煤仓间上部结构高支模施工方案.docx
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煤仓间上部结构高支模施工方案
煤仓间上部结构高支模施工方案
目 录
1.编制说明1
1.1施工图纸及手册1
1.2主要规程、规范1
2.工程概况1
3.施工准备4
3.1放线4
3.2劳动力计划4
3.3材料准备及要求4
3.4技术准备5
4搭设参数及施工工艺6
4.1模板安装的一般要求6
4.2模板定位6
4.3模板安装要求6
4.4扣件钢管架类模板支架7
4.5模板拆除技术措施8
5.模板设计及计算10
5.1设计依据10
5.2侧煤仓运转层KL8（3）梁（600×1700）、柱模板设计和配置10
5.3 柱模板计算书27
5.4煤斗层框架梁模板计算32
5.4.1煤斗层700×2800mm梁模板计算33
5.4.3煤仓间运转层平台模板支撑架计算。
33
6.模板安装44
6.1模板吊装与运输：
44
6.2柱模板安装：
45
6.3预埋件的安装：
46
6.4梁模板安装：
47
6.5模板拆除47
7施工管理48
7.1材料管理48
7.2过程管理49
7.3验收管理51
7.4混凝土浇捣管理52
8.监测措施53
8.1监测控制53
8.2监测点设置53
8.3监测措施53
8.4仪器设备配置54
8.5监测说明54
8.6监测频率54
8.7成品保护54
9.重大危险源识别及安全管理措施55
9.1重大危险源辨识55
9.2安全管理措施56
9.3文明施工措施56
9.4工程建设强制性条文58
10.环境保护措施60
10.1安全警示标志牌60
10.2现场围挡60
10.3场容场貌60
10.4材料堆放60
10.5现场防火61
10.6垃圾清运61
10.7环保及不扰民措施61
11.安全事故应急救援预案63
11.1编制依据63
11.2应急领导小组64
11.3现场意外事件紧急处置程序64
11.4因工发生意外伤害事故的紧急处理65
11.5意外伤害不同部位相应应急处理措施66
11.6特殊情况下相应防止及应急处理措施67
11.7火灾应急预案69
1.编制说明
1.1施工图纸及手册
1、《侧煤仓框架结构图》（T0222）、《侧煤仓楼面结构图》（T0223）；
2、《建筑施工计算手册》江正荣著；
1.2主要规程、规范
序号
类 别
规范、规程名称
编 号
1
电力
电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：
土建工程
DL/T5210.1-2012
2
电力
电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂
DL5009.1-2014
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
国家
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2.工程概况
工程名称：
某电厂新建工程。
建设地点：
某市湖口县流泗镇。
建设规模：
本工程规划容量4×1000MW级燃煤发电机组，预留再扩建条件。
本期工程安装2×1000MW超超临界燃煤发电机组
质量目标：
建筑、安装、调试工程合格率100%，工程整体施工质量创国家优质工程金奖。
工期要求：
主厂房上部结构计划开工日期为2015年10月5日，计划主厂房结构到顶日期为2016年01月20日。
结构类型：
主厂房呈两列式布置，即只有汽机房，除氧间优化至锅炉房K0~K1之间，煤仓间为两炉之间侧向布置。
侧煤仓：
侧煤仓分为6.3m层（仅有局部梁，无楼板）、16.45m层、23m层、30.5m层、41.5m层、48m层。
侧煤仓是钢筋混凝土结构，16.45m层是运转层，30.5m层是煤斗大梁。
这两层结构是高支模施工的重点部位。
31m层以下混凝土标号C45,31m层以上混凝土标号C35，16.45m层往上框架结构混凝土浇筑采用地泵浇筑。
侧煤仓立面图
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）》“混凝土模板支撑工程（高支模）：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”。
支模类型如下：
1、结构形式：
主体为现浇钢筋砼框架结构，多层，楼面为钢梁+现浇钢筋砼楼面；2、结构断面尺寸：
典型柱截面尺寸为：
1000mm×1200mm、1200mm×1200mm、700mm×1500mm、2800mm×2800mm等。
典型主梁截面尺寸为：
400mm×900mm、400mm×1000mm、600mm×1600mm、450mm×1300mm、600mm×1700mm、700×2800（煤斗大梁）、500×1600（煤斗八字梁）。
高支模施工辨别：
（1）侧煤仓地面标高为-0.3m，侧煤仓16.45m层2-2轴~2-3轴/A轴~H轴区域的600mm×1700mm梁支撑高度达14.78m，属于高支模施工；
（2）侧煤仓煤斗层KL7
（2）：
700mm×2800mm,钢管支撑高度=30.5-23.27-2.8=4.43m,虽然支撑高度未超过8m，但是线荷载=24*0.7*2.8=47.04KN/m，远远超过20KN/m；面荷载=24*2.8=67.2KN/m2，远远超过15KN/m2,达到了高支模的标准。
高支模危险根源：
高支模满堂支撑架的主要破坏形式是整体失稳，影响整体稳定性的因素包括：
竖向剪刀撑、水平剪刀撑、水平约束（连墙件）、支架高度、高宽比、立杆间距、步距。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第23页
σ=π2E/λ2λ=l0/Il0=kμ2h
注：
σ：
立杆稳定承载力，λ：
长细比，l0：
计算长度，k：
立杆随高度变化的计算长度附加系数，μ2为支撑架随立杆间距、步距变化的立杆长度计算系数。
由此可以看出，在步距、立杆双向间距等不变的前提下，立杆稳定承载力随着支撑架高度的增加立杆稳定承载力在下降，因此高支模要作为施工中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程来管控。
3.施工准备
3.1放线
根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、四条柱子边线。
3.2劳动力计划
劳动力需用计划表
序号
工种
主体阶段
备注
1
项目负责人
2
技术负责人
1
质检员
3
安全员
5
施工员
4
1
普工
50
2
木工
70
3
钢筋工
70
4
架子工（特殊工种）
40
5
砼
45
6
专职安全管理人员
5
3.3材料准备及要求
1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2、根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
5、模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。
6、在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
7、施工所使用的扣件、钢管需由《生产许可证》的正规生产厂家生产，并提供《产品质量合格证》，扣件应取样，在有相关国家资质的试验单位检测抗滑力等基本指标，合格后再使用。
8、本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
9、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。
如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
10、板模板（扣件钢管高架）：
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
板模板（扣件钢管高架）
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木
立杆材料
钢管：
Ф48×3
11、梁模板（扣件钢管架）：
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板（扣件钢管架）
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
[16、[18
次楞材料
木方60mm×80mm
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3
可调顶托
总长度500mm伸入钢管不小于150mm，外露不超过300mm
3.4技术准备
1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
5、在施工过程中，如图纸上遇到较难的技术问题，及时向上级技术部门提出，以便妥善解决。
4搭设参数及施工工艺
4.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝≤1mm
2）、相邻模板之间高低差≤1mm
3）、模板平整度≤2mm
4）、模板平面尺寸偏差±3mm
4.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.3模板安装要求
1）、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按图纸标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面木方次楞包住侧模。
2）、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主楞→次楞→板底模铺设→板侧模铺设→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4.4扣件钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
⑸搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
2、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固定点。
4.5模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）为了加快工程施工进度，考虑先拆除次梁、板的模板和框架大梁的侧模，保留框架大梁底模板不拆除，待大梁砼达到规范要求的强度后再拆除框架大梁的底模板。
拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
a）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
b）底模拆除梁长X>8米，混凝土强度达到100%；X≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
c）板底模跨度X≤2米，混凝土强度达到50%，2米＜X≤8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
d）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
f）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
g）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
5.模板设计及计算
5.1设计依据
1、业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
2、本工程业主要求混凝土梁、板底表面、框架柱侧面施工完后要求平整、光滑达到清水混凝土的质量要求。
3、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。
4、模板设计中所用钢材均为Q235A。
5.2侧煤仓运转层KL8（3）梁（600×1700）、柱模板设计和配置
根据施工图纸，在各楼层板底搭设满堂脚手架，支设框架主梁模板，然后吊装好钢次梁，并铺设板底模，绑扎钢筋，最后一次性浇筑梁板砼，即各楼层钢筋、模板、砼一次成型，不留设施工缝。
侧煤仓6.3m层梁布置图侧煤仓16.45m层梁布置图
梁、板模板
1）板模板：
根据图纸要求，楼板厚100、120mm，楼（屋面）板底模板采用木胶合板。
板底搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵距、横距均为1.2m，立杆步距1.65m，脚手架钢管为Ф48×3。
2）梁模板：
梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板。
梁底模：
采用18mm厚覆膜木胶合板，梁底模背楞50mm×100mm木方＠150，梁下小横楞采用Ф48钢管，间距500mm。
梁侧模：
背楞采用50mm×100mm木方，间距＠200mm。
外楞采用Ф48双钢管，穿Ф14对拉螺栓，沿梁长度方向＠600mm，当梁高小于1200mm时，设一道φ14＠600mm对拉螺栓，当梁高≥1200mm时，设二道φ14@500mm，1900mm高的大梁设四道φ14@600mm对拉螺栓。
梁下脚手架支撑：
主梁截面尺寸有：
KL8（3）：
600mm×1700mm、KL7（4A）：
600mm×1600mm。
选取梁高最大的KL8（3）来作为分析对象。
KL8（3）：
600mm×1700mm梁支撑高度为600×1700mm梁支模如下图所示。
KL8（3）600mm×1700mm
典型砼次梁截面尺寸为：
450×1300mm等。
各楼面板板厚：
楼板为钢筋砼钢梁现浇板，板厚120mm。
因梁的宽度和高度有多种尺寸，梁底支撑立杆的纵向、横向间距也均不相同。
立杆地基要求：
每根立杆下均垫200宽、30厚通长木垫板，地面地基土方分层回填夯实，压实度达到0.96以上。
底层模板支设前，地面必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。
并在脚手架管底铺设200（宽）×2000（长）×30（厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础承台、地梁或坚实的土层上，并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。
梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL8（3）
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
600×1700
新浇混凝土结构层高（m）
14.5
梁侧楼板厚度（mm）
100
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）
1
对水平面模板取值Q2k（kN/m2）
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
非自定义:
0.156
风压高度变化系数μz
0.65
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
450
梁两侧立柱间距lb（mm）
1000
步距h（mm）
1650
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
1200、1200
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
500
梁底支撑小梁根数
8
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
100
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝γ0×max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（24+1.5）×1.7）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×1.7）+1.4×0.7×2]×1＝54.556kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×1.7]×1＝52.792kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m
q2＝[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝[0.1+（24+1.5）×1.7]×1＝43.45kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×52.792×0.0862+0.121×1.764×0.0862＝0.043kN·m
σ＝Mmax/W＝0.043×106/54000＝0.798N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632q2L4/（100EI）=0.632×43.45×85.7144/（100×10000×486000）＝0.003mm≤[ν]＝l/250＝85.714/250＝0.343mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×52.792×0.086+0.446×1.764×0.086＝1.846kN
R2=R4=1.143q1
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