给排水采暖消防通风施工方案.docx

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给排水采暖消防通风施工方案

给排水、采暖、消防、通风施工方案

第一章编制依据和采用图集规范

1.编制依据

1.1总体《施工组织设计》

1.2电气、给排水、采暖、消防、通风施工图

1.3工程《设计技术交底》

1.4工程招标文件，工程概算，现场实际情况

1..5中海国际社区精装修图纸

2.采用图集规范

2.1GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2.2GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

2.307FS02《防空地下室给排水设施安装》

2.4GB50140-2010《建筑灭火器配置设计规范》

2.5JGJ141-2004《通风管道技术规程》

2.6GB50231-2009《机械设备工程施工及验收规范》

2.704S409《建筑排水用柔性接口铸铁管道安装>.>

2.8GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.9（GB50303—2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》

3.0（GBJ149-90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

3.1GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

3.2GBJ242-88《采暖与卫生工程施工及验收规范》

3.3JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

第二章工程概况

工程名称：

***市***区***村庄改造项目E-02-1地块

建设地点：

位于***市西四环路西、金田路北

建设单位：

******置业有限公司

设计单位：

中国核电工程有限公司***分公司

监理单位：

***基业工程监理有限公司

本工程由1#楼、2#楼、5#楼、10#楼、12#楼、13#楼、14#楼及地库，建筑面积约为19.34万平方米。

其中2#楼地下2层，地面以上层数左单元为34层，右单元24层，剪力墙结构；10#楼、12#楼、13#楼、14#楼地下2层，地面以上层数为34层剪力墙结构，1#楼、5#楼为3层框架结构。

标准层层高2.9米，建筑总高度98.900m。

设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部采暖系统为中分同程双管系统，本工程总建筑面积19.34万平方米。

1.给排水系统

1.1住宅楼生活给水系统分为四个分区，-2F~3F为一区，利用市政水压，由市政管道直接供给。

4F~13F为二区、14F~23F为三区、24F~34F为四区，各区生活给水由加压设备供给，加压设备自带控制柜、泵组为恒压变频运行，由设在供水干管上的压力传感器控制，二区管网控制压力为0.70MPa，三区管网控制压力为1.00MPa，四区管网控制压力为1.25MPa。

管道干管、管道井内立管采用涂塑复合给水管，丝扣或专用法兰连接。

进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接。

主体施工配合土建预留、预埋套管。

1.2.给水采用不锈钢阀门：

DN≤50mm为截止阀，DN≥50为蝶阀，公称压力1.6mpa

1.3排水管采用u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。

1.4排水管按图纸设计施工说明中要求的坡度施工。

2.采暖系统

2.1本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度为50℃/40℃。

系统最高工作压力为0.5Mpa，系统定压由小区热力管材为D≥50无缝钢管，管径小于50焊接钢管。

供回水干管坡度不小于0.002。

管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套管。

2.2户内采用阻样氧型PE-RT管材，【白色】

3.消防系统（配套公建）

3.1室内消火栓系统全部采用带灭火器箱的组合式消防柜；供水压力0.9mpa

3.2消防水量：

Q=20L\s，火灾延续时间2小时。

3.3消火栓系统管材采用减压阀前采用无缝钢管，阀后采用普通焊接钢管，DN≤100丝接，大于100的法兰连接。

3.4自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。

3.5自动喷淋管道采用内外热镀锌管，小于等于DN100的管道丝接，大于100的管道沟槽连接。

4.通风、防排烟系统

4.1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统，结合战时通风设有机械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。

4.2地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合的送排风系统，平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。

地下室二号楼梯按照防烟楼梯设计，设有正压送风系统，正压送风机设于屋面，加压送风风口采用自垂百叶风口。

4.3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室卫生间依靠门窗自然通风。

4.4首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。

4.5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。

4.6长边大于1.0米的通风管道采用1.0mm厚镀锌钢板制作，其他采用0.75mm厚度锌钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排

气系统质扩散室的管道采用2mm镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火墙时，防火墙两侧2.0m范围内为加厚钢板，防火墙处的防火阀单独吊装。

4.7凡穿防火墙隔板及楼板的风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。

4.8通风管道上的设备及配件应单独设置支架。

4.9通风及防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量与正压），必须符合设计及消防的规定。

4.10通风与防排烟安装完毕，必须进行系统的测定和调整。

系统调试应包括下列项目：

4.10.1设备单机试运转及调试；

4.10.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

第三章施工部署

由于本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、、采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。

设备材料种类繁多。

施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取适当的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，按期按质完成所承担的施工任务。

1.施工管理组织机构

1.1由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度和质量管理工作，在施工中认真执行施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件，质量记录的管理工作，组织质量检查和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量，工期能够顺利按时完成。

2.施工准备

2.1技术准备

2..1在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。

2..2根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分施工方案及技术措施。

2、3甲供材料每月五号前提供下月材料计划，过期造成一切后果施工队自己承担，乙供材料施工前一个月提供样品，由项目部专业技术员、材料主管验收送监理、甲方认可。

整个工地统一质量，同意品牌。

2、4资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。

3.现场准备

3.1在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电盘。

3.2主要劳动力安排如下：

3.3主要材料准备：

无缝钢管DN≥50采暖

衬塑钢管DN50-DN65给水\热水内外热镀锌钢管DN50自喷

PP-RDe25De20给水支管

PE-RTDe20采暖

柔性机制铸铁管DN50-DN150排水

污水提升泵Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/台排水

3.4主要施工器具准备详见下表。

施工机械需用量表

其他：

手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。

4.施工流水作业

4.1本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工

4.2应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。

4.3考虑主体工程于其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑的强度和建筑物的美观，对各工种的配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道的关系。

一定要做到：

线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风的避让原则。

不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。

4.4支吊架的安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物的强度。

4.5先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合安装。

4.6安装的设备是建筑物内的一种设计，必须积极维护，保证良好的使用功能，要考虑到交付运行后的维护便利。

所有管路应注意建筑物的整体布局。

4.7在具体施工中，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。

5.管道施工顺序

5.1施工准备——〉管道、管件器具检查——〉测量定位——〉制定各种管口防堵措施——〉隐蔽工程验收——〉配合土建预留孔洞——〉配合土建预埋件处理——〉制定材料和产品保护措施——〉管道与卫生设备安装——〉管道预制大样图编制——〉管井立管预制——〉管道放线——〉支、吊、托架制作安装——〉管井立管安装——〉支管安装——〉管道试压冲洗——〉排水管道通水通球试验——〉管道保温及刷标志漆——〉消防、卫生器具的安装、镶接——〉卫生器具的接水试验——〉系统调试——〉清理竣工验收

6.设备施工工艺流程

6.1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案——〉施工前准备加工件，委托材料机具准备——〉基础验收、复测、修正、处理、划线——〉设备开箱清点、检查、验收——〉设备吊运、托运就位、找平、找正——〉地脚螺栓灌浆保养——〉设备清洗，精平复测——〉设备配管安装，吹扫，清理复位——〉设备电气接线调试——〉设备加油、加液——〉设备试压，无负荷运转——〉配合设备负荷运转试验——〉交工。

7.质量目标设计

项目规范值项目质量标准要求mm/mmm/m

1.生活给水系统

中水给水系统不锈钢管衬塑镀锌钢管

给水干管安装坡度符合设计要求，镀锌层无破坏，纵横方向

1.1≧1mm≧1mm

螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝弯曲度

给水立管安装镀锌层良好，丝扣外露部分防腐，垂直度3mm2mm

1.2高度，准确

标高差±10mm±5mm

1.3给水支管安装PP-R管埋地，埋设深度≥30mm距墙50mm10mm

2.排水系统柔性机制铸铁排水管2.1排水干管安装隐蔽前满水试验，吊架间距不大于2m,纵横方向

应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。

≧1mm≧1mm

弯曲度平整，无间隙。

立管根部设支架。

排水立管安装±10mm±5mm

标高差

排水支管安装坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于坐标5mm。

清扫口位置合理。

采暖系统焊接钢管丝扣连接

3.1采暖干管安装坡度3‰2‰

50mm，弯头必须和管道同

支架安装安装位置合理，符合规范要求。

高度±20mm

管道居中套管安装型号正确，安装方式符合规范要求位置缝隙均匀丝接、丝扣良好，分支正确。

阀门安装垂直度

采暖立管安装

±±5mm

采暖支管安装支架牢固。

出地面加套管。

坡度阀门

支架数量、位置正确，与墙净距±固定牢固。

垂直度3mm2mm箱式消火栓安装位置正确，栓口中心距±喷头布置符合规范要求。

消火栓阀门中心距箱侧面140mm±5mm

自动喷淋

100mm±5mm

内表面

≦风管制作选用钢板厚度符合设计要求，咬口折角5‰3‰

应倾角

制作工艺符合验收规范要求直线度

通风防排烟支吊架安装位置及方式符合规范要求风管加固

防火阀安装位置符合规范要求间隙均匀

8.检验批批量的划分

序号子分部检验批位置生活给水热水给水排水系统厨房排水管安装各户型厨房

3采暖系统9.对分包单位的管理措施

9.1分包计划和对分包队伍的管理措施

本项目按照标书文件及与业主签订的合约对各专业分包商进行总包管理。

为此，从项目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的制定，都进行了充分的布置，使各分包商的施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部的总控计划和管理之中。

同时，项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责

9.2.2对于业主单独的分包，总包按照进度需要与业主协调好。

对于总包自行分包单位和业主指定分包单位实行同样的管理。

9.2.3各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。

10.物资准备

10.1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合格后，签订供货协议，分期分批组织进场。

为使设备能够按期进场而不影响安装进度，列出设备材料的详细进场时间。

依据此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

10.2根据`主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。

第四章主要分部分项工程施工方法

1.预留孔洞及预埋钢套管

1.1预留、预埋准备——〉套管（柔性防水套管）预制加工——〉混凝土墙、梁、楼板处的管道位置放线定位——〉安装套管铁件——〉打混凝土时派专人看模。

1.2由于本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地上二层商业用房，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。

根据图纸设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸设计和人防验收规定：

凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12。

柔性防水套管制作与安装详见91SB3-1，104页。

1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。

明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。

1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。

预制好的套管、木盒、预埋铁件在安装时，应将预埋件的中心与所对应的结构对应或平行或垂直。

预埋的物件要绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。

1.5在套管预留时应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留，避免造成以后套管安装过程中的返弯影响布置美观。

（套管安装时的避让原则是：

线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管）

1.6普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道外径大2号。

穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面20mm；穿过卫生间或厨房的套管顶部应比装饰地面高出50mm，底部与楼板地面相平。

套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

1.7防水套管安装：

根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。

1.8质量要求

1.8.1各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。

1.8.2墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过5mm1.8.3楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5mm。

2.室内生活给水、热水给水工程2.1工艺流程

安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道保温2.2系统安装

2.2.1生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。

2.2.2根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合：

2.2.3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁干净

2.2.4给水横管以0.025~0.005的坡度，坡向泄水点。

2.2.5冷热水管和水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装，热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。

2.2.7管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊等缺陷。

支吊架制作后，要及时刷防腐漆。

支吊架要满焊，套管安装时按不同的管径和要求设置不同的管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

2.3管道水压试验

2.3.1生活供水管道试验压力0.6MPa。

2.3.2消火栓管道试验压力：

系统持压1.4MPa。

2.3.3自动喷水管道的试验压力：

1.4MPa，试压要求按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定进行。

2.3.4水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。

2.3.5阀门安装前应做强度和严密性试验。

试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。

对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。

严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：

2.4系统冲洗：

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水管道从系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。

2.5通水试验：

生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定流量。

2.6质量要求

2.6.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。

2.6.2给水系统安装完后必须进行冲洗。

2.7管道的防腐与保温

2.7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。

2.7.2住宅地下室的生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内的管道均作保温。

2.7.3公建楼地下室敷设的所有管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度如下表：

3.污水管道工程3.1工艺流程

3.1.1安装准备——〉预制加工——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉卡件固定——〉封口墙洞——〉闭水试验——〉通球试验3.2干管安装

3.2.1在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找正干管所分出的各个支管甩口，按施工图纸的坐标与标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线。

然后紧固各个支、吊、托架的卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。

3.2立管安装

3.3.1从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。

3.3.2按规范规定的尺寸做好支架安装。

3.3.3安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口高度。

3.3.4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。

3.3.5管道中间的预留口设临时封堵。

3.4支管安装

3.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架

间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。

预留管口上端设临时封堵。

金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。

3.5闭水、通球试验

3.5.1铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。

其他排水管道安装完毕后做闭水试验。

闭水试验时，将水灌最高点。

对于标高低于高层地面的预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层的管口应用橡胶球胆充气堵严。

从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为合格。

最后用不小于管径2/3的橡胶球做通球试验，通球率达100%。

3.6质量要求

3.6.1隐蔽管道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。

3.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。

3.6.3卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。

3.7防腐与保温

3.7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。

3.7.2压力排水管外壁樟丹二道。

灰色调和漆二道。

内壁热刷沥青二道。

3.7.3地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内的排水管道做防结露保温。

保温厚度如下：

4采暖工程

4.1工艺流程

4.1.1安装准备——〉预制加工——〉支、吊、托架安装——〉干管安装——〉立管安

装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道防腐和保温

4.2系统安装4.2.1干管安装

4.2.1.1采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。

4、2.1.2暖气干管安装。

安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。

安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。

5.2.1.3暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。

4.2.1.4埋在垫层内的PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。

5立管安装

5.2.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，

对好调直的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时封堵。

立管阀门安装方向应便于操作和处理。

安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。

5、2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。

立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线

长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要

加设固定支架和导向支架。

5.2.2.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm，底部应与楼板底面相平。

穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面500MM.

5.3.4阀门安装

5.3.4.1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%，且不少于1个。

对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。

阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：

5.3.5支架安装

5.3.5.1采暖管道的支吊架采用可调的。

5.3.5.2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。

支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。

支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。

管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。

钢管支架间距不得大于下列所列数据：

5.3.6系统试压

采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。

试验压力要符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：

蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

检验方法：

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。

5.3.6系统冲洗

5.3