技术规范标准煤粉炉技术规范书.docx
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技术规范标准煤粉炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程
10×240t/h高温高压自然
循环煤粉锅炉
技
术
规
范
书
买方：
德龙镍业有限责任公司
卖方：
锅炉厂
总承包单位：
中机国能电力工程有限公司
日期：
2014年12月
1总则
1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备（包括附属系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商详见供货及分包附件。
如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。
卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。
1.8合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可。
对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。
卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意。
1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改。
具体项目由买方与卖方共同商定。
1.11所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分。
1.12本工程暂不考虑采用KKS编码，但买方保留卖方提供KKS编码的权利。
2工程概况
2.1厂址概况
本项目位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村，距离肯达里市车程一个小时。
2.2交通运输
（1）项目名称
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程
（2）建设地点
印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala区morosi村
（3）建设规模
10×240t/h高温高压煤粉锅炉+10x60MW高温高压凝汽式汽轮发电机组
（4）建设台数
10台
（5）燃料供应及其运输
本装置锅炉主要燃料为煤，点火及稳燃用燃料为0号轻柴油。
（6）除尘
本装置采用三电场静电除尘器
（7）除灰
锅炉的炉底渣采用钢带捞渣机除渣方式送至渣仓储存，除尘器的飞灰采用气力干式输灰系统送至灰库。
（8）运输方式
卖方确定。
2.3供货设备：
240t/h高温高压煤粉锅炉10台
3设计、运行条件与环境条件
3.1气象条件
3.1.1气象说明
常年平均气温白天最高40ºC夜晚22ºC+/-2
年均降雨max60mm/hour
设计环境干球温度32ºC
设计环境湿球温度28.3ºC
海拔高度高出海平面约15m
风速最大30m/s
设计风压40kg/m2（基于中国标准,即50年一遇，10米高处10分钟内的平均风压）
湿度max90%
地震烈度（暂定）
按抗震设防烈度按8度考虑。
基本地震加速度0.10g。
设计地震分组为第二组。
3.1.5煤质资料
项目
符号
单位
设计煤质
校核煤质
1.元素分析
收到基碳
Car
%
47.75
45.00
收到基氢
Har
%
3.00
3.00
收到基氧
Oar
%
10.19
10.00
收到基氮
Nar
%
1.27
0.80
收到基硫
St.ar
%
0.70
0.65
2.工业分析
收到基灰分
Aar
%
8
8
收到基水分
Mar
%
29.09
32.55
合计
100
100
空干基水分
Mad
%
13
13
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
43
41
3.收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
16724
16672
4.可磨系数
HGI
45
45
5.灰熔点
变形温度
DT
℃
1170
1170
软化温度
ST
℃
1210
1210
流动温度
FT
℃
1240
1240
3.1.6点火及稳燃
本工程机组点火用油采用0号轻柴油（GB252-87）。
燃油品质如下：
项目
指标
十六烷值
>50
馏程：
50%馏出温度，不高于
300℃
90%馏出温度，不高于
355℃
95%馏出温度，不高于
365℃
粘度（20℃）恩氏粘度°E
1.2～1.67
粘度（20℃）运动粘度，厘沱
3.0～8.0
10%蒸余残碳，%
<0.4
灰分
<0.025
硫含量，%
<0.2
机械杂质，%
无
水分，%
<痕迹
闪点（闭口），℃
>55
腐蚀（铜片，50℃，3小时）
合格
酸度，毫克KOH/100毫升
<10
凝点，℃
<0
水溶性酸或碱
无
实际胶质，毫克/100毫升
<70
3.1.7锅炉给水及蒸汽质量标准
排污率:
正常时（按BMCR的2%计）
锅炉给水及蒸汽质量标准符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
名称
单位
给水
单位
蒸汽
总硬度
μmol/L
/
μmol/kg
/
溶氧
μg/L
≤7
μg/kg
/
PH值（25℃）
8.8~9.3
/
铁
μg/L
≤30
μg/kg
≤15
铜
μg/L
≤5
μg/kg
≤3
钠
μg/L
/
μg/kg
≤5
二氧化硅
μg/L
≤20
μg/kg
≤20
联氨
μg/L
≤30
μg/kg
/
氢电导率（25°C）
μS/cm
≤0.3
μS/cm
≤0.15
3.2系统概况和相关设备
3.2.1锅炉
型式：
锅炉为高温高压、单汽包自然循环（无中间再热）、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、П型布置煤粉锅炉。
锅炉参数（暂定）:
参数内容
锅炉额定蒸发量BRL（t/h）
220
锅炉最大连续蒸发量BMCR（t/h）
240
过热器出口蒸汽压力（MPa（g））
9.81
过热器出口蒸汽温度（℃）
540
锅炉给水温度（℃）（高加投入时）
～220
冷空气温度（℃）
32（年平均）
3.2.2汽轮机发电机组
型式：
高温高压10×60MW纯凝机组和次高温次高压1×15MW抽凝机组。
3.2.3锅炉相关设备
3.2.3.1锅炉运行方式：
10台煤粉锅炉为切换母管制运行，10台锅炉分为3个单元，为4+4+2型式，带基本负荷，也可带变动负荷；正常情况下，10台锅炉均满负荷运行。
机组可以带基本负荷，并具有一定的调峰能力，机组能满足锅炉负荷为40%～100%BMCR时，投入全部自动装置（主汽温度除外）、锅炉不投燃油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。
在全部高加停运时（此时给水温度158℃），锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温。
3.2.3.2给水系统：
省煤器前设置给水操作台用于给水调节，给水系统采用切换母管制，每台锅炉对应1台100%容量的给水泵，每个单元设置一台备用给水泵。
3.2.3.3汽轮机旁路系统：
无。
3.2.3.4制粉系统形式：
中速磨正压冷一次风方式，每台锅炉配3台磨煤机，2台运行，1台备用。
3.2.3.5除渣方式：
锅炉采用固态排渣，干式除渣型式。
锅炉下联箱标高不低于5.0m，以确保除渣设施足够的安装空间。
3.2.3.7锅炉年运行时间：
8000小时。
3.2.3.8锅炉采用管箱式空气预热器，投运四年后漏风率不高于0.03。
3.2.3.9送、引风机调节：
送风机、引风机均采用液力耦合器调节。
3.3设备规范
3.3.1设备名称：
煤粉锅炉。
锅炉技术规范（投标方填写）
序号
项目
单位
数量
备注
1
锅炉额定蒸发量（BRL）
t/h
2
锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）
t/h
3
额定主蒸汽压力（B-MCR）
MPa.g
4
额定主蒸汽温度（B-MCR）
℃
5
给水温度
℃
6
机械未完全燃烧损失
%
7
锅炉设计效率（BRL）
%
8
锅炉保证效率（BRL、BMCR）
%
9
不投油最低稳燃负荷
%
10
炉膛出口过剩空气系数
11
省煤器出口过剩空气系数
12
空预器出口过剩空气系数
13
空预器入口风温度
℃
14
空预器出口风温度
℃
15
炉膛出口烟气温度
℃
16
省煤器出口烟气温度
℃
17
空预器出口烟气温度（修正后）
℃
4技术要求
4.1性能要求
4.1.1锅炉按带基本负荷设计，并能适应汽轮机定压、滑压运行工况。
锅炉能在BMCR负荷下长期安全经济稳定运行，所有附属系统和辅机以及热控、保护设备系统均能正常投运。
锅炉具有较好的调节、启停性能和不投油最低稳燃负荷40-100%BMCR调峰性能。
4.1.2锅炉能适应设计煤种和校核煤种，并能长期安全稳定运行和不超过轻度以上的结渣。
轻度结渣指24h满负荷运行，最多吹灰一次，锅炉各参数正常。
燃用设计煤种，按ASMEPTC4.1标准试验，锅炉保证在额定和最大工况下热效率不小于%（按低位发热值）；燃用校核煤种时，锅炉参数能达到额定值。
锅炉设计中，设计合理烟速，确保在尾部烟道不发生积灰，同时，也设置有足够数量的蒸汽和激波吹灰器（吹灰器型式待定），确保受热面不积灰。
4.1.3锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器受热面不超温，锅炉蒸发量满足本技术协议锅炉出力要求。
4.1.4锅炉不投油助燃时其最低稳燃负荷不大于40%BMCR，锅炉在此负荷下能长期、稳定、安全运行。
4.1.5锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离技术规范书中给定的煤质，差值在国家标准规定的范围内时，锅炉在BMCR负荷下能安全稳定运行，并达到额定参数。
4.1.6锅炉从点火至机组带满负荷的时间与汽机匹配，在正常启动情况下满足以下要求:
冷态启动：
6～8小时
温态启动：
3～4小时
热态启动：
1.5～2小时
极热态启动：
＜1.5小时
且从锅炉点火至汽轮机冲转满足以下要求：
冷态启动：
150分钟
温态启动120分钟
热态启动45分钟
极热态启动20分钟
设计配合阶段提供锅炉冷态、温态、热态、极热态不同方式下的起动升压曲线。
卖方提供不同状态下锅炉启动的寿命消耗率以及总寿命消耗率。
锅炉在30年寿命期间允许启停次数总的寿命消耗不大于75%。
启动工况
启动次数
一次启动寿命消耗率，%
寿命消耗率，%
冷态
300
0.0363
10.89
温态
2000
0.0066
13.20
热态
3000
0.0026
7.80
极热态启动
150
0.0067
1.01
负荷阶跃
12000
0.0015
18.00
合计
——
50.90
4.1.7调负荷速度要求
锅炉机组具有良好的变负荷适应性,对变压运行锅炉,锅炉负荷连续变化率满足下述要求：
＜50%BMCR时的负荷变化率不小于±3%B-MCR/min；
≥50%BMCR时的负荷变化率不小于±5%B-MCR/min；
卖方在工程设计阶段提供变压运行曲线，并与汽机配合。
允许的阶跃式变负荷变化率不低于10%BMCR/min。
4.1.8过热器温度控制范围：
锅炉在定压运行时，保证在70%～100％BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值，且不受磨煤机运行方式的影响。
锅炉在滑压运行时，保证在50～100％BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值，出口过热蒸汽温度允许偏差±5℃。
4.1.9锅炉燃烧室的承压能力
锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.8kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形，瞬态防爆压力按±8.7kPa设计。
锅炉钢性梁充分考虑炉膛内爆及外爆可能性，设计足够的钢度和强度，具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。
4.1.10炉膛出口左右两侧烟温偏差
炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50℃。
4.1.11过热器两侧出口的汽温偏差小于5℃。
4.1.12在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1米处空气温度）小于或等于30℃时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过50℃；当环境温度大于30℃时，上述保温表面温度允许比环境温度高25℃，散热量不超过240W/m2。
4.1.13锅炉在BMCR工况时，汽水系统的设计压降为:
过热器蒸汽侧的压降不大于1.50MPa；省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降不大于0.4MPa。
4.1.14锅炉在投产一年后，年利用小时数大于8000小时。
锅炉两次大修间隔大于等于4年，小修间隔周期1年以上。
4.1.15燃烧器的检修周期大于等于4年；喷水减温器的套筒、喷嘴使用寿命大于80000小时，省煤器防磨设施的检修周期大于等于4年。
省煤器如采用通风梁结构，则需保证自然通风能够满足安全运行要求。
4.1.16锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。
受烟气磨损的低温对流受热面的寿命不少于100000小时。
4.1.17删除。
4.1.18锅炉点火方式为：
高能电火花-0号轻柴油-燃煤粉。
4.1.19本工程采用的是卖方设计的水平浓淡煤粉燃烧器，具有较好的降低NOx排放功能。
NOX排放值不高于400mg/Nm3（干基O2=6%）。
4.1.20烟、风压降实际值与设计值的偏差不高于10%。
4.1.21省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器装设汽水取样用的取样头和一次门。
4.1.22对流受热面、联箱、管道和所有其它区域所用的材料均满足额定压力及变压力运行的要求，而且满足快速启动系统的运行条件。
4.1.23过热器喷水取自给水操作台前给水管道。
（高加正常投运时水温225℃）
4.1.24炉膛出口过量空气系数为1.2时，水平烟道最大烟气流速不超过11m/s，垂直烟道最大烟气流速不超过9m/s。
4.1.25炉膛设计进行水循环可靠性计算，并提供最小循环倍率。
4.1.26锅炉构架为钢结构，满足露天布置要求，左右两侧采用双排柱，炉顶设炉顶罩壳及汽包小室，运转层标高暂定为+8.000m。
锅炉设计合理、布置紧凑。
锅炉及其它设备有防冻、防风、防沙尘、防雨防腐蚀和防雷击等防护措施。
4.1.27过热器温度控制范围:
保证在70%至100%BMCR负荷内过热蒸汽温度达到额定值540℃，允许偏差＋5℃至－5℃。
4.1.28当锅炉运行在BMCR负荷时，过热器减温水流量控制在设计值的50～150%范围内。
4.1.29锅炉各部位设计压力满足NFPA85和相应中国的标准要求。
当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。
4.1.30各种运行工况下锅炉两侧烟温偏差在允许范围内，满足过热器温度控制要求。
4.1.31卖方提供锅炉投产后第一年和第二年因产品质量和卖方原因引起的强迫停用率及连续使用时间的保证值，强迫停用率小于2％。
强迫停用率按以下公式计算:
其中：
tA为锅炉的运行小时数
tB为锅炉计划停炉待用的小时数
tS为锅炉计划外的强迫停用小时数对于设计燃料或校核燃料，上述公式均适用。
锅炉在投产第一年内，因制造质量不良而引起的强迫停炉次数不得超过二次。
4.1.32锅炉的两次大修间隔周期四年，锅炉一年一次小修。
受含灰烟气流磨损的对流受热面如过热器、省煤器及炉膛的其它受热面等，其使用寿命不少于100,000小时,减温器喷嘴的寿命不低于80000小时。
燃烧器、调节阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等的寿命50000小时。
空预器冷段元件使用寿命不低于50000小时。
4.1.33炉墙、汽水管道、空预器等部件不存在异常振动。
4.2锅炉结构要求/系统配置要求
4.2.1材料与焊接
4.2.1.1锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材符合相应的材料标准，材料性能满足使用条件的要求。
所有承压部件（含压力容器）、主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、无损检验合格的证明书，必要时还有金相组织检验结果。
卖方在材料采购和检验过程中严格把关，采取一系列措施确保钢材质量。
4.2.1.2制造汽包的钢板脆性转化温度为-10℃～+5℃，每块钢板及焊缝均经过检验。
每块钢板均需进行100%超声检验，对接焊缝进行100%射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检验合格证明书。
汽包纵向、环向焊缝打磨平整。
4.2.1.3锅炉各受热面管子和管道的母材及焊口进行100%的无损检验，合金钢管子100%通过光谱检验、热处理后的焊缝及热影响区硬度抽查按DL647的规定，弯管部位不圆度检查按DL612的规定，测试结果符合相关标准要求，并有检验合格证明。
受热面在出厂前进行严格检查，不允许有任何异物、焊渣和铁屑遗留在管道和联箱内。
不采用无损检验盲区的管材。
4.2.1.4为防止错用钢材，对所有的合金钢材有明显标志，如不同的材质采用不同的色标，以便现场区分。
4.2.1.5承压部件的焊接及检验严格按《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定进行。
对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，均在制造厂内完成，并提供焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
4.2.1.6制造厂所采用的焊接工艺与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。
任何新工艺通过鉴定试验合格并提供焊接评定试验报告后经买方认可后才能采用。
锅炉范围内的所有管道不采用磨擦焊接。
4.2.1.7锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作。
如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂防腐涂层、装设密封性好的管盖等工作。
4.2.1.8锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气（汽）管、取样管、表计管等的接管座，采取加强结构的全焊透焊接型式。
4.2.1.9汽包和所有联箱上的外径大于Φ108的接管座角焊缝进行100%超声探伤和磁粉探伤检验，小于Φ108的接管角焊缝进行100%水压试验及10%磁粉探伤检验。
所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范执行。
4.2.1.10锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、空气预热器及烟风道等不允许有异常振动。
4.2.1.11锅炉炉顶采用金属密封结构，密封结构设计考虑安装和焊接方便，卖方对炉顶吊杆安装方法在安装说明书中加以说明，以便于安装，并提供节点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。
卖方提供吊钩材料及吊杆负荷分配图。
4.2.1.12锅炉设有膨胀中心，水冷壁炉膛中心线位置设有膨胀导向装置，对各部件进行膨胀量计算，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。
4.2.1.13锅炉下部冷灰斗的设计，采用不妨碍炉本体自由膨胀的良好密封结构；卖方负责与除渣设备接口的协调一致，并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨胀并不漏风。
4.2.1.14锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，根据飞灰的磨损性及灰分的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施（如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等）以减轻磨损；管壁厚度按最大磨损率0.1mm/年设计；严重磨损部件的防磨板，其使用寿命不小于60000小时。
4.2.1.15所有汽水系统法兰连接的垫片使用不锈钢石墨缠绕垫片。
4.2.1.16对于管径为Φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时采用接管座，不采用直插方式联接。
4.2.2锅炉本体及钢结构
4.2.2.1锅炉钢结构的设计、制造采用AISC最新版标准和我国《钢结构设计规范》GB50017-2003的规定。
锅炉钢结构的主要构件的材料，采用高强度低合金钢。
构架采用高强螺栓连接结构。
炉膛结构符合DL/T831标准的要求。
4.2.2.2运转层标高暂定8m（设计开工会时最终确定），锅炉钢构架范围内设置混凝土大平台，大平台钢梁由锅炉设计供货、。
炉膛和过热器对流烟道等外护板采用梯形压制彩钢板，厚度不小于0.8mm。
设计上充分考虑防腐蚀措施。
4.2.2.4锅炉钢架、平台扶梯、炉顶检修电动起吊设施（其中炉顶起吊设施起重量2t），格栅板面平台及其支撑钢梁等由卖方设计、制造、供货。
屋顶结构能承受排汽管道的作用力，屋顶排水与买方配合确定。
锅炉防雨罩用的彩色压型钢板由卖方供货。
4.2.2.5锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道（包括高温高压大口径蒸汽管道等）、烟风煤粉管道、吹灰设备、炉顶部检修起吊设施及起吊部件、锅炉运转层混凝土大平台及锅炉屋面等的荷载，还承受电梯井、炉后。
4.2.2.6锅炉构架还能承受由任何位置的烟风道或汽水管道等产生的水平力。
锅炉构架范围内给水、主汽管道、烟风煤粉管道支吊架根部钢梁跨距超过3米时，由卖方进行该钢梁的设计、制造、供货，设计院支吊架的设置尽量考虑已有钢梁，设计院提供支吊架的位置、荷载等资料。
4.2.2.7各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
4.2.2.8平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2kN/m2；扶梯的活荷载2kN/m2，集中荷载为20kN/m2。
常用扶梯的倾斜度不大于45度，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用热浸锌防滑格栅板。
格栅板、花纹钢板或金属屋面不作为抗横向荷载的隔墙和楼面梁的横向支撑。
节点板的最小厚度为10mm,受力连接角钢最小为L50×5，钢管的最小壁厚为3mm，抗横向载荷的支撑设计考虑永久和临时使用的需要，避开管道的安装位置、设备运输和检修通道、密集管道、电缆支架等。
支撑连接节点板和翼缘的尺寸检查是否妨碍以上各处的检修和通行。
4.2.2.9炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封
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