工作台上，布料正面向上。

右手拿起一片放在定位处，推动压印托板至接触开关。

3、左手拿走已压印的布片，叠放在工作台左边。

右手再取一布片放在定位处。

五检验：

1、检验项目：

外观质量：

产品表面压痕均匀，a、位置边距按照样品要求，b、表面无脏污、疵点。

C、压印在布片的正面。

2、巡检，由车间检验员每班两次抽样检查、每次抽样三件。

3、自检，由操作工对自己所生产的产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

五包装：

1、产品完工后，在物料卡上记载压印数量放入物料框，用防尘布覆盖，放到指定区域。

六搬运储存：

1、产品搬运采用人工，小推车转运。

2、产品加工结束，储存在指定区域，分类堆放整齐，覆盖防尘布做好防尘处理。

七不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用塑框、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品程序》。

八岗位清理

1、生产结束后，关上电源，用刮铲把模具铲掉放到指定位置，清理压印模和上压板残留的高温胶。

2.清理自己的工作区域、机器，所有的工具应摆放整齐。

九维修机器时关闭电源。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维制品有限公司

作业

指导书

工序

热转印

文件编号

JQ-J-03-2010

共1页

序号

A3

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

1、接通电源，对转印机提前20分钟预热，调整温度。

2、领取布料、转印纸，根据转印数量，准备一到两只物料筐。

3、对照生产计划单、流转单查看物料的一致性。

4、处理干净布上的布屑、纤维等影响转印效果的物资。

二、转印

1、查看温度是否达到设定温度。

2、把物料筐、转印纸、布片放到合适拿取的位置。

3、确定布片和需要转印的的正反方向。

4、取一张转印纸，图案向上，将布片正面压上转印纸，然后盖上一张白纸，翻转放到转印机底托板上，使白纸向下，转印纸向上，压下转印机下压把手。

5、蜂鸣器响起提起上盖把手，取出转印纸和布片及白纸。

6、将白纸和转印纸放到物料回收箱，将转印好的布片放在工作台上冷却后放到物料箱中。

6、对照样件查看转印效果，符合要求后重复4、5步骤。

三调试：

1、压力调试：

上盖下压把手下压无力或下压困难，适当调整压力螺母。

2、温度调整：

根据转图案颜色深浅合适调整温度，a、转印纸较厚、颜色深，一般温度控制180°—190°；转印纸薄、颜色浅，一般温度控制在175°—185°。

3、时间调整：

根据颜色深浅、温度高低适当调整转印时间，a、温度高颜色深转印时间一般控制在20—30秒，b、温度低颜色浅转印时间一般控制在15—20秒，c、颜色淡温度高的转印，时间控制要短一些；颜色淡、有字，温度调整低一些，时间相对长一点，以避免字迹模糊。

四检验：

1、检验项目：

外观质量：

颜色清新，线条清晰，a、无露白、漏边、重影、模糊现象，b、表面无脏污、疵点。

C、图案转印在布片的正面。

2、巡检：

由车间检验员每班两次以上抽样检查，每次随机确定件数。

3、自检：

由操作工对自己所生产的产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

五包装：

1、产品完工后，在物料卡上记载转印数量放入物料框，用防尘布覆盖，放到指定区域。

六搬运储存：

1、产品搬运采用人工，小推车转运。

2、产品加工结束，储存在指定区域，分类堆放整齐，覆盖防尘布做好防尘处理。

七不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用塑框、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品程序》。

八岗位清理

1、生产结束后，关上电源。

清理自己的工作区域、机器，所有的工具应摆放整齐。

垃圾和使用过的转印纸分类放到指定区域

九维修机器时关闭电源。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业

指导书

工序

台版印刷

文件编号

JQ-J-04-2010

共1页

序号

A4-1

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

1、制作定位线网版，画好定位线

2、检查印刷网版，是否符合印刷要求。

3、领取印刷布片，放置在适合拿取的位置。

4、根据生产计划单要求，选择印刷材料，调配好胶浆浓度。

二贴布

1、根据产品要求，选择贴布的经纬方向。

2、双手各捏住布片的两角，拉向定位线，以两边正好靠近定位线为准。

三印刷：

1、将调配好的胶浆取适量放在印刷网版上。

2、左手握住网版把手，使网版定位器与台版定位器紧密接触，右手拿住刮板自上而下拉动胶浆。

3、印刷过程中随时检查堵网、露底情况，及时。

四烘干：

1、根据产品对印刷清晰度要求，确定是否需要二次或多色印刷。

2、进行二次或多色覆盖印刷时，应确定第一次印刷胶浆的干湿度是否允许二次覆盖印刷要求。

3、按工艺卡要求设定温度、行程速度、烘干时间。

五收布

1、一个轮回印刷完毕，由收布人员依次将已印刷的布片收集放到台版中间，几个轮回后收集归纳到物料框中，放在指定区域。

六检验

1、检验项目：

外观质量：

a、印刷色泽均匀，图形清晰、无露底、重影，线条流畅无残缺、断线；b、颜色按照色板要求，c、产品两面无抽丝、脏污、疵点；d、印刷位置允许误差±1mm。

2、首检，首件产品由车间检验员检验合格后方能批量印刷，首件产品必须放在工作台上，以便生产过程中做样件对比。

3、巡检，由车间检验员每班四次抽样检查、每次随机确定数量。

4、末检，由车间检验员对末件进行检查。

5、自检，由印刷操作工对产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

七包装：

1、印刷完工后，将产品收纳到物料框中，在流转单上记载印刷数量并放入物料框筐，整齐摆放在指定区域。

2、按照生产计划单要求进行包装。

八搬运储存：

1、产品采用人工搬运，避免超高码放。

2、产品印刷结束，储存在指定区域，分类堆放整齐。

九不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用物料筐、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品程序》。

十岗位清理

1、生产结束后，清理台版，清洗网版，清除定位线。

关闭总电源。

2、清理自己的工作区域、机器，所有的工具应摆放整齐。

十一维修时关闭电源。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业

指导书

工序

手版印刷

文件编号

JQ-J-05-2010

共1页

序号

A4-2

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

3、领取网版，用封箱胶把木框和网交界处封起来，便于清洗网版。

2、领取印刷布片，放置在适合拿取的位置。

3、查看流转单及样品，了解印刷数量和质量要求。

4、将调配好的印刷胶浆准备到位。

二撕布

将裁切后的每叠布片，逐一分开，避免印刷时连接，造成漏印。

三定位

1、测量样品图案边距，在裁切垫纸上做好定位点。

2、在手版固定架上固定网版，对照裁切垫纸的定位点，网版图案位置与垫纸定位点重合后，固定网版和垫纸。

四印刷：

1、将调配好的胶浆取适量放在印刷网版上。

2、取40张左右布片用大板夹夹住对着印刷的一方，夹子向着印刷者，前方和左边对齐垫纸的定位点放好。

3、左手握住网版，右手拿住刮板自左而右拉动胶浆。

4、右手食指和拇指拿住刮板，用手掌掀起网版，左手把布片翻向夹子，然后右手在放下网版。

5、一叠布片印刷结束，整齐码放在工作台上，达到一定数量后收纳到物料箱中。

6、如需单独印刷的，每印刷一片需将布片放置到印刷台旁边进行晾干处理。

五检验

1、检验项目：

外观质量：

a、印刷色泽均匀，图形清晰、无露底、重影，线条流畅无残缺、断线；b、颜色按照色板要求，c、产品两面无抽丝、脏污、疵点；d、印刷位置允许误差±1mm。

2、巡检，由车间检验员每班四次抽样检查、每次随机确定数量。

3、自检，由印刷操作工对产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

六包装：

3、印刷完工后，将产品收纳到物料框中，在流转单上记载印刷数量并放入物料框筐，整齐摆放在指定区域。

4、按照生产计划单要求进行包装。

七搬运储存：

1、产品采用人工搬运，避免超高码放。

2、产品印刷结束，储存在指定区域，分类堆放整齐。

八不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用物料筐、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品程序》。

九岗位清理

1、生产结束后，清理台版，清洗网版，清除定位线。

关闭总电源。

2、清理自己的工作区域、机器，所有的工具应摆放整齐。

十维修时关闭电源。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业

指导书

工序

缝制

文件编号

JQ-J-05-2010

共1页

序号

A5

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

1、领取布料，根据流转单及样品颜色要求领取缝纫线。

2、检查直尺、镊子等工具。

3、检查机器工作性能。

二缝制

1、坐在工位上。

将上下两片止口对其，查看上下片长度是否一样。

2、用右腿抬起压脚将止口放入，踩下电机开关。

3、右手掌握与靠模的距离，不可左右摇摆，避免线条弯曲。

4、完成首件对照样件测量规格尺寸。

5、缝纫线用完或断线需换线时，将新线和旧线头打结后，捏住缝纫针处线头至缝纫针位置即可。

6、无起皱，翘边、断线，

适合直线、拷边、封头工序。

三烫线头

1、领取需要烫掉线头的产品，明确烫线要求，准备物料箱。

2、打开吸风机和烫线机电源。

3、右手捏住布片一角，左手捏住线头。

自上而下烫掉线头。

4、四个角线头烫切完毕，线头放进垃圾桶，布片放在物料箱中。

5、线头断面以布边齐而不损伤布、无焦边。

四超声波

1、根据样品花边要求选择合适的花轮并安装。

2、按照布料材质调整花轮压力。

3、根据样品经纬向及规格，在作业台面上做好定位。

4、先进行一次压切打卷存放，再进行二次压切成型。

5、送布人右手掌握布与定位的距离，左手配合平行送布，一般手势幅度不宜过大，前方不超过压花轮，后方不超过50厘米为宜。

6、接布人双手各捏住布的两边，配合送布速度。

a、首次压切需打卷存放在左边储柜中，待二次压片用。

b、用右手接住压片，双手翻转放在面前搁置台上同时点数。

100片一叠码放在一旁。

7、压花清晰均匀，无断裂残缺现象，表面整洁、无脏污，四边整齐规整，不歪斜，对比样品尺寸允许偏差±2mm。

五检验

1、检验项目：

外观质量清洁干净、无脏污，线条顺畅无扭曲，：

a、缝制：

无断线、浮线、长短不一；b、封头：

止口在两条线之间，线条顺畅；c、拷边：

吃线均匀，无扭曲，砍刀切边一致；d、超声波：

花纹清晰、均匀无深浅不一现象，四边规整、无歪斜，尺寸允许偏差±1mm。

2、巡检，由车间检验员每班四次抽样检查、每次随机确定数量。

3、自检，由操作工对产品质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

六搬运储存：

1、产品采用人工搬运，避免超高码放。

2、产品制作结束，储存在指定区域，分类堆放整齐。

八不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用物料筐、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品控制程序》。

九岗位清理

1、生产结束后，关闭机器和灯光电源。

清理工作区域、机器卫生，所有的工具应摆放整齐。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业

指导书

工序

检验

文件编号

JQ-J-05-2010

共1页

序号

A6/B7

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

1、查看流转单，确认封样的质量要求，准备检验所需工具。

2、仔细查看、测量样品，确定产品的相关质量要求。

3、清理作台面，保持干净无灰尘，避免将杂物或灰尘混进待检品中。

二镜布检验

1、根据批量，确定检验数量，将待检品放在工作台面上。

2、查看外包装外观质量，OPP袋封口是否符合要求。

3、拆开包装袋取出待检产品，包装数量是否准确。

4、检验时应注意a、镜布表面干净、平整，无抽丝、针眼现象；b、大小规格在规定范围内；c、图案清晰、线条规整，无模糊、重影；d、小包装方式正确、折叠无褶皱e、大包装数量准确，无多数或少数现象。

5、不良现象及处理：

检验过程中有脏污、抽丝、规格超限、图案模糊、线条扭曲、重影、包装错误、褶皱、数量错误等不良现象时，应及时挑出，不良项目超过两个且数量较多时，应将该批产品放置在不良品区，标明不良原因，通知上工序做返工处理。

三、镜袋检验

1、将待检镜袋放在检验台上。

2、查看外包装，是否有包装破裂现象

3、才拆开OPP封口，拿出镜袋检验。

4、根据样品，质量应达到：

a、规格大小在允许范围内；b、绳子长短一致；c、无爆口、露底、抽丝现象；d、图案清晰、线条规整，无模糊露底现象；e、包装符合要求，数量准确。

四不合格品控制

检验中发现的不合格品，执行《不合格品控制程序》。

九岗位清理

1、检验结束后，关闭灯光电源。

清理工作台及区域卫生，工具应摆放整齐。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业

指导书

工序

包装

文件编号

JQ-J-05-2010

共1页

序号

A7/B8

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

1、确定需要包装的产品数量、内包装数量，领取包装材料。

2、仔细查看样品，确定包装和质量要求。

3、检查工作台面，保持干净无灰尘，与包装产品无关的物料清理干净，避免混装到包装袋中。

二镜布包装

1、坐在工位上。

取一部分待包装的产品，去掉垫纸，抖掉布面灰尘，放在工作台的左上角。

2、取适量内包袋放，梳理分离，放在工作台右上角。

2、包装时应注意a、LOGO方向的要求，b、opp袋口封装方向与布片朝向的要求，c、贴唛的位置要求。

d、自封袋包装是否需要封口，e、pvc包装确认折扣是否在袋内，f、布片质量要求。

3、对照样品，确定是平铺、对折还是多折，以及折叠的方法和方向。

4、将内包袋的撕掉封口胶上的薄膜，将薄膜丢进垃圾桶。

5、根据订单要求，确定大包装的数量，按要求将内包装装入大包内。

三、镜袋包装

1、坐在工位上。

将镜袋放在适合拿取的位置。

2、拿出镜袋，剪断缝纫线，剪掉线头，放在一旁待用。

3、用穿绳针将绳子穿入镜袋，绳子两端保持一样长。

4、将珠子穿入绳子然后打结，打结处距离绳子末端8毫米，珠子紧靠打结处。

4、将爆口、歪斜、印刷错误等不良挑出。

6、清点数量，每50只装入大包装，首尾颠倒，印字向外，绳子向内，以保证外观的整齐美观。

三检验

1、检验项目：

外观质量清洁干净、无脏污，a、布面无拉丝、跳线，b、图案颜色层次分明、位置准确，线条流畅，无扭曲、歪斜，c、四边规整、不歪斜、无毛边，d、数量准确，无多数、少数。

e、包装袋干净，无破损，包装大小合适；封口平顺、无褶皱，f、纸卡形状完好，折叠整齐、无破损。

2、巡检。

由车间检验员每班不低于四次抽样检查、每次随机确定数量。

3、自检。

由操作工对产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

六搬运储存：

1、产品采用人工搬运，避免超高码放。

2、产品制作结束，储存在指定区域，分类堆放整齐。

八不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用物料筐、区域隔离。

不得混放。

执行《不合格品程序》。

九岗位清理

1、生产结束后，关闭灯光电源。

清理工作台及区域卫生，工具应摆放整齐。

标记

处数

更改文件号

更改人

编制

批准

日期

日期

丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司

作业

指导书

工序

超声波

切边

文件编号

JQ-J-05-2010

共1页

序号

B5

版本/修改状态

A/0

第1页

一准备：

1、查看电源箱面板，检查检查电源。

2、仔细查看生产单及样品，确定切边的规格尺寸、切布的颜色和品种。

3、检查工作台面，保持干净无灰尘。

接布人员准备物料台，放在左手。

4、用双面胶和直尺在做好切边定位，注意定位直尺应与切边模具平行不歪斜。

5、查看模具花纹是否符合使用要求。

二超声波拉布条

1、用双面胶将直尺在切边模具右边做好拉条定位，直尺应与切边模具保持平行。

2、送布操作人员坐在超声波机器操作正面，打开电源开关。

3、在左边取一段待拉条的布料，将布头压在切边模具下，右脚踩下行进开关，双手端平，匀速平行推进，切去布边2-3厘米。

4、右手掌握布条与定位直尺的距离，布条应紧贴直尺无卷起、脱离为宜。

5、接布人员在布端距离切边模具15-20厘米时，有双手轻轻接住已切边的一端。

左手将布条打折拿在手中，右手拿住切下的布边。

6、布条切好时，接布人员将布条打卷放在左手物料台中，将边料放进右边的边料箱中。

三超声波切边。

1、根据产品的规格大小，确定定位的左右方向。

2、用双面胶将直尺粘在切边模具左边或右边，直尺应与切边模具保持平行。

3、送布操作人员坐在超声波机器操作正面，打开电源开关。

4、取一卷待切边的布料，将布头压在切边模具下，右脚踩下行进开关，双手端平，匀速平行推进，切去布条头2-3厘米。

5、切下第一片时，应测量尺寸是否在规定的范围内，检查四边是否规整，有无歪斜，无异常方可生产。

6、接布准备好接布人员用双手轻轻拉住已切布的一端，翻转放在膝盖上并点数。

每一百片为一计数单位，然后放在左边的物料台上。

四包装

1、坐在工位上。

将镜袋放在适合拿取的位置。

三检验

1、检验项目：

外观质量清洁干净、无脏污，a、布面无拉丝、跳线，b、图案颜色层次分明、位置准确，线条流畅，无扭曲、歪斜，c、四边规整、不歪斜、无毛边，d、数量准确，无多数、少数。

e、包装袋干净，无破损，包装大小合适；封口平顺、无褶皱，f、纸卡形状完好，折叠整齐、无破损。

2、巡检。

由车间检验员每班不低于四次抽样检查、每次随机确定数量。

3、自检。

由操作工对产品外观质量由始至终进行全检，发现异常情况及时上报相关人员。

六搬运储存：

1、产品采用人工搬运，避免超高码放。

2、产品制作结束，储存在指定区域，分类堆放整齐。

八不合格品控制：

1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识，用物料筐、区域隔离。

不得混放。

执行《不合