上海电机厂上海闵行电机厂实习报告.docx

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上海电机厂上海闵行电机厂实习报告

一、实习目的与任务

1、通过生产实习，为从理论认识上升到感性认识创造一个良好条件，从实践方面对专业课学习的知识加深理解；

2、将理论与实践相联系，通过生产实习，能更好的把专业课与实际生产更为紧密的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题以及尽快适应以后的工作打下基础。

二、实习单位

上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。

公司成立于1949年12月，从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。

上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。

如今，其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。

无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。

产品远销世界38个国家和地区。

公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。

三、实习内容

在为期八天的实习中，我们的日程基本上都是先在教育学院听各个工程师的专题讲座，主要是关于我们所要参观的车间、工厂的一些基本设计、生产原理、生产产品、生产工艺以及安全注意事项。

之后由工程师带领至具体相关车间参观。

以下是实习期间每天具体的内容。

1、安全教育、高速分厂及吊装码头

今天是生产实习的第一天，一大早我们就集合在上海电气集团上海电机厂的大门口，望着那巍巍然的大门，一种难以言表的情感油然而生，加上第一次实习的紧张心情，我和其他同学们一起，在听取了安全教育和电机厂的介绍课程之后，迈进了电机厂的大门。

电机厂果然如老师介绍所言，是一座花园工厂，园区内绿化相当好，还有小桥流水，喷泉小亭，一路走来，在经过了生活区，进入厂区之后，有马上感觉到了一座大气的工厂那种忙碌的有张力的热情和干劲。

在迎接老师的带领下，我们来到了高速车间，这里主要用于高

速电机的生产。

接下来，我们参观了600吨重大件吊装码头，这个码头是亚洲最大的吊装码头。

迎着黄浦江的阵阵凉风，我们看到了吊装码头的英姿。

1.1安全教育

安全教育讲座由陈正欢老师为我们讲解。

他主要涉及《中华人民共和国安全生产法》，明确告知我们厂家在生产过程中应该遵守的安全法则，应该具备的安全意识，应该完善的安全设施。

之后他向我们强调了我们实习参观过程中的注意事项，主要是在着装方面和参观方法方面，比如不可穿短裤、短裙、拖鞋，要佩戴帽子，要躲避吊起的货物等。

此外，他还为我们全面阐述了何为EHS，即：

E=Environment，H=Health，S=Safety。

1.2高速分厂

高速分厂主要负责高速电机的生产。

据悉，普通电机转速为1500r/min，而高速电机可以达到5040r/min。

一路参观下来，我们看到了大型电机的转轴，转子和绕组，中型电机的各组成部分的制造过程，如定子、转子各组成部分的制作。

还看到了工人师傅们正在用陶瓷绳固定线圈，工程师还给我们介绍了有关玻璃丝包绕组线、云母带绕组线、烧结绕组线制作工艺。

结合书本上的知识，我们通过对于事物的观察和分析，加上工程师的讲解，更加深化了认识，也了解了实际生产工艺中的一些技术瓶颈和难度，熟悉了先进的生产仪器。

2、减冲分厂

实习的第二天，在听取了减冲分厂王工程师的介绍之后，我们主要进行减冲分厂的参观。

2.1减冲分厂简介

减冲分厂主要负责电机冲片的生产，几乎所有电机的冲片都是由这里生产的。

冲片分为两种，一种为大型电机的扇形冲片，一种为中小型电机的圆形冲片。

2.2冲片制造工艺

在参观学习的过程中，我们了解了以上这两种冲片的制造工艺。

2.2.1扇形片制造工艺

对于扇形片，制造工艺由剪料、落料、去毛刺和涂漆这四道工序组成。

其中，剪料是要特别注意提高原材料的利用率，一般将原材料卷铜片切割成菱形，能够将原材料的利用率提高到80%。

去毛刺工序用于去掉冲片边缘毛刺，以减小绝缘损耗。

而涂漆工序则用于增强

绝缘。

这里，王工特别向我们补充道，传统的工艺需要漆三遍漆，而对于一台大型汽轮机，需要有16万片冲片，那漆三遍就需要一个月，而采用具有国际领先水平的杜邦水溶性漆，既能够保证绝缘，还能够保证环保要求，且只需要漆一遍，大大减少了生产时间，提高了效率。

但是，目前国内并不能够生产出具有这样性能和水平的漆，这是一个遗憾也是一个需要突破的技术瓶颈。

2.2.2圆形片制造工艺

对于圆形片，制造工艺则由落料、剪料、冲工艺孔和冲槽切边四道工序组成。

其中冲工艺孔是必不可少的一道工序，虽然工艺孔并没有功能用处，但是却需要用来标记方向，制造过程中是必不可少的。

在参观过程中，我们看到了各种各样尺寸的扇形片和圆片，也看到了每一道工序，从卷铜片如何变成成品的冲片，每一个环节相辅相成，有序进行，工人们娴熟的技艺配合着自动化的先进设备也让我们咋舌。

2.3参观感想

在参观过程中，我最大的感触就在于我们所学到的知识与实际生产过程的差距，以及达到高水平的生产在技术上的步步维艰。

就比如说在制造工艺上，就需要考虑到原材料的利用率和原材料的性能，制造设备的吨位、精度等，还要考虑到加工时的可靠性、安全性、合格性等工艺性，更加要考虑到工人的安全性。

原材料的选择是相当重要的，因为好的铁芯和线圈能够有助于增加电机的容量。

让我印象最为深刻的就是王工举得一个例子。

他提到国内通过采样杜邦水溶性漆二自主生产的漆虽然在绝缘性能上能够满足技术要求，但是由于油漆不均匀且水溶性差，不仅会导致油漆之后冲片各处绝缘性不一致，且会导致油漆不合格后冲片报废。

虽然每一片冲片的误差仅仅在于0.01mm，但是当两千片冲片叠在一起的时候，误差经过叠加就会达到20mm，远远超于0.03mm的标准，这样结果的可怕性则难以想象。

3、线圈分厂

实习第三天，在听取了工程师的介绍之后，我们参观了线圈分厂，实地参观了解了线圈绝缘工艺和制造工艺。

3.1线圈绝缘工艺

据工程师讲授，线圈的绝缘工艺堪称电机的心脏，这一点对我来说实在是太震撼，因为我以前从来没有想到过原来线圈的绝缘会对电机的性能产生如此之大的影响。

电机的绝缘主要有两个作用，一是隔电，亦即普通意义上的绝缘；二是起到机械支撑和保护作用。

线圈的绝缘包括匝间绝缘、肢间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘以及绕组端部各种支撑或固定用的绝缘构件连接线和引出线绝缘。

现在就其中几种做一下简单介绍。

（1）匝间绝缘：

匝间绝缘依靠电磁线本身的绝缘，保证高压时利用绝缘材料绕包来加强匝间绝缘。

（2）排间绝缘：

排间绝缘，顾名思义就是指两排线圈之间的绝缘。

（3）对地绝缘：

对地绝缘主要有以下两种方式：

线圈制造完成后总包绝缘，原因在于线圈要嵌放在转自铁芯，必须与铁芯绝缘。

在铁芯上加槽绝缘。

3.2线圈制造工艺

由于电机具有直流电机和交流（高压）电机之分，相应地，线圈也具有直流机线圈和高压交流机线圈之分，下面进行分别具体介绍。

3.2.1直流机线圈

直流机线圈主要有以下几种，电枢线圈、换向极线圈、主级线圈、均压线圈和补偿线圈等。

其中电枢线圈的绕线方式有叠绕、波绕和蛙绕，我们主要参观学习的是电枢线圈的波绕工艺。

下面对这项工艺进行详细介绍。

（1）落料。

（2）刮头，即刮绝缘。

以前整流子和导体引脚都用搪锡或硬焊，现在刮头硬焊。

（3）搪锡。

250℃以下的软铅焊需要，但是400℃以上硬铅焊不需要。

（4）包防护带。

（5）鼻部弯型，将线圈完成“U”型，波绕组叠绕组不用弯型。

（6）拍脚成形，在成形模具上手动敲制如下图所示：

拍脚成形前拍脚成形后

（7）匝间胶化。

（8）包引线及比不的匝间加强绝缘。

（9）对地绝缘，也叫包主绝缘，所用材料有多胶、中胶等，上海电机厂也在80年代后引进瑞士BBCVPI真空压力进气。

（10）做匝间对地试验。

3.2.2交流机线圈

交流机线圈包括交流转子线圈和交流定子线圈，我们主要参观学习的是交流定子线圈的制造工艺，下面对这项工艺进行介绍，其中相同的工艺过程和直流机线圈制造工艺一致。

（1）绕梭形线圈。

（2）包防护带。

（3）刮头。

（4）搪锡。

（5）涨型、弯引线。

（6）复形。

（7）匝间胶化。

（8）对地绝缘。

4、直流电机分厂

实习第四天，老师带领我们参观了直流电机分厂。

4.1直流电机的结构

直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，其间有一定的气隙，其构造的主要特点是具有一个带换向器的电枢。

直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子由机座、主磁极、换向磁极、前后端盖和刷架等部件构成。

其中主磁极是产生直流电机气隙磁场的主要部件，由永磁体或带有直流励磁绕组的叠片铁芯构成。

直流电机的转子则由电枢、换向器（又称整流子）和转轴等部分组成。

其中电枢由电枢铁心和电枢绕组两部分组成。

电枢铁心由硅钢片叠成，在其外圆初均匀分布这齿槽，电枢绕组则嵌置于这些槽中。

换向器是一种机械整流部件。

由换向器叠成圆筒形后，以金属夹件或塑料成型为一个整体。

各换向片间互相绝缘。

换向器质量对运行可靠性有很大影响。

4.2直流电机的用途

直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。

通过老师的讲解，我们知道了直流电机主要用于以下三种用途：

（1）轧钢电机（ZD）

（2）提升电机（ZXTD）

（3）特种电机

5、VPI绝缘技术和大型电机分厂

实习的第五天，在听取了有关VPI绝缘技术的讲座之后，我们参观了大型电机的生产车间。

下面详细介绍。

5.1VPI绝缘技术

绝缘材料种类很多，可分为气体、液体、固体三大类。

常用的气体绝缘材料有空气、氮气、六氟化硫等。

液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油两类。

固体绝缘材料则分为有机、无机两类。

我们主要学习的VPI全称“真空压力浸渍（Vacuumpressureimpregnation）”，主要用于一些需要高度绝缘保护的绝缘处理。

电机的定子、转子、转轴等都经过了这种绝缘处理。

所谓VPI是将待浸工件置于密闭的耐压容器中抽真空，然后将浸渍液输入其中，再施加一定的压力使浸渍液彻底的浸透工件的缝隙，最终达到浸渍的目的。

定子线圈的VPI处理就是使用少胶云母带，在线棒放入浸胶罐内抽真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。

5.2大型电机分厂

大型电机主要有汽轮机、水轮机和同步调相机和交流电机。

在参观过程中，我最深刻的印象就是那些电机部件都很大，尤其是那些转子、转轴和机座，几乎个个都有好几米高，厂房更是有十几米高。

5、金加工分厂

实习的第六天，我们主要参观了金加工分厂，金加工分厂主要负责的是转轴的制作。

转轴是支撑转动部件，传递力矩，并确定转动部件与定子的相对位置。

下面做详细介绍。

6.1转轴的结构

转轴的结构形状有很多种，在参观过程中我们也都一一参观过。

主要有实心轴、一端带深孔的轴和有中心通孔的轴。

其中，实心轴应用相当普遍，而中心通孔型轴则应用与大型电机。

6.2转轴的制作

转轴的常用材料是碳素钢和合金钢等。

在一般的工作温度下，各种碳钢和合金钢的弹性

模量相差不大，在选择钢的种类和热处理方法时，所依据的主要是强度和耐磨性，而不是轴的弯曲刚度和扭转刚度。

转轴的结构工艺主要有以下几点：

（1）为了能选用合适的圆钢和减少切削用量，阶梯轴各轴段的直径不宜相差过大，一般取5~10mm。

（2）为了便于切削加工，一根轴上的圆角应该尽可能取相同的半径。

（3）退刀槽取相同的宽度。

（4）倒角尺寸相同。

7、模具分厂

实习的第七天，我们学习了电机制造过程中模具制造的相关知识，并且参观了模具分厂。

下面进行详细介绍。

7.1冲片的制造工艺

能否加工生产好的产品，模具的质量是十分重要的一个因素。

下面从模具的角度介绍冲片的制作工艺。

（1）电机定、转子铁心冲片：

●由0.35-0.5mm冲片叠压而成

（2）中型电机定子冲片：

●还料

●落带有Φ35孔和12×7槽的圆片

●冲制定子冲片，分离转自冲片还料

●以Φ35孔的定位边

●冲出轴孔，通风孔

●冲出转子槽形，同时切出转子外圆

（3）大型电机扇形片冲制：

●从卷料上还料

●在还料上落多块扇形

7.2模具设计的细节

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。

大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。

用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。

模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

以下是一些电机制造过程中模具设计的细节。

（1）冲裁力：

P=K*L*t*τ其中K:

保险系数L:

周边长度t:

厚度τ:

抗剪强度

（2）间隙：

Z=m*t其中m:

间隙系数（一般取0.1）

8、电机试验分厂

实习第八天，我们参观了电机实验分厂，了解了电机出厂投运之前的试验过程。

电机试验中需要测取的电量主要有：

电流、电压、频率、电功率、功率因数、电阻、电感等，其中大部分电量又分为直流和交流两大类。

下面就电机试验进行详细介绍。

8.1电机试验仪表

电机试验中常用的测量仪表，按照所测电量的物理名称来看，主要有电流表、电压表、功率表、相位表、电阻表和频率表。

而对于不同的测量仪表也有不用的精度要求，电气测量仪表的精确度应该不低于0.5级；三相功率表的精确度应该不低于1.0级；互感器的精确度应该不低于0.2级；电量变送器的精确度应该不低于0.5级。

8.2电机试验项目

电机试验的项目主要有以下几类：

（1）电机绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定

测量电动机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际状态下和热状态下进行。

（2）电机绕组，直流电阻测定

电机绕组、轴承及其他部件，只有低于其最高允许工作温度下使用，才能保证其经济使用寿命和运行可靠性电机的发热避免不了的想到了发热程度。

涉及到电机发热程度的理论认识是：

温升、温升限度、绝缘材料、绝缘结构、耐热等级等。

在电机中一般都采用温升作为衡量电机发热标志，因为电机的功率是与一定温升相对应的。

因此，只有确定了温升限度才能使电机的额定功率获得确切的意义。

（3）空载试验

用于求电机铁耗、机械率和效率。

（4）起动试验

起动试验又称堵转试验，应在电机接近实际冷却状态下进行。

试验时，应该将转子堵住，然后求的起动电流和起动转矩。

（5）匝间绝缘试验

电压升高到1.3被额定电压，运行三分钟。

（6）超速试验

转速提高到1.2倍电机定转速，运行两分钟。

（7）噪声振动试验

（8）耐压试验

电压升高1000V+2倍额定电压，至少不低于1500V，试验时间为1分钟。

4、实习收获

为期八天的实习很快就接近尾声了，这次实习虽然我们需要自己骑自行车来回，我们也学到了很多实际知识，这些和书本上的理论知识是完全不同的，对我们以后的学习和工作生活起着很大的作用。

这次的实习单位，上海电气集团上海电机厂有限公司是一家国家大型一档重点企业，是具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业。

我们在实习过程中参观了几个分厂的车间，体验到了现代化生产线的优越性和高产率，同时，这次一线生产环境的参观，也将会为以后的就业打下基础，毕竟实践经验对于工作来说是很重要的。

在实习过程中，真是感触颇丰。

电机厂的环境是很好的，有着“花园工厂”的称号，厂区内绿化环境很好，还有假山、亭榭、喷泉和长廊。

车间里面的生产设备也采用从外国引进或者国内的先进生产设备，因此出产率和产品水平都很高。

实习参观时间为每天早晨，我们先听取工程师的相关讲座。

每位工程师都很渊博，能够很灵活并且很多面的讲解设计原理和制作工艺，并且能够向我们强调我们所学知识和实际生产过程中的差距。

我觉得最可贵的是这些工程师们并没有避讳生产技术上面的瓶颈和没有攻克的技术难关，而是很开诚布公的告诉我们当今电机制造业的难题，并且对我们给予了相当大的厚望，鼓励我们继续学习，支持我们投身于相关行业，提高我国电机制造业技术水平，为祖国科技和经济发展作出贡献，这让我相当的感动。

讲座之后，我们就在工程师的带领下参观各个分厂车间，如高速电机分厂、减冲分厂、金加工分厂等。

在参观过程中，我们不仅参观了工人们的操作过程，如绕线、冲片、冲孔、切削等，还参观各个生产设备和大部分的产品部件，如转轴、线圈、定子、冲片等。

这些工艺和产品真的让我觉得很震撼，因为我从来没有想过制造一台电机竟然有这么多的步骤、这么复杂的工序和这么多的零部件，理论和实际的差距如此之大是我之前无论如何也没有想到过的。

参观的过程，虽然辛苦，因为电机厂很大，车间也很大，而且需要步行参观，但是，每天的参观却又是短暂的，因为这过程很充实，时间过得很快。

除了上述的专业知识，我还学到了一些生活的道理。

不同的分厂负责不同的工序，这就告诉我们术业有专攻，要干一行爱一行。

从工人们绕制绕组的过程中，我懂得了无论做什么事，都要有耐心，都要细心认真，要持之以恒。

在工程师们严谨务实的工作态度上，我意识到，做人，最重要的是实事求是，脚踏实地，并且客观理智的面对自己的不足和缺陷，并且要勇敢的挑战难关，不断进取。

最后，感谢学校和电机厂提供的实习机会，感谢电机厂工程师们为我们耐心的讲解并且不辞辛苦的带领我们参观，感谢带队助教的指导和帮助。