开关站建筑工程施工方案.docx
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开关站建筑工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、主要施工方法2
四、常见质量通病及预防措施17
五、施工机具一缆表20
六、组织机构20
七、质量管理措施20
八、强条执行内容21
九、成品保护措施21
十、安全保证措施24
十一、危险点辨识及控制24
十二、文明施工及成品保证措施25
十三、环境保护措施28
一、编制依据
1、施工图纸
2、图纸会检纪要及设计交底
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL∕T5210.1-2012
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
7、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
二、工程概况
开关站建筑工程±0.00m相当于场区标高73.88m，地基基础埋深为-2.200m，砼垫层强度等级为C15，基础、梁，墙板，柱砼强度等级为C30，混凝土墙防渗等级为P8。
三、主要施工方法
1、测量放线：
1.1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼上，并用红漆“▼”标识，标高的引测必须以已测定的方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。
在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。
1.2、根据已引测的标高对基础进行抄平，基础模板支设完毕后，应及时对基础标高进行复测。
1.3、模板拆除后应对基础垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
2、土石方工程：
2.1、根据现场方格网定出开关站定位桩，放出基坑开挖线。
开关站基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:
0.75，施工作业面宽800mm，机械开挖，开挖深度-2.300（地基基础埋深为-2.200m）；余下100mm厚采用人工开挖。
开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。
2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。
土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过击实试验确定。
填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。
上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。
按规定分层回填及夯实，并取样送实验室检验压实系数，是否符合设计及规范要求。
3、基础垫层：
基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。
4、钢筋工程：
4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆垫块。
4.4、柱插筋底部弯钩方向：
角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂直。
箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。
柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。
4.5、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。
底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。
4.6、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：
1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4.7、墙板两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为1m。
4.8、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5、模板工程：
5.1、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。
5.2、开关站基础模板采用15mm厚优质覆塑胶合板。
5.3、模板采用35×75mm方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。
5.4、地梁模板采用胶合板，用35×75mm方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为1000mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距1000mm.
5.5、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.6、基础、地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。
6、砼工程：
6.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
6.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。
6.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。
施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。
6.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。
振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别是梁柱接头、柱根部。
浇筑板时应穿绝缘胶鞋,外围梁时应戴安全带。
6.5、砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。
6.6、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。
并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。
6.7、除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设1组同条件试块，梁、墙板、柱需留设2组同条件试块，放置在基础及梁、柱旁，和基础、梁、柱一同进行养护。
6.8、砼的养护：
砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管。
7、脚手架施工：
7.1脚手架材料选择
Ø钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
Ø本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
Ø搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、横杆、踢脚杆、剪力撑统一红色。
防护栏杆漆红白相间色。
Ø脚手板、脚手片采用符合有关要求。
Ø安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
Ø脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
Ø定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
Ø在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，宜先立外排，后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
1）主杆间距
（1）如架体立管下为土则全部铺40mm厚200mm宽通长木板。
如在基础砼上的，立管下铺不小于边长为100mm厚12mm正方形胶合板作为垫板，架立管不能直接立在土和基础上。
2）立杆间距
（1）架体立管梁小横管间距为800-1000mm，靠有柱和架体立管间距为1.2m。
为了增加架体立管间距，需在梁小横管正下方，增加立管作为加固支撑来保证架体的承载力。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（5）立杆及纵横向水平杆构造要求：
3）大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力；
4）脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：
板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换；
5）防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
8、围墙及大门：
8.1预制围墙
1）、材料要求
（1）预制围墙构件：
强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）商砼：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用C20号抗冻商砼。
（3）勾缝材料：
氧化镁、卤水。
150目70%活性轻烧粉，45%高纯度卤片调制。
2）、主要机具
应备有手推车、后翻，大铲、镐、发电机、电锤、水准仪、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
3）、作业条件
弹好墙身线、轴线，根据立柱及地梁实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
4）、操作工艺
工艺流程：
作业准备→放线→开槽→夯实→浇筑→养护→卸料→安装→调直→锚固→勾缝→自检→验收。
（1）作业准备：
将工具卸车，设置生活区、工具库。
技术人员踏勘工作面。
（2）放线：
技术人员协助甲方锚定围墙坐标点，接收水准点，并根据两点用小白线圈出施工红线。
同时用水准仪校对一次。
（3）开槽：
沿线标记槽位，用25宽铲开挖基槽。
（4）夯实：
底面若为泥状以上则用三七灰土夯实，若底面无水干燥则用人工夯实。
（5）浇筑：
采用商砼一次性浇筑，并安放预埋件。
浇筑后50分钟起模，表面压光养护。
浇筑后须用水准仪再次校对，每空高程基础误差不得超过±5mm
（6）养护：
采用冬季施工混凝土养护方式，养护2日待装。
（7）卸料：
地梁每空顺序摆放整齐，立柱及板材视情况分堆码放整齐，不得超出工作面范围。
帽子扣梁须码放在不影响安装的区域待装。
（8）安装：
首柱调整后须用化学锚栓锚固。
按照地梁→立柱→墙板→立柱顺序安装并碰合，接口缝隙不得超过3mm。
每安装10空必须调直锚固，未锚固墙体不得超过10空。
（9）调直：
采用水准仪及线坠调整待锚固的墙体，保证每空直立误差在±3°之内。
高程误差在±20mm之内。
（10）锚固：
采用Φ12锚栓斜向30°锚入底座内10cm。
基座外不得超过4cm。
（11）勾缝：
采用150目70活性轻烧粉混合45%卤水调制成勾浆，将所有连接处抹平。
（12）自检：
按照安装规范对以上每一步进行自检，合格后方能交付验收。
8.2大门安装：
（1）大门轨道安装
1）在修好的路基上利用钢筋马凳加固大门轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后用混凝土固定轨道。
特别注意轨道的接头处理，轨道接头的平滑，保证大门开启方便。
2）将下导轨调直调平，根据图纸要求的位置进行敷设并固定牢固，恢复路面，且将门卡焊接到预埋件上。
3）质量标准：
导轨顺直，门卡焊接牢固；水平度≤1mm；门卡与导轨间距符合设计图纸要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度1.5mm。
（2）大门及遥控箱安装
1）站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。
2）将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，安装时满足垂直度≤2.5mm水平度≤2mm，保证大门开启灵活。
3）按照施工图纸安装电动机及遥控箱
3、大门接线及调试
1）大门安装完后进行大门接线及调试工作。
满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。
2）盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清。
9、照明系统：
（1）灯具满足GB7000.7的要求。
（2）各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装位置等合理布置，安装牢固，工艺美观。
（3）在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具，应符合现行国家相关标准和规范等的有关规定，如GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。
（4）应急照明在正常照明断电时可在几秒内达到标准流明值，灵敏可靠。
应急照明灯的电源有正常电源和备用电源供电，选用自带电源型灯具。
正常电源断电后电源转换时间：
备用照明≤15s，安全照明≤0.5s。
（5）施工质量应满足DL/T5390、GB50303等相关规程、规定要求。
四、常见质量通病及预防措施
1、钢筋加工：
箍筋不方正：
矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
原因分析：
没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：
当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
成型尺寸不准：
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
原因分析：
下料不准确，角度控制没有采取保证措施。
预防措施：
加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、砼表面损伤：
2.1、麻面：
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
原因分析：
（1）模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；
（2）板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；
（3）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：
（1）模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂；
（2）模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条；
（3）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
2.2、露筋：
现象：
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
原因分析：
（1）钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
（2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋；
（4）拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：
（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。
（2）合理确定配合比，并认真堵好缝隙；
严禁振动棒撞击钢筋；
（3）拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
2.3、蜂窝
现象：
砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
（1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
预防措施：
（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。
（3）砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
（4）浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
3、砼裂缝:
3.1、砼干缩裂缝:
现象：
砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm之间。
原因分析：
（1）砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂；
（2）砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
预防措施：
（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量；
（2）砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量；
（3）加强砼早期养护，始终保持砼面湿润；
（4）清除浮浆层。
五、施工机具一缆表
设备名称
数量
运行状态
反铲挖掘机
1台
良好
蛙式打夯机
1台
良好
混凝土泵车
1台
良好
振动棒
4台
良好
钢筋弯曲机
1台
良好
钢筋切断机
1台
良好
钢筋调直机
1台
良好
木工锯
1台
良好
六、组织机构
成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计：
七、质量管理措施
1、积极配合监理等相关单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐蔽工作，签字手续齐全。
2、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。
所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。
对于钢材、水泥等还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。
4、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。
5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。
7、模板支设完毕后，应认真检查基础模板的截面几何尺寸、平整度、垂直度。
八、强条执行内容
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
3.0.3
隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收并形成验收文件。
涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样监测。
对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。
工程观感质量应由验收人员通过现场检查并应共同确认。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4.1.1
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.1.1
当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理变更文件。
5.2.1
5.2.1钢筋迸场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
5.5.1
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.2.1
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.2.2
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
7.4.1
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置祖述应根据实际需要确定。
8.2.1
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
8.3.1
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：
大体积混凝土。
10、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
1.0.3
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
3.1.10
砂中氯离子含量应符合下列规定：
1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06％（以干砂的质量百分率计）;
2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02％（以干砂的质量百分率计）。
九、成品保护措施
1、沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。
2、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。
3、混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。
4、铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。
十、安全保证措施
1、认真落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字
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