吊篮专项方案.docx
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吊篮专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
一、吊篮结构简图与技术参数
二、吊篮安装（拆卸）施工工艺和操作使用方案
（一）、编制依据
（二）、编制说明和项目概况
（三）、吊篮布置设计方案和力学计算
（四）、人员组织和管理网络
（五）、安装前准备
（六）、吊篮安装架设工艺流程
（七）、架设中的质量保证和安全措施
（八）、移位和拆卸工艺流程
（九）、安装、拆卸作业流程示意图
（十）、试运转和日常使用
（十一）、常见故障和排除方法
三、施工方案的变更程序
四、吊篮紧急情况下的应急预案
（一）、触电事故应急预案
（二）、高处坠落事故应急预案
（三）、应急联络电话
五、吊篮安全施工相关文件资料
（一）、高处作业吊篮安全操作规程
（二）、吊篮组装和使用安全技术交底书
（三）、吊篮交付使用前检查记录表
（四）、吊篮上岗培训交底书
（五）、高处作业吊篮日常检查表
一、吊篮结构简图与技术参数
主要性能技术参数
序号
项目
单位
设计值
1
额定载荷
kg
6-8米
9-12米
13-15米
680
450
340
2
平台质量
（包括附件）
kg
6m
7m
8m
9m
10m
262
300
318
356
374
11m
12m
13m
14m
15m
392
430
468
487
505
电压
～380V
频率
50Hz
额定功率
1.5kw×2
工作电流
7.4A
提升机重量
50kg×2
提升力（kg）
630
提升速度（m/min）
9～11
紧急下降速度（m/min）
5.5
钢丝绳规格
Φ8.3mm，4×31同种抗拉强度航空钢丝绳
型号
项目和单位
ZLP800
ZLP630
额定载重
Kg
800
630
提升速度
m/min
8.2±0.5
9.3±0.5
平台尺寸（长×宽×高）
mm
7500×690×1180
（2000×3）×700×1180
悬挂
机构
前梁额定伸出量
mm
1300--1800
1300--1800
前梁离地高度
mm
1150－1800（调节间距100）
1150－1700（调节间距100）
提
升
机
型号
LTD8.0
LTD6.3
数量
只
2
2
电
动
机
型号
YEJ90L-4F198
YEJ90L-4F38
功率
Kw
1.8
1.5
电压
V
380
380
转速
r.p.m
1420
1420
制动力距
N-m
15
15
安
全
锁
型号
LSB30（LSG20）
LSB30（LSG20）
数量
只
2
2
允许冲击力
Kn
30（20）
30（20）
质
量
悬吊平台
Kg
450
197
提升机
Kg
50×2
48×2
安全锁
Kg
5×2
5×2
悬挂机构
Kg
303（不含配重）
303（不含配重）
电器箱
Kg
15
15
整机
Kg
2100
1740
配重
Kg
1000（25×40块）
900（25×36块）
钢丝绳
型号
4×32Fi＋PP-Φ8.6
破断拉力≥70000N
4×31Fi＋PP-Φ8.3
破断拉力≥51800N
电缆线
型号
3×2.5＋2×1.5YC-5（1根）
3×2.5＋2×1.5YC-5（1根）
注：
整机质量按标准配置计算。
二、吊篮安装（拆卸）施工工艺和操作使用方案
（一）、编制依据
1、项目施工图纸
2、建筑施工高空作业安全技术规程
3、高处作业吊篮《GB19155-2003》
（二）、编制说明
1、编制说明
为保证现场安全、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据：
a、《高处作业吊篮》（GB19155-2003）
b、《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）
c、《标牌》（GB/T13306-1991）
d、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-1991）
e、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-1010）
和现场考察和实际测算，编制此外装饰工程吊篮施工方案。
2、工程概况
一、该工程名称为耀华地块19-1地块公共租赁住房项目。
主体结构基本完工，现进入外墙装修阶段，为确保安全有效施工，我公司技术人员经过现场实地考察并结合我公司吊篮特点，现提出下施工配置方案：
二、吊篮配置方案
1、设备选型
设备采用湖州埃美机械设备有限公司的ZLP（Ⅲ）M模块化高处作业吊篮，其技术性能如下：
型号：
ZLP630型电动吊篮（提升机采用无锡雄宇重工科技股份有限公司）
额定载荷为：
630kg、
安全锁（LS20）（采用无锡雄宇重工科技股份有限公司）
平台长度：
2m-6m、7m、8m、9m—15m（1m以上15m以下任意长度）
升降速度8m/min
设备功率为：
2x1.5kw
电源电压：
380±10%V，50HZ，三相五线制
悬挂吊篮支架升降范围：
1250—1750mm
钢丝绳：
6x19W—JWS—8.6最小破断拉力68.5KN
设备使用环境：
a、距吊篮10m范围内不能有高压线
b、在雷雨、大雾、大雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用
c、电焊火花保证不伤和钢丝绳
d、环境温度-10℃—+40℃
环境相对温度不大于90%（25℃）
e、630型吊篮组成部件：
提升机（LTD5B、6.3B、8B）2台
安全锁（LS20）2把
电控箱子1套
屋顶吊架2付
工作平台1套
钢丝绳（直径8.3毫米）四根
极限开关（JLXK-111）2个
防爆密封盒（BEX）2个
手控手柄（COBB1）
配重块36块，25kg/块
电缆（3x2.5+2x1.5）1根
2、设备基本构造和特点
2.1高处作业吊篮由提升机、悬挂装置、操作平台、安全锁、电器操纵系统、悬挂钢丝绳等部件组成。
2.2提升机构能使操作平台以8m/min速度沿悬挂钢丝绳作升降运动，切断电源时电机停止运转、瞬间刹停，使吊篮平台平稳的停留在工作高度任何位置上。
2.3操作平台和安全护栏长度以模数定尺，可使平台拼装成2、3、4、5、6米到15米等各种长度，以适应各种操作面要求。
2.4安全锁是防止操作平台突然坠落的安全装置。
2.5使用方便，运行前只要将悬挂钢丝绳分别穿入提升机和安全锁内，启动电源提升机构运转，即能使操作平台眼悬挂钢丝绳上下运行到任意高度位置，完成高处作用任务。
（三）、吊篮布置示意图、架设方法示意图和力学计算
1、吊篮布置设计说明：
本工程施工高度在100米以下，楼面平整，均采用标准架设方式进行架设安装。
在吊篮安装时为防止对前端楼面造成较大的压力，应尽量将吊篮的前支座放置在楼面中的砼梁上，或采用在吊篮前支座下面垫放跳板从而分解其对楼面的集中荷载。
2、吊篮中配备的安全装置和说明
吊绳：
独立放置的人员安全保护绳，当吊篮出现坠落而安全锁又失灵时能有效的保护施工人员的生命安全。
安全锁：
属于吊篮的断绳保护和防坠装置，当工作平台发生严重倾斜或工作钢丝绳突然断裂时，安全锁将自动锁紧安全钢丝绳，阻止了工作平台的坠落。
上限位保护：
当吊篮上行至限位挡块并相碰撞时，限位开关被压住，吊篮将自动停车同时自动报警，此时吊篮只能向下运行。
急停装置：
突遇紧急情况时，按下急停按钮，吊篮内将立即断电。
手动释放装置：
当停电时，扳动提升机释放拨杆能降落吊篮。
超载警示牌：
悬挂在工作平台上或粘贴在电控箱的后面，以警示施工人员正常的载荷。
防碰撞装置：
在栏杆的两端捆绑柔软物品，以防碰坏墙面。
3、吊篮布置和架设示意图（图）
4、受力分析和计算
630型吊篮钢丝绳的安全系数计算
1.国标19155-2003要求，钢丝绳安全系数不应小于9。
2.选用钢丝绳：
航空镀锌吊篮专用Q/320281PM02-2007,
4×31SW+PP-8.3,破断拉力≥53190N。
3.总载荷计算：
（1）、铝平台自重：
420Kg（按4节X3米=12米计算）
（含：
铝栏子294Kg，提升机2台X50Kg,安全锁2把X5.5Kg，电控箱15Kg）
（2）、钢丝绳：
92Kg（按长度100m×4根×23Kg）
（3）、电缆线：
25Kg（按长度100m计算）
（4）、重锤：
24Kg（12Kg×2个）
（5）、额定载荷：
630Kg
总载荷：
F=1191kg×9.8N/kg=11671.8N
4.校核
∵n=S×a/Fn---安全系数
S---单根承重钢丝绳的额定破断力
a---承重钢丝绳根数
F---总载荷
n=53190×2/11671.8=9.114﹥9
∴选用钢丝绳满足要求。
吊篮防倾覆配重数量计算
一、防倾覆安全系数K=G×b/F×a≥2
式中：
G---配重、后调节座、后支座的重量（kg）
F---吊篮平台、钢丝绳、额定载荷、风压值等重量总和（kg）
a---前梁悬伸部份的长度（m）
b---配重点到前支点的长度即前后支座间的距离（m）
注：
安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应尽可能调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.3米，当前梁伸出长度大于1.5米或施工高度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，以保证抗倾覆安全系数大于或等于2。
二、配重块数量计算（100米高度正常安装）
配重标准重量25kg/块，加载配重块数X应根据前梁悬伸长度a、前后座间距离b和悬吊总载荷F（自重W+载荷M）如下图。
取二倍安全系数进行计算，又因吊篮由2个支臂悬挂，单边支臂的悬吊量为F/2。
∵G≥2Fa/bG=配重总重+后座重量45kg
∴单边支臂平衡配重块数x≥（Fa/b-45）÷25
又：
F=自重W+载荷M=484+630=1114kg
a≤1.7米b≥3.7米
∴单边支臂平衡配重块数x≥18.7块
∴吊篮两个支臂的配重块数X≥37.4块。
此工程安装要求：
前梁伸出量为1.7米、后梁伸出量为3.7米，同时施工高度在100米以下，施工风险较小。
配重重量为36块,即900公斤。
5、电动吊篮抗倾复安全系数验算
1、本工程所用吊篮型号和限载：
ZLP—630限载630kg
2、中华人民共和国建筑工业标准GB19155-2003号《高处作业吊篮安全》第12.3条，抗倾安全系数不得小于2。
3、安全简图：
安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度A＜1.7m
4、例如：
ZLP—630型抗倾复验算
吊篮自重（12m长）：
G=420kg
单侧为：
420kg/2=210kg
使用总荷载：
P=630kg
单侧为：
630kg/2=315kg
对前支架中心倾复力距为：
M倾=（G+P）xA=（210+315）x1.7=892.5kg
后支架放置配重铁重量：
W=900kg（36块）
对前支架单侧抗倾复力距为：
M抗=WxB=900x4.2=3780kg*m
抗倾安全系数：
K=M抗/M倾=3780/892.5=4.23＞2（可）
其中1.5m、2m、4m、6m,8m.10m.15m参照上面计算。
（四）、安装前准备
1．吊篮备货：
进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。
2．现场准备：
在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。
准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以和垂直运输起重设备。
3．电源和安全设施：
由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。
吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。
4．设备进场：
按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。
5．人员进场：
按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。
（五）、吊篮安装架设流程
1．分类和搬运
选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。
悬挂机构部件包括：
上支柱2个、前粱2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、U型抱箍4个、钢丝绳4根、限位块2个。
工作平台部件包括：
栏底2块、护栏4片、横梁4根、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。
2．悬挂机构的组装
（1）、搬运到位。
将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。
（2）、安装前后固定座。
根据固定座的安装孔确定位置，打孔植入化学螺栓。
（3）、安装前梁和上支柱。
将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸0.8米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。
（4）、安装中梁和后梁。
将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓。
将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入1颗M12×130的螺栓。
（5）、安装后拉攀。
将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。
（6）、安装吊头和加强钢丝绳。
将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。
将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。
将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。
（7）、安装螺旋扣组件。
将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。
（8）、拧紧螺栓。
应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。
分别拧紧其它螺栓。
（9）、按照
（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。
（10）、悬挂机构定位。
将支架伸出工作墙面约600mm。
两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。
（11）、固定U型抱箍。
用U型抱箍将后梁与建筑梁捆绑在一起，然后在用钢丝绳捆绑几圈。
（12）、装夹钢丝绳。
将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。
在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。
（13）、安装限位块。
将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。
3．工作平台的组装
（1）、摆放拦底。
将两个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。
（2）、安装栏片。
取一块护栏片镶入U型架上方，在其中间位置装入铝销固定。
（3）、以相同方法镶入其它栏片。
（4）、连接栏底。
在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入。
若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。
（5）、连接栏片。
在相邻栏片上用U型架连接并用铝销固定。
（6）、安装封头架。
把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。
由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。
（7）、以同样的方式安装另一个封头架。
（8）、安装电器箱。
在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。
将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。
（9）、安装安全锁。
将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。
（10）、安装提升机。
将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。
拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。
再将提升机抬起装入封头安装架。
（11）、安装连接线。
将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。
注意：
在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。
4．接通电源
（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。
（2）、检查可靠后接通主电源。
5．穿入钢丝绳
（1）、穿入工作钢丝绳。
将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。
（2）、调拨转换开关。
将转换开关拨到即将穿绳的那一边。
（3）、穿出钢丝绳。
点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。
（4）、穿入安全钢丝绳。
在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。
（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。
6．调整试吊
（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。
（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。
（3）、将4个重锤分别挂装在4根钢丝绳上，重锤底面与地面相距约60mm。
（六）、架设中的质量保证和安全措施
1.进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。
2.钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁和各类电器均是合格产品。
3.吊篮操作人员均持证上岗。
4.严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。
5.交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。
6.吊篮安装和作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；
7.做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。
8．安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应和时送检。
（七）、移位和拆卸工艺流程
1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。
2．在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。
如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
3．吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。
出场前必进行零部件的核验，并签字认可。
（八）、安装、拆卸作业流程示意图
参见后页。
（十）、试运转和日常使用
1检查和调整
1.1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢
丝绳夹布置是否正确。
将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，
接通电源。
1.2检查接线是否正确。
电源电压必须在380V±5％范围内，接通电源后，
按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。
关好电器箱门，
检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
1.3穿绳检查
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。
应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全
锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全
锁，以免钢丝绳产生扭曲。
两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。
如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。
1.4多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。
2试运转
2.1用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物
上。
上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全
带锁扣在安全绳上。
2.2检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：
将电器箱面板上的转换开关拨至中
间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住．再将转换开关拨至一侧。
使悬
吊平台产生倾斜．当悬吊平台倾斜到3°～8°时（相当于7.5m长的悬吊平
台两端高度相差40一100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低
端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自
由状态。
（左、右安全锁都必须按上述方法检查）
2.3空载试验：
悬吊平台上下运行3～5次．每次行程3～5m，全过程应升降
平稳，提升机无异常声响．电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无
松动现象。
按下“急停"按钮，悬吊平台应能停止运行。
扳动上限位开关
的摆臂，悬吊平台应能停止上升。
2.4手动滑降检查：
悬吊平台上升3～5m后停住，将电机风罩处的手柄向
上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
2.5上限位块安装位置：
将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全
钢丝绳上。
2.6额定载荷试验：
悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的行程
中升降，至少三次。
在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平
台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，
无松动现象。
2.7对于ZLP250吊篮如使用LST20型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，
安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。
3日常使用
3.1使用前的检查：
查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应
无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连
接处应牢固、无破裂脱焊现象。
配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正
常．钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须
更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插
头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。
3.2通电检查：
请按前述2.2条、2.3条、2.6条的要求检查吊篮的运行状况，
提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁
绳功能无异常。
3.3配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。
3.4运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。
悬吊平台两侧高差超过15cm时应和时将悬吊平台调平。
3.5当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。
悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平
台下降。
（十一）、常见故障和排除方法
悬吊平台静止时下滑
原因分析：
1、电机电磁制动器失灵。
2、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。
排除方法：
1、更换电磁制动器。
2、调小间隙，合理间隙为0.5-0.8mm。
悬吊平台升降时停不住
1、交流接触器主触点未脱开。
2、控制按钮损坏。
原因分析：
1、按下”急停”使悬吊平台停住,更换接触器。
2、先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。
悬吊平台不能升降
原因分析：
1、漏电断路器跳开。
2、电源缺相。
排除方法：
1、查明有无漏电,采取相应措施排除。
2、检查三相供电电源（含零线）是否正常后重新接通
控制线路失灵
1、控制变压器损坏。
2、热继电器断开或损坏。
3、熔断丝或接触器损坏。
4、插件接触不良。
排除方法：
1、更换变压器
2、等几分钟再启动或更换热继电器
3、更换熔断丝或接触器
4、检查并插紧插件或更换
悬吊平台倾斜
原因分析：
1、电机电磁制动器灵敏度差异。
2、离心限速度器弹簧松驰。
3、电动机转速差异,提升机拽绳差异
排除方法：
1、调整电机电磁制动器的间隙
2、更换离心限速器弹簧
3、检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内
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