9102回风顺槽作业程解读.docx
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9102回风顺槽作业程解读
编制依据：
1、七一煤业公司9102回风顺槽设计平、剖、断面图。
2、《矿井井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
3、《煤矿工程质量检验评定标准》（MT500
4、《工程测量规范》（GB50026-93）
5、《煤矿防治水规定》
6、《煤矿工程质量标准化及考核评级办法》（试行）
以及山西省煤炭运销公司的有关规定和要求，七一煤业公司的有关规定。
第一章工程及地质概况
第一节工程概况
一、巷道名称：
9102工作面回风顺槽。
二、巷道用途：
主要用于9#煤层9102工作面回采时回风。
三、巷道性质：
该巷道为沿顶起底掘进的回采巷道。
四、巷道参数:
表1
巷道名称
设计长度（m）
掘宽（m）
掘高
（m）
毛断面
（㎡）
巷道形状
9102工作面面回风顺槽
1050
4
2.8
11.2
矩形
第二节地面相对位置、煤层赋存情况、煤尘、
煤层自燃、瓦斯情况
一、地面相对位置
附表:
地面相对位置
煤层名称
9#煤
巷道名称
9102工作面回风顺槽
地面相对位置
位于主、副斜井西侧，地面无建筑物，为丘陵地带，沟谷发育
井下相对位置及四邻采掘情况
开口于9#煤回风巷西帮，向西掘进直至西部边界，北、南为实体煤，临近巷道对本掘进面无影响。
二、煤层赋存特征
1、煤层：
9#煤层位于太原组中部K4灰岩之上，上距3#煤层底板约52.83m，下距15号煤层顶板约37.65m。
煤层厚度1.10-1.72m，平均厚度1.51m，厚度异采数11.92%，可采系数100%，煤层结构简单，不含灰矸。
2、巷道顶板岩石性质：
顶板一般为砂质泥岩或泥岩。
厚1.22-6.70m；底板为砂质泥岩，厚约0.50-3.18m。
附表：
项目
指标
备注
煤层厚度（平均m）
1.51m
煤层倾角（°）
3-5°
煤层硬度F
1—2
绝对瓦斯涌出量
0.44m3/min
相对瓦斯涌出量
-
预测结论
瓦斯矿井
第三节地质及水文地质
一、地质类型
井田位于太行山块隆西缘，晋获褶断带以东，晋城煤炭国家规划矿区高平西区。
区域地层总体走向近NE，倾向北西。
为黄土丘陵区。
井田内基岩大面积为第四系松散层所覆盖，除中部零星有出露外，基本呈隐伏状。
根据生产矿井调查资料，钻孔揭露地层及煤层对比，结合区域地质资料，基本确定井田构造总体为一宽缓的向斜，地层走向为北部及中东部大体呈南北走向，倾向向西，南部地层走向大体呈南东向，倾向南西。
井田南部有一条正断层，原生产系统风井处附近发育一陷落柱。
总体看，本井田地质构造属简单类。
二、水文地质
井田位于沁水盆地中段东部，属高平—晋城盆地三姑泉域水文地质单元，沁水煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。
井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀山丘陵区。
井田水系均为季节性洪水沟谷，无河流。
我矿现开采9#煤，9#煤层顶板多以泥岩为主，局部为灰岩，3#煤层与9#煤层的间距为53.8m，石炭系上部含水层与井田含煤地层有侧向水力联系，可能引起矿井充水。
井田内太原组地层埋藏较浅，一般小于150m。
上部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上山西组碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。
下部岩石裂隙发育程度降低，层间泥岩构成相对隔水层。
据钻孔岩心观察及水文观测资料，石灰岩中局部见有小溶孔及溶蚀裂隙，部分地段含水层地下水存在往井田内断层破碎带排泄的现象。
由此分析，井田内裂隙构造附近太原组含水层不饱水，局部也不具承压性。
该含水层的富水性与上部山西组含水层相似，东部较弱，西部较强。
据区域水文地质资料，一般含水层岩溶及裂隙不够发育，富水性弱。
钻孔单位涌水量一般为0.05-0.42L/s·m，水质类型以HCO3—Na•Ca型为主。
该含水层为弱-中等富水性含水层。
根据资料分析，南部原七一煤矿采空区积水对本掘进工作面无水害影响。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进巷道位于9#回风大巷西侧，为9102工作面回风顺槽，设计长度1050米，巷道断面为矩形，宽4米，高2.8米；方位角270度，开口位于9#回风大巷西帮，向西掘进。
第二节支护设计
一、巷道支护形式
根据钻孔资料及巷道揭露岩层可知，9#煤层顶板直接顶为砂质泥岩或泥岩，厚度1.22-6.70m，属稳定岩层，适合锚网支护。
为将锚杆加固的“组合梁”悬吊于老顶坚硬岩层中，需用高强度低松弛锚索做加强支护，巷道断面形状为矩形，采用锚杆+网+锚索联合支护。
二、支护参数设计
根据该煤层顶板的岩层结构及9101工作面回风顺槽支护经验通过类比，适合锚网（索）支护，巷道顶锚杆每排布置五根，选用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，两角锚杆距离巷帮200mm；帮锚杆每排布置三根，选用两种型号锚杆，两帮上部和中部两根锚杆选用Φ20mm×2000mm玻璃钢锚杆，下部选用Φ20mm×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm，并分别向顶板和底板倾斜约10°角。
锚索选用Φ17.8mm×8000mm高强度低松弛钢绞线，间排距2000mm×2700mm，每排布置两根，锚索与垂直顶板方向布置。
顶锚杆预紧力不小于200Nm,锚固力不小于100KN;帮部玻璃钢锚杆预紧力不小于60Nm，锚固力不小于70KN，钢锚杆预紧力不小于150KN，锚固力不小于70KN，锚索涨紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。
顶部选用Φ6.5mm，2000mm×1000mm的金属网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm使用双股14#铁丝捆绑，网格为100mm×100mm；两帮选用2800×1000mm的尼绒拉伸网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm用细铁丝或尼绒绳捆绑；。
每隔100m顶上铺设1m宽的阻燃尼绒拉伸网。
第三节支护说明
一、支护方式及材料规格
1、支护形式
（1）、巷道顶板采用左旋螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护。
（2）巷道两帮上部及中部采用玻璃钢锚杆、下部采用左旋螺纹钢锚杆，两帮使用尼绒拉伸网；帮锚杆支护滞后工作面不得超过两排锚杆距离。
（3）顶板锚索每排布置两根，间排距2000×2700mm，锚索支护紧跟工作面迎头。
2、支护材料规格
顶锚杆：
φ20×2000mm螺纹钢锚杆；
帮锚杆：
φ20×2000mm螺纹钢锚杆；
φ20×2000mm玻璃钢锚杆；
锚固剂：
CK2335、Z2360型树脂药卷；
锚索：
φ17.8×8000mm高强度低松弛钢绞线；
顶锚杆托盘：
150×150×10mm拱型高强度托盘；
帮锚杆托盘：
150×150×10mm拱型高强度托盘；
150×150×10mm复合材料托盘；
锚索托盘：
250mm×250mm×15mm；
网片规格：
顶板采用金属网2000×1000mm；帮部采用阻燃尼绒拉伸网，2800mm×1000mm。
3、支护要求
（1）、巷道顶锚杆每排布置五根，选用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm；帮锚杆每排布置三根，选用两种型号锚杆，两帮上部和中部两根锚杆选用Φ20mm×2000mm玻璃钢锚杆，下部选用Φ20mm×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm；
（2）、锚索采用Φ17.8mm，长度8000mm的高强度钢绞线，间排距为2000×2700mm，每排布置两根。
（3）、选用Z2360、CK2335型锚固剂，锚杆每孔各一支；锚索每孔一支CK2335、两支Z2360。
（4）、顶部选用Φ6.5mm，2000mm×1000mm的金属网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm使用双股14#铁丝捆绑，网格为100mm×100mm；两帮选用2800×1000mm的阻燃尼绒拉伸网，搭接长度不小于100mm，每隔200mm用细铁丝或尼绒绳捆绑。
（5）、采用端头锚固的方式进行支护，锚杆锚固长度大于等于900mm；锚索锚固长度进入稳定岩层不小于1630mm。
第四节支护工艺
支护顺序：
临时支护→锚杆、金属（塑料）网支护→锚索支护；
一、临时支护
工作面采用吊挂式前探梁作为临时支护，永久支护到位后撤出临时支护，必须做到工作面不空顶。
具体操作如下：
1、临时支护材料
（1）、采用金属吊环与直径3寸长度4米的钢管组成前探梁，并挂联网片，每根前探梁用二个吊环，固定在紧靠工作面的前两排锚杆上，前探梁上用木板梁维护顶板，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
（2）、前探梁、网片及吊环规格
吊环：
特制法兰盘
前探梁：
直径3寸，长度4.0米钢管
（3）、吊环的固定
使用吊环时，直接固定在顶锚杆上。
2、临时支护工艺、工序的要求
（1）、掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机。
操作人员站在永久支护下，用不小于2.5米的长撬棍处理干净帮顶的活矸、煤，并进行敲帮问顶、检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况，确保安全后。
操作人员站在永久支护下挂联顶网，在紧靠工作面的锚杆上固定好吊环，其他人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起网片。
前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁和前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须有专人监护顶板和两帮，顶板维护好后，向外运输煤（矸）。
（2）、上前探梁时，班组人员要互相配合，一人观察顶板，两人穿前探梁，两人顶起网片。
（3）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有声响，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，方可由外向里继续施工。
（4）、打顶锚杆必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其他锚杆后，推出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有锚杆后，再打帮锚杆。
（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未能使用前探梁，必须使用带帽原木或金属液压柱支护顶板，如煤头、煤帮松软，必须采取措施护帮、顶。
（6）、运完煤炭后，立即进行永久支护。
（7）、巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为网片的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
施工中不够一排锚杆0.9m时，前探梁必须紧跟工作面。
（8）、每个循环永久支护完成后，紧靠迎头的每一排顶部锚杆距迎头最大距离不得大于0.2m。
3、最大控顶距、最小空顶距
本工作面采用锚网支护，割一排，支一排，最大控顶距1100mm，最小空顶距200mm。
前探梁支护图附后
二、永久支护
割一排锚杆距离——操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶——吊联顶网——上前探梁——打顶锚杆——每打一根上好托盘紧固螺母——用力矩扳手检查扭矩是否合格——打完顶锚杆后——打帮锚杆
（一）、顶部锚杆支护
锚杆间排距900×900mm，每排5根，顶板两角锚杆距离巷帮200mm,并分别向外倾斜约10度角。
1、标定锚杆眼位置
检查巷道断面规格，局部达不到要求必须处理合格，根据给定的巷道中线，按照顶板锚杆的间排距由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
准备工具：
将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆（锚索）搅拌器等工具运至施工地点，钻机接好风水管路后，靠巷道一侧摆放整齐。
工具必须完好能够正常使用。
2、打锚杆眼：
（1）施工人员站在有支护的巷道下方，将锚杆机调正，施工巷道中部锚杆眼。
（2）打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。
然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进，待钻进30～50mm后加大风量钻进。
到达1950mm后，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水再开风的顺序进行，停钻时按照先停风再停水的顺序进行。
3、安装锚杆：
（1）将锚固剂逐支装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
（2）在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，连续搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆托盘，拧上螺帽。
（3）待锚固剂凝固3～5min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽，锚杆托盘必须密贴岩面。
（二）、帮锚杆支护帮锚杆每排布置三根，选用两种型号锚杆，两帮上部和中部两根锚杆选用Φ20mm×2000mm玻璃钢锚杆，下部选用Φ20mm×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm，并分别向顶板和底板倾斜约10°角。
1、施工前先临时支护，将顶、帮及工作面的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
2、标定锚杆眼位置
（1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。
（2）根据给定的巷道腰线，按照帮锚杆的间排距，由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
3、打帮部锚杆眼：
巷道两帮锚杆孔深度为1950mm，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
4、安装树脂药卷：
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷，连续旋转30s后停止旋转。
5、紧固锚杆：
树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母，直至符合要求。
（三）、锚索支护
1、施工准备：
将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施工地点；将钢绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。
准备的工具、材料必须合格且能够正常使用。
2、根据给定的巷道中线，按照锚索的间排距进行定位。
3、打锚索眼
（1）根据标定的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于3°。
（2）打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机，锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀，使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后，锚杆机操作工加大风、水量钻进。
钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚杆机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚杆机运转。
（3）续接钎子时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子，在末端续接一节钎杆，然后将续接后的钎杆上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚杆机上。
再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。
（4）续接完成后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。
眼深达到7860mm后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净。
然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
4、安装锚索
（1）插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。
（2）将钢绞线锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低锚固力。
（3）二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
（4）钢绞线下端装上专用搅拌器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。
（5）搅拌完毕，钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌器，完成锚索锚固，准备打下一个锚索孔。
5、锚索托盘安装：
（1）待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘的安装。
（2）安装锚索盘前将钢绞线周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。
（3）安装时先将锚索盘托起，使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔内穿出，抬高锚索托盘使其紧靠岩面。
在外露的钢绞线上安置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。
6、涨紧锚索：
（1）涨紧操作至少由两人配合进行，一人操作锚索涨拉仪，另一人操作手动涨拉油顶。
（2）涨紧时一人将油顶套在外露的钢绞线上，并顶紧锁具。
一人操作锚索涨拉仪涨紧钢绞线，钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉，卸下油顶。
若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。
（四）、施工质量要求及检测方法：
检验项目（设计值）
允许偏差
净宽2000mm（中线至任一帮距离）
0～100mm
净高2800mm
-50～+200mm
顶锚杆间排距900×900mm
帮锚杆：
上部锚杆距离顶板250mm，上部锚杆距离中部锚杆1000mm，中部锚杆距离底部锚杆1300mm，排距为900mm
锚索间排距2000×2700mm
±100mm
锚杆钻孔方向垂直于巷道轮廓线或岩层层理
≤150
锚索钻孔方向垂直于巷道轮廓线或岩层层理
≤30
锚杆外露长度露出托盘10—40mm
锚索外露长度150mm—250mm
锚杆预紧力顶200N.M,帮150N.M（60N.M）
锚固力顶≥100KN，帮≥70KN
不小于设计值
锚索涨紧力≥100KN，锚固力≥200KN
不小于设计值
网片搭接100mm
网片绑扎每隔200mm双股14#铁丝（尼绒绳）绑扎
（1）、锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°，采用锚杆角度仪逐根检测，达不到要求的必须补打。
超挖300mm的地点必须补打锚杆。
（2）、锚杆抗拔力不低于100KN，采用锚杆拉拔仪进行检测，达不到要求的必须补打。
（3）、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到200N.m、150N.m、60N.m以上，采用扭矩扳手逐根检测，达不到要求的必须重新紧固合格。
（4）、锚杆托板必须密贴煤壁面，不得用煤块、矸石衬垫，目视检查，不合格的必须整改。
（5）、锚杆间排距误差不得超过±100mm,锚杆外露长度10～40mm。
不符合要求的进行补打。
（6）、锚索与巷道轮廓线夹角不小于87°，用锚杆角度仪逐根进行检测。
锚索外露长度150～250mm,间排距误差±100mm，孔深误差为0～＋100mm，达不到要求的重新补打合格。
（7）、锚索托盘应密贴煤、岩面，锚索涨紧力不小于100KN，用锚索涨拉仪进行检查，达不到设计涨紧力的进行二次涨拉，仍达不到或锚索被拉出，必须进行补打，补打的锚索应在失效锚索周围300mm内布置。
（8）、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，且煤体内锚杆眼必须用压风吹净，保证锚固质量。
（9）接、卸钻杆必须在钻机停止后进行。
（10）、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持统一轴线；风动工具操作人员应缓慢升起，严禁高压换向。
（五）、交叉点施工要求
1、巷道丁字口、开口处、透口处均采用锚网支护，根据现场情况加打锚索。
2、如顶板破碎或压力大，根据情况适当加密锚索。
3、开口、透口处帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过300mm时要补打锚杆进行维护。
第五节矿压监测
观测对象：
9102工作面回风顺槽顶板离层监测。
1、观测内容：
用锚杆拉力计、力矩扳手对锚杆的锚固力，扭力矩进行抽样检测；用顶板离层观察仪：
监测顶板位移量，观测内容如下表：
序号
观察项目
观察目的
观察方法
1
巷道浅部位移量
顶板1.0-2.0m岩层变化量
观察浅部离层仪读数
2
巷道深度顶板位移量
顶板2.0-8.0m岩层变化量
观察深部离层仪读数
3
顶帮部锚固力
是否达到设计要求
用JDZ-200型锚杆拉力计
4
顶帮锚杆预紧力
是否达到设计要求
使用力矩扳手
2、观察方法：
（1）测点布置：
正常情况下在巷道正中每30m—50m安装一个顶板离层指示仪，在巷道交叉点必须安装。
（2）观察频率：
距掘进工作面0-10m范围内，每班观察一次，11-20m范围内每天观察一次，21-50范围内每三天观察一次，50m以外每周观察一次。
（3）锚杆锚固力每300根抽检一组，不足300根按300根计，抽检比例不小于3%。
（4）锚杆预紧力每班由专人用力矩扳手抽检一组，一次抽检不少于3根。
3、观察数据：
巷道离层：
顶板下沉量超过100mm时，必须查明原因，采取相应措施。
4、采取边施工边观测的原则，每班由专职人员进行观测，并认真填写记录台账，月底把所记录的数据汇报给相关科室进行分析、判断。
并把观测结果反馈到设计和施工中去，以便及时修改设计、补充措施指导施工。
第三章施工工艺
第一节施工方法
9102工作面回风顺槽巷道掘进时采用EBZ—160型掘进机沿顶起底截割并自行装煤的施工方法。
第二节凿岩方式
1、采用EBZ-160型综掘机沿顶起底截割并自行装煤，由回风顺槽工作面皮带—9#回风顺槽辅助巷刮板机—9#胶带巷皮带—井底煤仓—主斜井皮带----上仓暗道-地面
2、生产工艺流程
开机前准备--割、装、运煤、退机--敲帮问顶--临时支护--永久支护--清理浮煤--进入下一循环
3、检修工艺流程
检修前准备—检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部煤溜、皮带及延伸、下料、其他工作—正常掘进。
4、掘进机截割工艺
（1）截割循环：
在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左部，然后调整掘进机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，完成巷道的掘进。
（2）截割方式：
综掘机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道左部，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道煤层进刀，由左向右切割煤体，当截割头割完煤层时，综掘机稍向后退，截割头调至岩层位置进刀，由左向右继续截割完岩层,使巷道底板平整，进行顶板的支护，并装完余煤（矸），接着进行下一个循环。
割煤工艺流程:
进刀---截割---修边---成形
（3）、装运煤工序及要求
截割头落煤—耙爪装入综掘机第一转载机—回风顺槽皮带－9#辅助巷刮板机—9#胶带巷皮带—井底煤仓—主斜井皮带—上仓暗道-地面。
（4）、清煤工序及要求
在一个掘进循环完成以后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤，做好下一工序的准备工作。
（5）、循环锚杆支护工序及具体要求
当综掘机截割完一个循环进度后，掘进机退出，进行临时支护及永久支护，待支护完毕后，综掘机继续开始掘进。
（6）、各工序之间的配合及注意事项
在正规循环作业中，综掘机司机开机割装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到安全地点后方可进行继续掘进；锚杆支护工在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环掘完并退出综掘机后，方可进入进行支护作业。
各工种作业人员应互相协调尽可能进行平行作业,充分利用工时,提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转。
（7）顶板较破碎时，应先从巷道顶部截割，并立即架好前探梁，再向底部截割。
5、设备布置
工作面配备与掘进相适应的EBZ-160型综掘机及与其配套的运输设备——SJD40/80/75可伸缩皮带机一部。
配备ZYW-1200型矿用全液压坑道钻机（长探钻机）及补探钻机ZYJ-380/320型，水泵一台。
6、施工设备
（1）、EBZ-160型综掘机主要技术特征
序
号
技术特征
主要
参数
序
号
技术特征
技术特征
1
额定功率
（KW）
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