钢结构焊接标准规范文档格式.docx

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焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按阐明书规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。

2.1.3重要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、

焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电规定。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依照工艺实验拟定。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢构造电弧焊接

3.2.1平焊

3.2.1.1选取合格焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。

3.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：

依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。

3.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：

规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度：

依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度：

依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60～75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：

3.2.2.1在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长普通为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度依照焊件厚度拟定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。

焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

禁止使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，

使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：

基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小

10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。

依照两焊件厚度不同，

可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为700～900。

3.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接关于规定外，应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采用挡风办法；

焊后未冷却接头，应避免遇到冰雪。

3.3.2钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃如下时，应进行工艺实验，以拟定恰当预热，后热温度。

4、质量原则

4.1普通规定

4.1.1本章合用于钢构造制作和安装中钢构件焊接和焊钉焊接工程质量验收。

4.1.2钢构造焊接工程可按相应钢构造制作或安装工程检查批划分原则划分为一种或若干个检查批。

4.1.3碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，进行焊缝探伤检查。

4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。

4.2钢构件焊接工程

I主控项目

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81

规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。

检查数量:

全数检查。

检查办法:

检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.2焊工必要经考试合格并获得合格证书。

持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。

检查数量:

检查办法:

检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。

4.2.3施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。

检查焊接工艺评估报告。

4.2.4设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，

其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点有关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家现行原则《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81

一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级应符合表

4.2.4规定。

检查超声波或射线探伤记录。

表

4.2.4一、二级焊缝质量级别及缺陷分级

焊缝质量级别

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评估级别

Ⅱ

Ⅲ

检查级别

B级

B级

探伤比例

100％

20％

内部缺陷射线探伤

评估级别

检查级别

AB级

注：

探伤比例计数办法应按如下原则拟定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不小

200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（图4.2.5a、

b、

c）；

设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构

件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为

t/2（

图

4.2.5d），且不应不不大于10mm。

焊脚尺寸容许偏差为0～4mm。

资料全数检查；

同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

观测检查，用焊缝量规抽查测量。

图4.2.5

焊脚尺寸

4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；

每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。

Ⅱ普通项目

4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于

100mm；

后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h拟定。

检查预、后热施工记录和工艺实验报告。

4.2.8二级、三级焊缝外观质量原则应符合本规范附录A

中表A.0.1

三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查检查数量

:

被抽查构件中，每一类型

焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；

观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.2.9焊缝尺寸容许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2规定。

被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；

用焊缝量规检查。

4.2.10焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；

加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

观测检查。

4.2.11焊缝感观应达到:

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

钢构造制作（安装）焊接工程质量检查原则

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。

低温下应采用缓冷办法。

5.2不准随旨在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。

隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续后，

方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意质量问题

6.1尺寸超过容许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm

，焊接中不容许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。

6.4

焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，

操作中应运条对的，

弧长恰当。

注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，必要使熔渣留在熔渣背面。

8.1电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。

8.2电焊机要设单独开关。

开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.3焊钳与把线必要绝缘良好。

连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.4禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。

8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净．并将所有孔口打开。

8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地，通风良好，并应有人监护。

禁止向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热办法。

8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必要连接牢固。

8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地。

并应有隔光板。

8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必要戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

8.13二氧化碳气体预热器上壳应绝缘，端电压不应不不大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.15施焊场地周边应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔8.16

必要在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后。

方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。