质量通病防治方案与措施文档格式.docx
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⑷混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施：
⑴模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
⑵表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（三）、孔洞：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
⑵混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
⑶混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
⑷混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（四）、露筋：
混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
⑴灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
⑶混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。
⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
⑸木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
⑴浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
⑵表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（五）、缝隙、夹层：
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
⑶混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
⑴认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.
⑵缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实；
缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
（六）、缺棱掉角：
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
⑵低温施工过早拆除侧面非承重模板；
⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
3、防治措施：
⑴木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
⑵缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（七）、表面不平整：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
⑵模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；
在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
三、混凝土裂缝：
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
（一）、混凝土干缩裂缝：
1、裂缝特征：
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；
整体性结构，多发生在结构变截面处;
平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；
预制构件多产生在箍筋位置。
2、原因分析：
干缩裂缝产生的原因是:
⑴混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；
而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
⑵混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
⑶采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
⑷混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施：
⑴混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
⑵加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
⑶浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
⑷混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；
大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4、处理方法：
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
（二）、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制：
1、裂缝产生的原因：
⑴阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
⑵沉降裂缝。
⑶建筑单体长度太长。
⑷施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
⑸砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法：
⑴在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
⑵屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
⑶浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
⑷平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
⑸砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
⑹砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
⑺以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
四、钢筋工程：
（一）、钢筋骨架外形尺寸不准：
在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
2、危害：
使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。
甚至造成结构承载力降低。
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4、治理方法：
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
（二）、同截面接头过多，接头搭接长度不足：
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；
接头搭接长不足。
削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。
同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。
⑴配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
⑵轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
⑶弄清规范中规定的同一截面含义。
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；
如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；
一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
（三）、钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足：
构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。
保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
3、防治方法：
⑴检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
⑵钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。
结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。
钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。
⑴砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
⑵严格检查钢筋的成型尺寸：
模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。
为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。
表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；
重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。
（五）、主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直：
主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。
使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。
在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。
将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。
（六）、钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施：
1、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；
钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
2、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；
直螺纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
五、模板工程：
（一）、轴线偏位的预防措施：
1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
（二）、接缝不严的预防措施：
1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。
（三）、胀模的预防措施：
1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
六、砌墙抹灰工程：
（一）、内外墙空鼓裂缝防治的技术措施：
1、墙体应采取以下拉结措施：
⑴填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：
6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。
⑵墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；
墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；
墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
⑶窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。
窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。
⑷砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。
钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×
20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。
钢丝网应用钢钉或射钉每200mm～300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
⑸女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
2、材料：
⑴施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。
凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
⑵普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。
粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。
砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。
⑶砼砌块产品龄期应超过28天。
其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。
3、施工：
⑴为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。
⑵应严格控制砌块的含水率和含水深度。
雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。
被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。
轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%～8%，空心砖的上墙含水率宜为10%～15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。
⑶砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
⑷砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°
C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
严格控制抹灰砂浆配合比及标号。
⑸斜砌砖封顶法：
填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°
夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。
墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。
⑹抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。
对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。
墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。
每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。
当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。
抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。
⑺一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。
内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。
⑻外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。
墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。
⑼在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。
（二）、箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施：
1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
2、周围位置加钢丝网一道（钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。
电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。
（三）、窗下墙、窗角“八字缝”的控制
1、每个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋砼板带；
2、建议使用较高砂浆砌筑，增强整体的强度，避免砌体与砼由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
3、窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
七、防水工程：
（一）、屋面、卫生间渗漏防治的技术措施：
1、防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明，进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。
2、防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。
细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。
3、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。
4、管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。
5、控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。
6、屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。
7、脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。
瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm。
8、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。
9、卫生间防水上返高度不得低于250mm，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm。
10、卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm，应采用1：
2水泥砂浆，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
11、屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。
做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。
12、卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。
在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。
（二）、管道洞口的渗水控制：
1、洞口渗水的原因：
⑴填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。
⑵管道根部排水不畅，积水。
⑶洞口处砼振捣不实。
预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法：
⑴管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。
洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。
⑵为了防止根部积水在管道周围用1∶2防水砂浆做成伞状。
⑶砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。
⑷砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。
厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
⑸管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
（三）、窗周边渗水控制：
1、窗周渗水的原因：
⑴窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
⑵窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。
⑶窗洞口上滴水槽不符合要求。
⑷窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
⑴窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。
⑵塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。
固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1∶1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
⑶窗台做法：
做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1∶2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1∶1水泥砂压光。
窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。
窗口两侧和顶面应用1∶2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。
框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×
10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
（四）、外墙渗水的控制：
1、外墙渗水产生的原因：
⑴砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
⑵外墙孔洞眼未按要求堵好。
⑶表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。
⑷水泥砂浆配合比达不到设计要求。
⑸水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
⑹墙板砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。
⑴砌筑外墙的砂浆强度按设计要求配比，专人搅拌。
砌筑时砂浆饱满度不小于85%，随时抽查，不合格及时按要求返工。
⑵外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1∶3防水砂浆粉严。
其操作方法：
首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1∶3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再
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