最新年产15000吨酸奶工厂设计Word文件下载.docx

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饮用型酸奶瓶〔450×

2020×

〔880+280+480+160+800+360+580+480〕+1010×

880+280×

102+800×

45=9,033,560个所需纸箱数量约：

102×

6000＝612,000个

第五章设备选型

5.1设备选型的依据

物料运确实是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：

〔1〕依照每一品种单位时刻（h或min）产量的物料平稳情形和设备生产能力来确定所需设备的台数。

〔2〕几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考虑备用设备。

〔3〕以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物料积压。

〔4〕选择设备应考虑以下原那么[13]

a. 

满足工艺要求，保证产品的质量和产量。

b.应选用较先进，机械化程度较高的设备。

c.充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能一机多用。

d.应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。

e.有合理的自动操纵系统,操纵温度、压力和真空度，时刻、速度、流量等工艺参数。

5.2设备概况

1、高压均质机

型号：

HOMC-5-25

工作参数:

5t/h-25Mpa

产品生产厂：

上海张堰轻工机械厂

参考价格：

简单介绍：

2、板式换热器

产品产地：

杭州

板式换热器--杭州至正实业

3、 

调配系统

高速搅拌配料罐，采纳优质不锈钢制造，360°

清洗头，聚胺脂发泡工艺 

保温，有开启式和封闭式等多种结构。

采纳国外技术生产的高剪切搅拌头，工作时高速剪切物料，同时产生极强的湍流，能将稳固剂如CMC、明胶、卡拉胶等冷水〔25°

C〕化成平均的胶体。

在生产超高温灭菌奶、凝固型〔搅拌型〕酸奶、调配型酸奶时，是溶解稳固剂、白糖以及标准化所需的奶油的强有力的工具。

可实现冷配料，显著的提高生产效率、降低能耗。

专门是生产调配型酸奶溶稳固剂和加酸酸化时，使用本设备的高剪切和强烈搅拌，可冷配料、快速加酸酸化，节约能源、幸免酪蛋白沉淀。

4、奶粉复原装置〔水粉混合泵〕

性能：

每分钟处理奶粉45千克

5、发酵罐

黑龙江

发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵,容量1000L-500KL

详细说明：

发酵罐-广泛应用于乳品、食品饮料、制药、化工等行业的发酵

400m3发酵罐和50m3种子罐，其罐内全部抛光至300#，其容积和加工精度达到国内行业要求。

6、酸奶自动填充包装机

〔1〕塑杯全自动灌装封口机

本机适用于各种规格塑杯的全自动充填封口的专用设备。

自动落杯、定量灌装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。

适用于酸奶、牛奶、色拉果汁饮料和其它制品。

本机电器及气动元件采纳德国、日本等国际知名产品。

本机结构为进口不锈钢，符合食品级卫生标准。

〔2〕屋顶型纸盒灌装机

本机采纳先进的机，光，电，气一体化的自动操纵系统，操作简单，方便，机器运行安全可靠、稳固性好、生产效率高、节约人力、降低成本。

具有可靠的卫生安全措施，封底、灌装、封口都在无菌的状态下进行，并可随时进行灭菌处理，确保了产品卫生安全达到国际卫生标准。

密封状态下柱塞式定量灌装，灌满率确保100%，并有效防止了灌装过程中的二次污染。

先进的自动化生产日期打印系统，可随机实现生产日期打印，准确而快捷。

7、冷库制冷机

6FS

生产厂家：

岳阳制冷设备总厂

8、CIP型分体式就地清洗机

江苏

CIP型分体式就地清洗机-是食品.医药企业自动化清洗管道.容器等设备的专用设备

本设备在引进消化国外先进技术基础上研制而成的。

是食品.医药企业自动化清洗管道等设备的专

用设备。

9、离心乳泵〔卫生泵〕

设备介绍

博奥机械应用现代新技术和新概念不断革新离心泵的生产工艺。

新一代卫生级BOSP型系列的离心泵是博奥机械的自豪。

因为它除了符合ＧＭＰ要求，传统的质量外。

为用户提供的泵性能更好，效率更高，使用寿命更长，用户受益更大。

应用：

　　•乳品：

乳清、奶油、牛奶、糖液

　　•其他：

糖果业、焙烤业、化工领域等。

10、计量泵

11、水处理设备微孔膜筒式过滤器

产品产地：

浙江温州

参考价格：

简单介绍：

微孔膜筒式过滤器-其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳固性及化学稳固性好

微孔膜筒式过滤器

此产品借鉴国外先进技术，按FDA和GMP标准制造，过滤器材质为优质进口不锈钢〔304、316L〕。

其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳固性及化学稳固性好。

此过滤器能除绝大部分微粒，因此广泛应用于精滤和除菌工艺。

○滤筒有1芯、2芯、5芯、11芯、13芯、15芯

○折叠式滤芯长度有10"

、20"

、30"

、40"

○滤芯材质有聚四氟乙烯、聚砜、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维

○过滤孔有0.1um、0.22um、0.45um、1um、3um、5um、10um、30um、60um，分疏水性〔适用于气体〕和亲水性〔适用于液体〕滤芯，可依照需要选

12、热水锅炉

13、冷水槽

14、糖液及果料等混合罐

15、混合器

用于搅拌型酸奶生产中果料/香料与发酵好的酸奶的混合。

17、灌装机

18、打码机

YM-98电脑色带打码机

更大的图片 

福建省

YM-98电电脑色带打码机

产品名称：

YM-98电电脑色带打码机

工作方式：

电动〔多排〕electric

活字：

数字0-9或定制的中英文字模

热打印色带：

35mm（max）

电源电压：

220V-50HZ

重量：

17.5kg

外形尺寸：

320x270x355mm

19.巴氏杀菌机

上海

巴氏杀菌机适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏锐性液体的加热、杀菌、保温顺冷却等工艺要求。

本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，爱护方便等特点。

操纵方式：

半自动操纵、全自动操纵〔PLC操纵，触摸屏显示〕设备要紧配置：

物料泵、平稳桶、热水系统、温度操纵及记录仪、电器操纵系统等。

生产能力：

0.5～20t/h杀菌温度：

85～95℃保温时刻：

15～30s 

、

适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏锐性液体的加热、杀菌、保温顺冷却等工艺要求。

操纵方式：

全自动操纵〔PLC操纵，触摸屏显示〕

设备要紧配置：

生产能力：

0.5～20t/h

杀菌温度：

85～95℃

保温时刻：

15～30s

第六章辅助部门设计

6.1冷库

本冷库设计为一高温库、低温库两个，高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏，温度为0℃～10℃，低温库为储藏加工成品，库温为－18℃以下[9]。

低温冷库为要紧冷库，设计容量为2500t，面积为1800m2，采纳钢结构大棚，顶部为平顶，高6000mm，设计为一层，外包金属彩瓦，库温－18℃。

6.1.1设计依据

〔1〕GBJ-S4«

冷库设计规范»

；

〔2〕商业部设计院«

冷库制冷设计手册»

〔3〕ZBJ73043-1990«

组合冷库技术条件»

〔4〕ZBX99003-86«

装配式冷藏库»

〔5〕现行国家有关标准、规范及规程。

6.1.2依据参数

〔1〕境温度：

30℃；

〔2〕制冷系统蒸发温度：

T0=－18℃〔低温冷库〕T0=4℃〔高温冷库〕；

〔3〕制冷系统冷凝器：

Tk=40℃。

6.1.3库体说明

〔1〕平顶、两层结构，采纳金属大棚，屋顶采纳软木或泡末材料；

〔2〕库体采纳=150mm聚氨酯保温板，其内、外表面采纳上海宝山钢铁公司生产的0.5mm镀锌涂塑彩钢板，库板连接采纳凹凸槽结构，内偏心锁连接，两面板链采纳密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就能够将两快板紧紧连接在一起。

地坪绝缘——由于承担荷载，低温库采纳软木，高温库采纳炉渣；

冷库门绝缘——采纳聚苯乙烯泡沫塑料。

〔3〕在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或多或少存在于绝缘材料的水分；

屋顶隔汽层采纳三毡四油，外墙和地坪采纳二毡三油。

6.1.4制冷系统说明

对加工车间中的速冻机，采纳和速冻隧道一体的速冻机。

冷库以及其余用冷均采纳制冷压缩机统一供应。

从经济和全厂场地点面考虑，本工厂制冷采纳氨制冷压缩机，因为氨有良好的热力学性质、价格廉价等优点[15]。

高温库采纳氟利昂制冷机，依照需要单独运行。

6.2包装材料库

包装材料库两个，采纳四面砖墙，内部2000mm白瓷砖。

周围墙壁开300×

300cm窗户，增强采光成效，地面采取和加工车间一样的配置，增加防潮措施。

本厂包装材料库紧靠包装车间，一侧紧挨厂区道路，有通向库外和包装材料库的两个独立的门，便于包装材料的运入和运出。

6.3化验室

用于对抽查产品进行感官评定、理化检测、微生物检测,是保证产品质量必不可少地过程，将化验室建在办公楼上，对产品质量从原料进入到车间成品入库进行全过程检测、操纵，需要面积为65m2左右，在办公楼中通盘考虑。

6.4锅炉房

从工厂卫生的角度考虑，锅炉房应建在对生产车间阻碍最小的位置，即厂区西北角，其满足以下要求：

〔1〕在该地区全年主导风向的下风向。

〔2〕靠近用汽负荷中心。

〔3〕有足够的煤和灰渣堆场。

锅炉房的具体建设方面，采取钢筋混凝土结构，门向外开；

其与相临的建筑物的间距应符合防火和卫生标准，其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。

6.5机修、配电车间

为适应生产扩大的需要，留有适当的变电设施的土建余地。

分配电装置和启动操纵设备采取防水汽、防腐蚀措施。

机修车间设在与包装材料库的对面，相隔一条马路，与要紧生产车间保持了适当的距离，使它既不相互阻碍，又联系方便。

在车间中还需要考虑一个小的机修间，要紧作为设备小配件、零星修理使用。

第七章水、电、汽衡算

7.1用水量的估算

以凝固发酵前冷却用水型酸奶为例进行运算〔每班实际满负荷运转按6h运算〕

〔1〕奶粉还原用水量W1 

奶粉：

水=1：

8。

故用水量W1＝12×

3=36t/班

〔2〕发酵前冷却用水量W2 

用水量W2=12×

3×

2×

20/（8×

60）=3.0t/班

〔3〕发酵中平稳温度用水量W3 

W3＝12×

1=12t/班。

〔4〕设备清洗用水量W4 

W4＝6＋6＝12t/班[16]。

〔5〕冷却水用水量W5

a、自来水冷却用水量

100℃→60℃，自来水25℃→50℃

G酸奶×

Gp酸奶×

△t1=W自×

Cp水×

△t2

12×

0.9×

〔100－60〕=W自×

1×

〔50－25〕

故：

W自=17.28t/班

式中G酸奶――酸奶的质量〔t〕；

Cp酸奶――酸奶的比热容；

Cp水――水的比热容；

b、冰水冷却用水量

冰水冷却时，冰水可循环使用二次。

以下是当冷却2t/h酸奶的需水量：

酸奶60℃→15℃，冰水5℃→20℃

Cp酸奶×

△t1′=W冰水×

Cp冰水×

△t2′

〔60－15〕=W冰水×

1.006×

〔20－5〕

W冰水=5.368t/h,因此每班用水量为32.21t式中Cp酸奶――酸奶的比热容；

Cp冰水――冰水的比热容；

冷却水用水量W5＝W自＋W冰水＝17.28＋32.21＝49.49t/班。

〔6〕制冷系统用水量

W6用水量W6＝5.47t/h〔参照设备厂家提供的数据〕。

〔7〕清洗地坪用水量W7

每40㎡生产车间需要用水0.3t，每班清洗二次。

W7=〔S/40〕×

0.3×

2=〔2000/40〕×

0.6=30t/班

〔8〕锅炉用水量W8

锅炉生产能力为1.0t/h，再加上锅炉自用水和蒸汽缺失的20%，因此用水量W8＝1.0×

〔1+20%〕×

8=9.6t/班

〔9〕生活用水量W9

最大班人数为100人。

依照体会数据，每人平均生活用水70kg/h。

生活最大用水量100×

70kg/h=7000kg/h每班按八小时运算W9＝56t/班

〔10〕消防用水量W10

因为此项用水较少，可忽略不计，假设发生火警时，可将生产用水或生活用水调剂使用。

生产期间总用水量W

W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6＋W7＋W8＋W9＋W10

＝36+3+12+12+50＋30＋9.6＋56＋44

=252.36t/班

单位时刻全厂总用水量W全=252.36/8=31.55t/h,考虑到在一天生产过程中用水的峰期需求，在此基础上以增加20%计，那么全厂的单位时刻的供水能力应达到：

31.55×

1.2＝37.85t/h。

全年用水量：

37.85×

8×

250＝151400t

7.2用电量的估算：

7.2.1供电的要求：

〔1〕食品厂的用电性质属三类负荷，一样采取单电源供电，但由于停电可能导致大量物料变质，故供电不稳固的地区又有条件时，应采纳双电源供电，或自备发电机组。

〔2〕为了减少电能损耗和改善供电的质量，厂内的变压所应接近负荷高度集中的部门。

表7-1各机组装功率统计表

7.2.2负荷运算：

〔1〕装机总容量：

3.75+2.8+3.3+2.8+3.55+4.4+3.5+50+2.2+0.5+1.5+1.5+465＋26＋20＋30＋15＋50＋33+25=753.8kW/h

〔2〕负荷运算：

〔需要系数法〕

PJ—最大运算有功负荷，kWKX—用电设备的需要系数Pe—用电设备的装接容量之和，kWQJ―最大运算无功负荷，kWSJ—最大运算视在负荷，kWPJ=753.8×

0.60=452.3，kW

QJ=467.4×

0.75=339.2，kW

式中kx=0.63,cosφ=0.75,tgφ=0.75

S1×

1.1=565.4×

1.1≈622kW可选用630kVA的变压系统，包括车间配电、电缆等。

7.2.3费用运算

每吨成品耗电约180kWh

拟定平均电费：

0.448元/kWh，折合约每吨成品170.40元

那么全年用电金额170.40×

6000＝102.24万

7.3用汽量的估算：

本设计用汽要紧在预煮机中对物料的漂烫，能够依照热量平稳运算出所需的蒸汽量Q

式中蒸汽压力0.4MPai1为蒸汽热焓，i1=2135.37kJ/kgi2为冷凝液的热焓，i2=598.74kJ/kgG--物料质量〔kg〕Cp--物料比热（kJ/kg℃）t1--物料初温t2--物料终温

〔2〕加热预煮水蒸汽消耗量：

Qb=8000×

4.187×

〔100-25〕/〔2135.37-598.74〕=1.635〔t/班〕

〔3〕蒸汽损耗量：

Qc=1.0t/班故：

每班蒸汽耗量：

Q=Qa+Qb+Qc=2.207+1.635+1.0=4.842t/班

那么蒸汽流量为：

4.842÷

8=0.605t/h,考虑到生产高峰用汽量一样为平均用汽量的1.5倍，那么蒸汽的供应能力应配置为：

0.605×

1.5＝0.907t/h，由于低压锅炉的热效率相对较低，一样为85%，因此配置压力为0.6MPa,蒸发能力为1t/h的锅炉一台。

7.4冷用量

〔1〕车间生产线需要冷量依照体会获知，处理2t/h的蔬菜需要340kW的压缩机提供，应选用2台国产8ASJ-170、一台4AV-125制冷压缩机。

〔2〕冷库依照体会获知，要坚持冷库冷量需要150kW的压缩机提供，应选用2台国产S8-125的制冷压缩机。

年产15000吨酸奶工厂设计（下〕（2

第八章卫生、安全及生活设施

8.1用水方面要求

8.1.1水源与废水处理

生产使用的水为都市公用水—自来水，没有使用自备水源，有中间蓄水塔。

设备依照公司的实际情形制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号，以便对生产用水的安全、卫生检测监操纵定打算（每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌）。

给排水网络图要详细明了，以便日常对生产供水系统治理与爱护，并保证给水和排水二个系统不存在交叉互联[18]。

废水：

由于酸奶厂属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，能够由车间两侧明沟直截了当排出，经厂污水处理系统处理后，排放到厂外河流中。

8.1.2加工车间给排水设施的爱护

〔1〕给排水设施要保持完好，防止水质污染：

工厂所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。

注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡；

〔2〕日常清洁消毒检查时，及时发觉和预防由以下情形可能显现的倒流：

管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵；

发觉显现这种情形，要赶忙停止使用这种水，直到问题得到解决；

〔3〕车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上；

〔4〕保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，同时按规定（规定同地面清洗消毒）清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。

8.1.3生产用水的检测

〔1〕每年二次从工厂水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测，工厂收集并储存好报告，符合卫生部«

生活饮用水水质卫生规范»

后方可投入生产。

要求检测标准按照卫生部«

项目，规范性的官方水质检测报告[19]。

〔2〕公司按如下要求对水进行抽样检测

a.质检科制定水的抽样检测打算表，对所有出水口进行循环检测；

b.化验室按抽样检测打算表实施抽样检测，并做好相应的记录；

c.公司化验室监测的项目、方法、频率。

化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入«

生产用水检验记录»

，具体要求如下：

水中余氯：

使用比色法，每周测定一次，一年中将所有水龙头都检测到；

微生物：

要紧指标为细菌总数、大肠菌群和致病菌，每月要检测一次；

判定标准：

卫生部生活饮用水水质卫生规范>

>

具体指标为：

细菌总数:

℃培养）；

总大肠菌群：

每100mL水样中不得检出；

粪大肠菌群：

游离余氯水管末端不低于0.05ppm。

8.2个人卫生

〔1〕车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作；

〔2〕生产人员必须通过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗往常必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；

〔3〕生产人员应保持良好地卫生适应，做到〝四勤〞，即:

勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；

〔4〕进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；

〔5〕生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；

〔6〕生产人员遇到以下情形必须洗手：

开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手。

[20]

8.3车间设备、环境卫生

〔1〕车间光线充足，通风良好，地面平坦、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗；

〔2〕车间入口处设有感应式吸取清洗设备及消毒措施；

〔3〕车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入；

〔4〕车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗洁净；

〔5〕更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；

〔6〕操作人员在生产前和生产后应赶忙对所使用的设备和物料管道进行清洗，关于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。

8.4食品接触表面清洁卫生标准

工厂加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的修理状态，具体的要求如下。

8.4.1与食品接触面的材料卫生要求：

〔1〕耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈；

〔2〕禁止使用竹木制品、纤维等。

8.4.2与食品接触的设备、工器具要求

〔1〕无粗糙焊缝、破裂、凹陷；

〔2〕表里如一；

〔3〕拆装方便，便于清洗和爱护保养。

8.4.3包装材料的卫生要求

〔1〕盛放食品的内包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告；

〔2〕外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。

[21]8.4.4与食品表面接触的消毒液浓度规定

〔1〕手消毒水：

次氯酸钠50-100ppm；

〔2〕脚踏消毒池、车间墙壁、车间地面消毒水：

次氯酸钠150-200ppm