整理Fixturlaser激光对中仪手册.docx

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整理Fixturlaser激光对中仪手册

T3ZC（602）SB073-2006

激光对中仪操作维护规程

一、产品介绍

1、应用程序符号概览

下列符号（在显示屏上）对应程序是Fixturlaser对中仪（常用）的应用程序。

水平放置机器轴对中程序；

竖直机器轴对中程序；

万向节轴对中程序；

机组对中程序；

多点测量程序；

实时数据传输程序；

存储器管理程序；

系统设定程序；

吸收显示。

2、功能元件符号概览

下列符号（在显示屏上）对应功能是Fixturlaser对中仪（常用）设置功能元件。

最好的显示结果，即设备测量精度；

重复性测试；

软脚检查；

热膨胀补偿；

固定地脚；

公差表；

三点法；

传输功能；

显示电池电压或采用外接电源的时候显示图标；

对比度，分别按图标两旁的符号可以增加或减少屏幕的对比度；

（

）背景灯开关，最后操作后背景灯可以亮5分钟（当使用外接电源时背景灯不会自动关闭）；

关闭系统，操作完别后，按该按钮可退出程序。

3、设备概览

下列设备是Fixturlaser对中仪（常用）设备。

DU100显示器；

系统打印机；

TD-M100激光发射器；

TD-S100激光发射器；

二、安全与维护

1、电源

Fixturlaser对中仪用四节LR20型碱性电池供电，显示单元也可以用任意外接电源供电。

当用系统进行正常的调整工作时，电池的寿命大约为24小时。

在主菜单中，电量指示器显示电池的电量。

电量低时，更换电池警告会显示在屏幕上。

打开电池盒外盖露出电池盒可以更换电池。

每个盒中有两节电池。

电池应正极朝向显示单元内部，负极朝向外盖。

也可用充电镍镉电池，但操作时间会比碱性电池时间短。

如果系统因低电量关机，更换电池或连接外部电源的时候，系统会返回到关机前的应用软件中。

不会丢失信息。

！

如果设备长时间放置，应取出电池以防止损坏。

外部电源是将在显示单元串行口旁边的计算机终端与110–240伏墙壁开关连接一起的。

2、安全

Fixturlaser对中仪用的是激光二极管，功率输出小于1.0mW。

激光级数为2级，在较低警告要求时使用可以认为是安全的。

使用时应注意：

1）严禁直视激光发射器发出的激光；

2）严禁将激光发射器发出的激光直射别人的眼睛。

4、维护与保养

系统应用棉布或棉球蘸淡肥皂水擦洗，但激光发射器表面只能用酒精清洗。

不能用纸巾擦拭激光发射器表面，以免留下划痕。

为发挥最佳功效，激光口、发射器表面和计算机连接处应避免油污。

显示单元应保持清洁，防止划伤显示屏表面。

三、约定

1、固定端（S）机器：

（theStationarymachine）

相对于移动端而言，固定端机器指的是基准端，相对固定不动的机器。

运行对中程序时，固定端安装TD-S100激光发射器（简称：

TD-S）。

举例：

柴油机安装后，利用柴油机曲轴轴线来定位变速箱，柴油机端定义为固定端机器；而在变速箱定位后，利用变速箱轴线定位起动发电机时，变速箱定义为固定端。

2、移动端（M）机器：

（theMoveablemachine）

相对于固定端而言，移动端机器指的是被调节端机器。

运行对中程序时，移动端安装TD-M100激光发射器（简称：

TD-M）。

举例：

柴油机安装后，利用柴油机曲轴轴线来定位变速箱，此时变速箱端则定义为移动端机器；而在变速箱定位后，利用变速箱轴线定位起动发电机时，起动发电机则定义为移动端。

3、TD单元：

TD单元指的是TD-S100激光发射器和TD-M100激光发射器。

4、测量时人所站位置：

测量时，正拿着显示器，面对机器，并且左手边是固定端机器，右手边是移动端机器，此时显示器上显示的图像位置和实物（机器）安装位置一致。

5、9点-3点-12点法则：

站在要调整的机器侧，面向固定端机器，此时竖直正放时钟，时钟9点、3点、12点指针所指的方位定义为激光对中仪的9点、3点、12点。

四、虚软脚检查

1、简介

开始调整之前，应该先纠正虚脚。

否则，测量结果没有什么价值。

如果没有某种测量工具，或多或少都不可能确认有虚脚。

FixturlaserAlignmentSystem（构架激光调整系统）安装有程序可以检查每个地脚并以毫米或毫英寸的方式显示出来。

虚脚检查程序可在应用程序当中的应用设定进入。

开始检查虚脚之前，A、B、C的测量结果需要设定。

2、

启动程序

在进入队中程序并且设定了A、B、C值之后，轻按图标，即启动虚角检查程序。

见图13。

3、检查步骤

1）检查所有的地脚螺栓已经紧固（最好用扭矩扳手让每颗螺栓旋紧到相同的力矩值）；

2）任选一条螺栓，轻按图标

；

3）完全松开这颗螺栓，然后紧固。

最好是用力矩扳手。

测量结果已经记录，轻按OK。

4）继续完成剩余的螺栓，轻按图标随时可以再重新测量需要的螺栓。

5）进行必要的纠正之后，重新检查螺栓。

（消除虚脚所需要的垫片厚度直接显示）。

见图14。

图13图14

五、水平轴对中程序应用。

1、简介

轴对中：

调整两相连机器的相对位置，使机器在正常的操作温度下轴的中心线成为一条直线。

激光对中仪测量的方法基于逆向显示对中的原理，用两束激光来代替钢棒和百分表。

但是激光没有钢棒下垂的缺点，所以给系统带来很高的精确度。

激光对中仪具有实时显示功能，实时显示功能在机器的调节方面具有很大优势。

并且还实时显示各地脚的变化，对调整带来了很大方便。

采用激光对中仪时，数据计算工作都是自动完成。

移动时会显示实时数值，当紧固螺栓时马上就会看出变化来。

2、装配

1）将V形架分别固定在被测机器的两个转动轴上，使用提供的工具紧固螺栓（不要过于紧）。

如果轴径过大，可选用延长链条。

2）将导杆安装在V形架上并紧固。

3）在导杆上安装TD单元，TD-M100安装在移动端机器转轴上，TD-S100安装在固定端机器转轴上，注意拧紧，以防滑落损坏。

发射器

导杆

V型架

被测机器旋转轴

图1

4）显示器和TD单元的联结，用数据线将显示器、TD-S发射器、TD-M发射器串联起来即可（不受元件排列顺序限制），具体联结视安装现场具体情况而定（方便即可）。

5）调整TD-S发射器、TD-M发射器相对高度，使TD-S、TD-M发射器尽量在同一高度上。

（高度的调整直接影响到后面的粗调）

6）安装TD单元可以根据空间情况，可以用磁力座或者V形磁铁（永久磁铁）代替链条固定。

3、启动程序

1）按显示器正上方红色按钮，显示器即启动，自动进入主菜单控制面板；

2）

用手触摸（轻按）水平轴对中图标后，则启动了水平轴对中程序控制面板。

见图2

4、应用程序系统设定

1）

应用水平轴对中程序前，即启动水平轴对中程序后，应进行程序设定；

2）用手触摸（轻按）系统设定程序图标后，程序自动进入系统设定子菜单，即可进行系统参数设定。

下面列举的图标是常用的设定参数图标，见图3

图2图3

2.1）

测量精度选择，一般选取0.001作为测量精度，选择时，触摸所需设定精度值的图标，直到该图标边框变成粗实线则表明该项被选定；

2.2）

采样时间设定，采样时间可在1～99秒之间设定。

一般设定采样时间为5秒，设定采样时间越长，测量越准确，但是读数时间长。

选择时，触摸灰显框，进入数据输入对话框，输入采用时间后，点击OK图标即可。

2.3）窗口过滤，设定从0到10的窗口过滤比例，0表示不过滤，10表示最大过滤比例。

这只会降低窗口上数值刷新的频率，而不会降低测量的精度，一般设定0，（不过滤）

2.4）

、测量方法（时钟法、三点法），选择时，触摸图标，直到该图标边框变成粗实线则表明该测量方法被选定；一般选择时钟法测量。

2.5）热补偿，触摸该图标进入热补偿值设定，具体参见热补偿章节。

2.6）

确定按钮，设定完毕后点击该图标即可完成应用程序系统设定。

5、激光粗对中

1）根据倾斜仪的显示，转动轴至9点钟位置，滑开探测器上的标靶，分别调节蓝色钮，使激光束对准对方标靶中心，此时显示屏上的移动光点（灰色）将移到方框正中心位置。

见图4、图5

2）依照倾斜仪的显示，转动轴至3点钟位置，此时可能激光不能射到探测器的标靶上，测量激光点到标靶中心点的距离，调节蓝色按钮，使激光移动到（向靠近标靶中心点的方向）所测距离的一半；

3）重新转动轴至9点钟位置，松开固定发射器的螺钉，滑动发射器使激光射到标靶中心点位置，然后拧紧螺钉，重复第2步、第1步操作，直到重新回到9点时，激光刚好能射到激光发射器的接收窗口为止才算粗调完毕。

标靶

图4图5

6、测量方法

在水平机器轴对中程序中，有两种不同的方法可以进行测量，即时钟法和三点法。

在应用程序系统设定中选择测量方法。

1）时钟法

在时钟法中，机构的位置以180度旋转的方式计算且数据是实时显示的。

时钟法在可进行整180度旋转并容易转动的机器上用处很大。

1.1）输入数据

屏幕上显示出可移动机器（图2），灰色区为数据输入区。

测量距离A，然后触

区域后输入测量数据。

继续B值、C值和D值的测量，并将测量值对应输入

、

和

。

D值默认为是A值的一半，也可手工输入实际测量值。

注：

如图所示，距离A为导向杆中心间距，B为导向杆中心和前地脚螺栓中心的间距，C为地脚螺栓的中心间距。

1.2）轴对中测量

依照倾斜仪的显示，将TD单元转至9点钟位置，滑开标靶，等TD数值出现的时候，轻按9点钟图标。

按9点钟图标后，让转轴保持静止状态几秒钟（采样时间），直到数据框中的*号全变成数据，则表示数据已采集完毕。

并且此时显示的数据越接近零，表明采集的数据越准确。

此时显示器上显示的是俯视图。

见图5

依照倾斜仪的显示，将TD单元转至3点钟位置，轻按3点钟图标。

这时屏幕显示出机器当前的水平位置。

按图标后，让转轴保持静止状态几秒钟。

见图6

将轴转至12点钟位置，轻按12点钟图标。

这时屏幕显示出机器当前的竖直位置，即主视图。

按图标后，让转轴保持静止状态几秒钟。

见图7。

视图转换图标

图6图7

检查测量数据，首先读取

、

方框后面的值。

方框对应值表达了两法兰在φ100范围内（严格上说是两转轴在垂直于轴线的φ100圆面内）的张角（即通常所说的端面跳动）情况，该值显示的是一个比例值，即在φ100内最大张角值。

其图上（俯视图）显示的方向和实际方向一致。

方框对应值表达了两转轴轴线对中（通称所说的径跳）情况。

主视图反映了移动端机器转轴轴线与固定端机器转轴轴线在高度方向上的对中情况，相对位置的高低通过

的显示直接判断移动端需加垫还是减垫。

俯视图反映了移动端机器转轴轴线与固定端机器转轴轴线在水平横向方向上的对中情况，同样通过

可以判断移动端机器需移动的方向。

1.3）

图标简介

重新测量所有位置图标。

发现测量数据无用而需重新测量时，按该图标。

显示水平视图。

测量完毕后，可按该图标进入水平俯视图显示。

显示垂直视图（主视图）。

测量完毕后，可按该图标进行主视图转换显示。

保存测量结果。

当测量数据符合公差范围要求后，保存数据。

离开程序。

当测量完毕，保存数据后即离开程序进入主控面板。

1.4）水平放置机器轴不对中评估

调整质量取决于角度和补偿值。

这些数值可以和要求调整的公差值相比较，然后决定是否有必要进行调整。

正角度值

正调整值

负角度值

负调整值

移动机器地脚出显示值给出了可移动机器要进行调整地脚的位置。

正值指移动端机器远离你所站的位置，应朝向靠近你的方向移动。

负值指移动端机器靠近你所站的位置，应朝向远离你的方向移动。

1.5）调整

如果轴不对中评估不符合要求，则需进行调整。

调整之前应先进行虚软脚检查，具体参见第四项。

在垂直方向上调整机器的轴对中和张角数值，直到在要求的公差范围内。

将轴旋转到12点钟的位置，轻按变换视图图标，切换到主视图显示上，通过移动机器地脚显示值在对应角加减调整垫片来调整，直到

和

后面的显示值均在要求的公差范围内为止。

表示机器高，需要撤垫片。

表示机器低，需要加垫片。

在水平方向上调整机器的轴对中和张角数值，直到在要求的公差范围内。

将轴旋转至3点钟的位置，轻按变换视图图标，切换到水平俯视图显示上，通过调整机器前后地脚位置，使

和

后面的显示值均在要求的公差范围内。

表示该地脚远离你，应向靠近你的方向调整，

表示该地脚靠近你，应向远离你的方向调整。

再将轴旋转至12点钟位置，轻按变换视图图标，切换到主视图显示上。

复查机器在垂向的对中情况是否在要求的公差范围内。

如不符合要求，需重新调整。

确定数据符合要求后，重新测量一次确认结果，并将数据存入。

2）

三点法

当轴被限制旋转或只能单向转动的时候，在应用设定中选择三点法。

注：

为获得最可靠精确的测量结果，使用三点方式测量时应连接联轴器。

要点：

三点间角度越大，需要的移动或重复测量次数就越少。

最小角度为30o。

2.1）测量步骤

进入轴对中程序，屏幕上显示出可移动机器，象时1钟法一样输入距离A、B、C、D。

放置TD单元大概平行。

见图8

图8

将轴转至任意位置，调节蓝色钮将激光束对准标靶中心。

轻按记录图标，记录第一个读数。

将轴转至下一个要测量的位置，至少应转30°，达到30°后屏幕上显示出记录图标。

轻按记录图标记录读数。

转动轴至第三个要测量的位置，轻按记录图标记录读数。

三点法测量的数据不是实时显示的，除非TD单元刚好在9点、3点或12点、6点钟的位置。

当TD单元不在这些点位置的时候，数值框右上角显示一个黑色标记。

点击水平或数值图标可在两个位置间切换。

2.2）三点法调整（调整之前应先进行虚软脚检查，具体参见第四项）

实时显示调整只有在12点钟（或6点）垂直位置和9点钟（或3点）水平位置才能使用。

倾角仪自动探测机器的移动变化并自动更新读数。

只有当轴转至离12/6/9/3点钟位置+3o以内时即时读数功能才起作用。

达到这些位置时TD-M单元上的绿显示灯会变成红绿交替闪烁。

因此调整步骤为：

将轴旋转至12（或6）点钟位置。

在垂直方向上调整机器直到轴对中偏差和角度偏差都在要求的公差范围内。

将轴旋转至3（或9）点钟位置。

轻按变换视图图标，在水平方向上调整机器直到轴对中偏差和角度偏差都在要求的公差范围内。

将轴转动到12（或6）点钟位置，轻按变换视图图标，复查机器的对中框是否在要求的公差范围内。

如合格，则重新测量一次以确认结果，并存储数据。

如果轴不能转动至水平和垂直位置，因而不能获得即时读数，可利用仪器给出的修正值进行调整，但每次移动后须重复三点测量。

可以随时轻按重新测量图标进行该操作。

7、恢复功能

水平轴对中程序支持恢复功能，可以临时存储必要的数据。

当系统自动关闭或者低电量显示出现的时候，恢复功能就启动了。

当故障排除后，系统重新启动的时候，一个选择框就会出现。

轻按水平轴对中图标可以返回已经保存过的数据中，轻按主菜单图标可以取消并返回主菜单。

六、万向轴对中程序应用。

万向轴或偏置安装的机器，应同普通安装的机器一样做对中校准。

万向节的球形接点允许机器有少量的偏移，但并不允许有角度偏差。

为完成偏置安装机器的调整，需用万向轴偏置支架。

万向轴程序在机车上主要运用在万向轴组装对中调整上。

1、装配

1）用内六角螺栓（自带）将旋转机构（带标靶）固定在偏置滑杆上，并且旋转机构在偏置滑杆上无晃动；

2）用螺栓、定位套及垫块将偏置支架（带刻度）固定在固定端（柴油机）输出法兰上（也可组装在移动端机器上），并同时设置需要偏置的数值（刻度20处线为旋转机构中心线）；

3）将激光发射器TD-S单元固定在旋转机构上；

4）将激光发射器TD-M单元固定在移动端转轴上；

5）显示器和TD单元的联结，用数据线将显示器、TD-S发射器、TD-M发射器串联起来即可进行测量。

2、启动程序

1）按显示器正上方红色按钮，显示器即启动，自动进入主菜单控制面板；

2）

用手触摸（轻按）水平轴对中图标后，则启动了水平轴对中程序控制面板。

见图9

图9

3、应用程序系统设定

1）应用万向轴对中程序前，即启动万向轴对中程序后，应进行程序设定；

2）

用手触摸（轻按）系统设定程序图标后，程序自动进入系统设定子菜单，其设定方法及参数与水平轴对中程序设定相同。

4、激光粗对中调整

1）将轴旋转至竖直位置，将偏置支架组装在固定端（也可组装在移动端），依靠偏转支架上面的刻度尺将需要偏置的数据设置出来（刻度20处线为旋转机构中心线）。

2）将TD-M单元安装在可移动机器上面，TD-S单元安装在旋转机构上。

为确保在进行调整的时候激光能打在标靶上，需用“内圆锥”原理先调整激光。

3）移开标靶上面的TD-M单元。

4）将TD-S单元转到垂直位置。

调整支架臂使TD-S单元的激光束能打在可移动机器的标靶（法兰）上面。

在激光束打在标靶的位置上做记号。

5）将TD-S旋转180度。

6）激光点将会在可移动机器上面的标靶盘面（法兰面）上形成一个圆。

圆的中心就是理论轴的旋转轴线。

用水平和垂直方向的蓝色调整螺钉将激光调整到直径的一半。

重复圆锥程序，直到激光束变成一个点，该点就是固定端机器（柴油机）的旋转轴线。

7）调整可移动机器（变速箱），直到激光束点刚好打在可移动机器标靶盘（变速箱法兰）的中心上。

8）移开标靶上面的TD-S单元，然后将TD-M单元组装到旋转机构上。

9）转动TD-M单元到垂直方向上（或水平）并标记激光点的位置。

10）旋转旋转机构180度，同时TD-M单元也旋转了180度。

11）激光点将在固定机器的标靶盘（柴油机输出法兰）上会形成一个圆圈。

用水平和垂直方向蓝色调整螺钉将激光束调整到圆直径的一半。

重复内圆锥程序，直到在标靶盘上圆圈变成一个点，该点就是可移动机器（变速箱）的旋转轴线。

12）激光点（变速箱旋转轴线在旋转机构刻度盘上的交点）和标靶中心（旋转机构刻度盘中心点）的距离就是可移动机器的角度或位置偏差。

在水平和垂直方向调整可移动机器直到激光点打在旋转机构刻度盘的中心点上。

13）粗调时，只需第12项中的激光点和标靶中心的距离小于2mm即可。

5、

测量方法

粗对中完毕后，可以用水平轴对中程序对万向轴连接的两机器进行对中测量，也可启动万向轴程序进行对中测量。

水平轴对中程序的应用前面已提到，下面只讲述万向轴程序的测量方法。

1）输入数据

输入数据与水平轴对中程序测量中输入数据步骤一样，对应测量、及的值并将其输入。

见图10

图10图11

2）轴对中测量

站在要调整的机器侧面向固定的机器。

利用TD单元旋转支架上面的水平仪，将TD单元旋转到12点钟的位置。

当达到准确位置+3o以内时，TD-M上的绿色LED指示灯会变成红绿闪烁。

关上TD单元上的标靶滑盖，调节蓝色钮将激光对准标靶中心。

将TD单元转至9点钟位置。

滑开标靶滑盖，等TD值显示后，轻按9点钟图标。

将轴转至3点钟位置并轻按3点钟图标。

屏幕此时显示机器当前水平位置情况。

参见图11。

将TD单元转至12点钟位置并轻按12点钟图标。

屏幕此时显示机器当前竖直位置情况。

参见图12

图12

检查测量数值，首先读取

方框后面的值，该测量只显示端面跳动值，

、

方框后面的值只供调整用，所有值的意义与水平轴对中完全一致。

3）调整

如果

方框后面的值不符合要求，则需进行调整。

调整之前应先进行虚软脚检查，具体参见第四项。

旋转TD单元到3点钟位置，切换视图到俯视图，调整机器位置直到角度偏差在工艺文件的允许值范围内；

旋转TD单元到12点钟位置，切换到主视图，检查并调整读数在工艺文件的允许偏差范围内。

测量和校准工作就此完成。

按按钮返回重新测量以确认测量结果。

当测量结果符合要求后，点击图标保存结果。

6、最大偏置范围

由于该偏置支架受支架调节孔长度、旋转结构螺栓、紧固螺栓头等方面的影响，因而其使用的偏置范围也受到限制。

七、竖直机器轴对中的应用

1、装配

1）各部件装配参见图13。

2）各部件的连接与水平轴对中一样。

2、启动程序

1）在主菜单中轻按竖直机器轴对中图标开始程序。

2）程序设定和水平轴对中程序设定一致。

3、测量方法

竖直轴对中程序计算每颗螺栓结合面所需的垫片厚度以纠正角度偏差并实时显示需要进行的调整以保证同心度。

1）输入数据

屏幕上显示可移动机器。

灰色区域为数据输入区。

测量TD单元的间距，轻按

区输入间距值，点OK确认。

继续

间距（模板直径）测量，输入螺栓数量。

间距D默认为A的一半。

也可点触D区输入实际值。

参见图13

调整机器

图13

2）操作者所站位置

操作员处在的位置应很容易将轴转动180o，该理想位置相当于6点钟位置，使TD单元在12点钟位置大概平行。

转动轴将TD单元转至9点钟位置，轻按图标。

位于9点钟位置的那个螺栓即作为第一螺栓。

见图14

第一颗螺栓

九点钟位置

图14

要点：

测量前最好先标记9点、12点、3点钟的位置，然后再进行测量。

3）将轴转180o至3点钟位置，轻按相应图标记录读数。

这时显示的读数反映了机器在9、3点钟方向上两轴线的对中情况。

4）将轴转至12点钟位置并轻按相应图标，此时显示出在12、6点钟方向上两轴线的对中情况。

显示列出的数值代表每一颗螺栓的位置情况。

见图15

图15

4、调整

在每颗螺栓上加上应加垫片数即可以纠正角度偏差。

第一个螺栓为9点钟位置的螺栓。

利用实时显示可纠正平移偏差。

1）先开始在需要的地方加垫片纠正角度偏差。

角度偏差实时显示在12到6点钟轴线上时，TD单元应在12点钟位置上，当角度偏差实时显示在9到3点钟轴线上时，TD单元应在3点钟位置上。

2）12到6点钟轴线上和9到3点钟轴线上时平行调整分开进行。

TD元固定在12点钟位置上时实时显示12到6点钟轴线上的平行偏差。

TD单元固定在3点钟位置上时实时显示9到3点钟轴线上的平行偏差。

3）调整之后检查所有的角度和平行偏差都达到技术要求。

4）调整结束，重新测量确认结果。

重新测量达到要求后，存入数据。

八、存储器管理

1、

简介

1）常用功能：

在主菜单中轻按存储器管理图标开始存储器管理程序。

存储器管理屏幕上显示出存储器中所有存储的测量的列表。

测量结果的存储是以最后测量的结果在第一个位置上的方式，按时间顺序存储的。

2）保存某个测量结果：

测量结果在应用程序中被保存。

保存测量结果时自动以当时的日期和时间为标签，也能输入另加的标签。

3）调用测量结果：

要调用一条测量结果，在清单中轻按该纪录，然后轻按调用图标打开所选测量结果