堤坊工程施工组织设计.docx
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堤坊工程施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程说明
东莞市第六水厂一期净配水厂工程厂外配套鳌峙塘村排涝工程位于东莞市东城鳌峙塘，建筑面积大约210.40m2；道路全长约833.80m，最大排水量为2.8m3/s，最大钢筋混凝土管D=1400mm。
第二章施工现场总体布置
2.1施工总布置原则
根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
2.2水电及通讯系统布置
1施工供水、生活用水
生产用水采用离心泵从溪中抽水，用自来水管引接至各施工点。
生活用水从附近接自来水管至生活区。
筛分现场采用直供水方式，即采用1台离心式水泵在筛分场附近溪流中提水，直接供给筛分系统。
2施工供电
现场施工用电的高压线路由业主提供，发包人将10KV供电线接至现场，我公司负责安装变压器，设一容量为100KVA的变压器，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。
施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。
并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。
3通讯
项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。
2.3场内施工道路
1、对外交通
本标段对外交通方便，直接通过公路进入现场工地。
2、场内施工道路
场内施工道路沿堤内坡侧位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工道路，与本标两端入口的施工道路相连接。
需修建临时道路约1.5KM。
另需在砂砾料场修建临时道路做运输道路，并与场内临时施工道路连通，约需修建砂砾料场内的道路0.5km。
2.4弃碴场
本工程的弃碴场于防洪堤外侧堤脚线10m以外，直接弃碴。
2.5砂石料开采、加工系统
砂砾料场为中岩村及苏埠村料场，防洪堤填筑料直接在砂砾料场开采。
老堤采用1m3反铲开挖，5～8T自卸汽车运输，直接上堤填筑。
石骨料采用筛分加工生产。
毛料采用1m3反铲开挖，经初筛分系统剔除>80mm的超径料，初筛分系统采用自制简易网筛。
初筛后砂石料装载机上料到筛分系统。
筛分系统设1台SZZ2型自定中心振动筛分系统，筛分机设三层筛网，电机功率3.0kw。
筛分加工好的成品级配砂石料，采用1m3装载机装5-8T自卸汽车运成品砂、骨料到砼系统储料仓。
砂石料的清洗采用清水离心泵IS50-32-125（Q=12.5m3/h，H=20，N=2.2kw）直供水方式从溪中提水，形成压力水配合筛分机进行冲洗。
2.6砼系统
1平面布置
根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统采用4台移动式0.4m3拌和机拌和砼。
2.7施工辅助企业、仓库及生活设施
2.7.1施工辅助企业及工地实验室
施工辅助企业及工地实验室主要包括：
汽修车间、钢筋车间、模板车间、试验室等共计建筑面积150m2。
主要布置在内堤4+180附近征地范围内，根据工程需要就近布置，见下表。
名称
建筑面积（m2）
备注
机修车间
40
竹瓦结构
钢筋车间
20
竹瓦结构
木工、模板车间
50
竹瓦结构
试验室
40
砖瓦结构
合计
150
2.7.2工地仓库
各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积320m2。
主要布置在内堤4+180生活区附近。
名称
建筑面积（m2）
备注
设备物资库
100
竹瓦结构
生活、劳保库
60
竹瓦结构
水泥仓库
100
竹瓦结构
油料库
60
砖瓦结构
合计
320
2.7.3生活及办公设施
生活区的职工宿舍、办公室等集中堤内4+680附近征地范围内，总计建筑面积830m2。
也可以在施工现场附近租用民房。
名称
建筑面积（m2）
备注
办公室
120
砖瓦结构
职工宿舍
600
砖瓦结构
食堂
80
砖瓦结构
其他
80
砖瓦结构
合计
830
第三章施工准备
3.1前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
3.2测量放样
1平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
第四章主要项目施工方法
本标工程分四个工作面同时进行施工。
每个工作面沿线长分别约为300m左右。
4.1土方开挖
本标段堤身土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
4.3土方填筑
回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。
1）、利用老堤挖土填筑
a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
b、土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。
利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。
用5～8T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。
根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。
土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。
2）外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。
土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。
土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。
4.4砂砾石回填
回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。
利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。
用5～8T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr≥0.70,干密度γd≥1.95g/cm3），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
4.5无纺土工布铺设
1）材料质检项目及内容
（1）材料要求
每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。
300g/m2无纺土工布技术指标：
单位面积重量≥300g；渗透系数大于1×10-3cm/s；抗拉强度经向不小于14KN/m；抗拉强度纬向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。
材料质检项目及过程
a、检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。
b、检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。
c、仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。
d、每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。
e、对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。
f、以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4m2。
g、若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。
2）铺设
在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。
同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。
铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。
铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。
土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。
施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。
4.6复合土工膜铺设
复合土工膜为两布一膜，复合土工膜按要求进行检测，属不同批次生产时，应分别检测。
在土工膜铺设前应对铺设界面进行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并凿除凸出界面的块石尖角等物，以防刺破土工膜。
同时边测量边平整，清理后的坡后的坡面要求应平整，无坑坑畦畦现象。
复全土工膜的铺设采用人工铺设，铺设时径向应垂直于堤轴线方向，边铺设边整理，使土工膜铺设平整、均匀，土工膜不允许径向粘结，粘接宽度不小于供货商的要求并不小于6cm。
土工膜铺设后砂砾石紧跟填筑。
4.7砼工程施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1）、材料
（1）、水泥：
水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）、砂：
施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
（3）、石子：
砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）、水：
清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（5）、模板：
采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
2）、砼浇筑
（1）、施工工艺流程：
（见附图）
（2）、砼级配：
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（3）、模板安装：
模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。
模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、拌和：
砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。
拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。
施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（5）、砼运输及入仓：
砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（6）、砼振捣：
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。
一般在10～30秒。
对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。
振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
（7）、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
（8）、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
洒水养护
砼施工工艺流程图
4.8浆砌条石砌筑
本工程浆砌条石砌面，主要为条石浆砌压顶和浆砌条石防浪墙，采用M10浆砌条石砌筑，砌筑工程量为737m3。
1、材料
1）、砌筑石料
浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。
砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。
砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。
4.9前山防洪排涝闸工程
水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行，水闸施工前必须先进行围堰施工。
1、围堰施工
采用1m3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩，并立即回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。
接着进行迎水面的草袋装土护面。
对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。
2、基坑排水
基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。
在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。
基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。
排水系统布置以不影响施工为原则。
3、基础开挖
开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。
石方开挖采用手风钻造孔，浅孔火花爆破，边坡采用光爆开挖技术，施工时应严格控制开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡修规。
渠底预留50cm保护层，在砼浇筑前进行松动爆破，人工清碴。
出碴利用1m3挖掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。
4、砼施工
砼材料要求同前各章。
4.1施工顺序
仓面清理
测量放样
钢筋制安
模板架立
砼养护
砼浇筑
模板拆除
4.2底板、护坦、护底砼浇筑
按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。
砼运输采用手推车运至工作面，在工作面搭设仓面跑道，砼溜槽入仓浇筑，砼入仓后人工平仓，并配备2.2KW插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实。
4.3箱涵施工
施工顺序为测量放样，底板凿毛，搭设脚手架，立模浇筑。
1、模板：
侧墙模板采用普通钢模板，圆弧段模板采用木模，按照设计要求定型制作，测量定位后现场安装。
为了保证侧墙垂直度及不移位，侧墙支撑架与砼浇筑跑道应分开搭设。
2、平台：
平台承重采用方木或井字架坚向支撑，铺设底模，制作安装钢筋，浇筑砼。
3、砼浇筑：
砼运输同底板一样，砼入仓采用挂溜筒施工，砼浇筑应分层进行，厚度为50cm，均匀分层清楚，无集中现象；铺料间歇时间要符合设计要求；水泥除有厂家质保单外，现场还需要进行抽样检查；粗细骨料应做超逊径试验，对水泥及骨料的运输、保管、堆存应符合有关要求；砼浇筑前仓面应进行清洗，并经监理工程师验收合格后进行。
砼振捣采用2.2KW插入式振捣器振捣，要求垂直插入下层5cm，有次序、无架空和漏振。
4、砼养护：
砼表面应经常保持湿润，无时干时湿现象。
要有专人负责按照规范不定期地进行养护。
4.4闸室上部结构施工
闸室上部结构包括砼检修平台、启闭平台、排架和胸墙等。
1、模板：
模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑。
2、砼浇筑：
砼运输采用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓，插入式振捣器振捣密实，平台板采用平板式振捣器振捣密实。
排架砼浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工。
第五章施工进度计划
5.1编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。
1、土方开挖：
29693m3/月（平均）；
2、砂砾石回填：
24146m3/月（平均）；
3、砼浇筑：
5101m3/月（平均）；
第六章进度保证措施
本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。
1认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：
如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。
项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
2中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
3充分发挥国家一级企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
4把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
5详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。
强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。
施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
6实施施工任务完成情况检查反馈制度。
施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。
对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
7积极组织和开展劳动竞赛。
根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
8机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
9正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
10项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。
及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
13根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。
合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
14确保设备
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