实小运动场施工组织设计.docx

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实小运动场施工组织设计

石台县实验小学运动场

施

工

组

织

设

计

第1章总体概况

第一节工程概况

第二节编制依据

第三节工程目标

第2章施工部署

第3章主要分项工程的施工方法及技术措施

第一节排水工程

第二节弱电工程

第三节运动场施工

第四节拆除、零星工程

第4章施工进度计划及保证措施

第5章施工总平面布置

第6章质量管理体系及措施

第7章安全管理体系及措施

第8章资源配备计划及措施

第九章文明施工管理体系及措施

第十章附表

附表一、拟投入本项目的主要施工设备表

附表二、劳动力计划表

附表三、施工进度计划表

附表四、施工现场平面布置图

第一章总体概况

第一节、工程概况

1.1概述

本工程为石台县实验小学运动场工程，工程施工内容包括：

标准篮球场、塑胶跑道、五人制足球场，跳高区域其它运动场地设施及原场地拆除改建、其他零星项目建设等工程。

1.2工期

总工期：

90日历天。

建设单位：

石台县实验小学

设计单位：

安徽驰骋建筑设计有限公司

监理单位：

池州市天键建设监理有限责任公司

施工单位：

石台县第一建筑安装工程有限公司

第2节、编制依据

我公司将遵守《工程建设标准强制性条文》按照规范、规程及业主监理单位的有关要求配备强有力的管理和技术力量，调动好的施工队伍科学组织、严格管理、精心施工以完成本工程的施工任务。

本施工组织设计主要根据以下内容进行编制：

1、依据建设方的要求及现场实际情况

2、建设单位提供的施工图纸

3、我公司的技术力量、施工团队，以及机械设备及物资储备等。

4、现行有关规范及施工的有关规定：

《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003）

国际田径协会联合会《田径场地设施标准手册》（2008年版）

国际田径协会联合会《田径竞赛规则2010-2011》

中华人民共和国体育行业标准《竞赛用田径场地合成面层》

国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）

中国田径协会审定的《田径竞赛规则》（2006）

参照《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）

参照《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

参照《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2002）

参照《公路路基设计规范》（GB50016-2006）

以及国际田径协会联合会其现行有关规范

田径运动场地设计有关参考资料

第三节工程目标

一、工程质量目标

石台县实验小学运动场施工中全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、市政工程质量检验评定标准等系列现行的施工及验收规范（标准）。

施工过程中认真执行质量体系文件要求，将质量目标分解到各验收批分部分项工程和责任人员，搞好工程质量。

※分部分项工程合格率：

100%。

※工程质量：

合格。

按照公司的质量方针要求，我们在整个施工过程中及前后都要做好质量、安全、进度、经营、沟通、服务等方面的工作，工程交工后认真做好回访保修工作，尽最大努力使建设单位等其它责任主体、工程施工合作单位、使用单位等满意。

二、安全生产目标

认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家行业标准，建立安全施工保证体系和各级安全生产责任制，确保在本工程施工过程中安全生产达到：

※杜绝重伤及以上伤亡事故，月轻伤频率1‰以下；

※杜绝火灾机械事故等安全责任事故；

※职工劳保用品配置发放率100%；

※入场职工安全教育率100%，安全技术交底率100%；

※管理人员及特种作业人员持证上岗率100%；

※安全技术资料真实、准确、齐全、及时；

第二章施工部署

2.1施工组织机构

根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。

项目经理部下设工程技术组、质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室5个组。

2.2各部门主要职能

项目经理部：

负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。

技术科：

贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。

工程科：

负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合工区实施控制测量、自行处理一般技术问题，为项目经理提供可靠资料。

质检科：

负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。

配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。

质检科下设中心实验室，负责施工前进行标准实验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验及数据整理，同时对工区实验工作进行指导监督，为项目经理及时提供处理意见建议。

机料科：

负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性指导意见，提供旬、月材料计划，使整个施工环节能有效运转。

综合科：

负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理提供决策依据；负责上传下达、政治宣传、地方协调、文件管理、行政管理、会议安排以及生产安全保卫，定期检查、落实安全情况，促进文明施工。

第3章主要分项工程的施工方法及技术措施

3.1开工前的准备工作

承包人驻地建设

进场后抓紧进行项目经理部驻地建设及加工制作间的建设。

项目经理部及施工队的临时住房在外租用房屋。

设备进场

所有施工设备均在开工后两天内全部到达施工现场。

3.2施工测量

平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。

核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。

按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。

增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。

3.3跑道基层砂垫层施工

20cm厚5%水泥稳定砂砾基层

材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。

砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。

根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。

采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。

在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。

碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。

3.4水泥砼面板

模板工程

装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。

模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。

在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。

模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。

砼工程

将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。

本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。

砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。

用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。

每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。

振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。

采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。

表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。

砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。

钢筋设置

钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。

安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。

摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。

角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。

安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。

胀缝

胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。

传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。

固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。

填缝

砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。

缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。

3.5塑胶面层施工

本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。

施工注意事项：

排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。

钢筋混凝土结构标号在250号以上，外观光洁，随打随光。

内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。

塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。

沟盖板的侧连接面是垂直的。

这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。

这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。

3.6沙坑施工

首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。

当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。

3.7M5水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。

首先红砖必须送检，M5水泥砂浆要做设计试配比。

（1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。

（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。

按设计要求做好电缆沟支架预埋。

内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。

3.8给排水、室外照明工程

1、沟槽开挖

①、沟槽开挖

沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。

为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。

沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。

为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

②、土方堆放

根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。

③、沟槽支撑

沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。

*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》

钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：

槽深（m）

T/H

5m以内

0.35

5~7m

0.5

④、沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。

排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

坑内排水简图如下：

2、混凝土基础浇筑

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。

铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。

混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。

混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

3、管道铺设

1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。

把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。

管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。

在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。

排管自下游排向上游。

下管采用人工和8T汽车吊配合。

铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

2、安管方法：

普通法安管

施工程序：

施工要点：

平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.

平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。

安管的对口间隙为10mm。

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

3、接口方法：

钢丝网水泥砂浆抹带接口

由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

（1）操作程序：

基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护

（2）操作要点：

抹带尺寸为：

带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.

抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

（3）材料和工具：

1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。

搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。

2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：

25水泥砂浆。

3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。

钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。

4、检查井的砌筑施工

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：

污水井与管内顶平。

井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

井内壁在流槽上D/2+200mm（D：

管径）上采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，以上用1：

2防水水泥砂浆勾缝。

遇地下水时，井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。

井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。

严禁使用隔夜砂浆。

5、沟槽回填施工

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

第一节排水工程

本工程雨、污水管均采用PE双壁波纹管承插式接口。

把运动场中内环沟引到雨、污水排水管网。

1、施工工艺流程

管沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井基础→沟槽回填

2、管道基础开挖、回填

（1）开挖：

管道与检查井的接驳等均按《《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

沟槽开挖深度在0.8～1.9m之间，在开时根据先施工“大管径、深沟槽”的原则，采用直槽、支撑法开挖施工。

沟槽开挖之前，先摸清施工区域内的地下管线情况，如有则在其位置上做好标记，地下管线较为密集地区采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，无地下管线处采用机械挖土，机械挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。

挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽经验收合格后，即进行基础施工。

沟槽边单面堆土高度不大于1.5m，离槽边的距离不小于1.2m。

挖土深度到

1.2m时，立即撑好档板，以后挖土与撑板交替进行，修好边后立即撑板，一次撑板高度为0.6m-0.8m，若遇土层松软或天气恶化，提前撑好挡板。

横列板水平位置，板缝严密，板头齐整，深度到碎石基础面。

若遇横穿沟槽的地下管线，要先对地下管线调查清楚，对管线上面和下面的横撑板离管线10cm左右，上下板之间用短木填塞，且对地下管线采取吊、撑、托、包等保护措施。

管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

（2）、回填：

管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管

径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

回填土施工采用分层施工方法，回填材料采用挖出好土由震动式打夯机进行夯实，回填必须是质量较好的粘土。

铺设厚度要按照规范要求分层夯实，每层厚度不得超过250mm。

在夯填施工中做好对管道的保护。

工艺流程：

管道工程验收→检验回填用土的土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

B、填土前应在管道工程安装完工并经验收后，回填前，必须清理到

管道基层上口面标高，将回落的松散垃圾、石子等杂物清除干净。

C、检验回填土的质量有无杂物，在管的两侧填料为中、粗砂、碎石屑，其最大粒径须不小于40mm的砂砾或符合要求的原状土，在管顶

上面的回填土料为原土，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填

土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

D、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

（3）、安装：

管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-

管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

管道与检查井的连接，采用胶圈承插连接，必要时可使用润滑剂，务必保证连接密闭可靠。

（4）、通水及闭水试验

施工完毕后应按规范要求做通水及闭水试验

（5）、内环沟

内环沟墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，内壁采用20厚1：

2防水砂浆粉刷。

要求砖块和拌制砂浆的水泥均要有合格证及试验报告，砌筑砂浆必须有见证取样强度试验报告。

砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求。

第二节弱电工程

一、工艺流程：

放线→土方开挖→沟底平整→夯实→下管→土方回填→人工平整→夯实

二、操作工艺

1.1准备施工

施工前应逐级进行技术交底。

主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备

查。

1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工

现场进行详细查勘。

二、施工测量

2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。

2.2施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工

人员提供测量数据并现场交接，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认

真保护。

三、沟槽开挖

施工要点

3.1、开挖沟槽采用机械开挖。

对杂填、垃圾土弃离现场。

3.2、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡。

3.3、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计线管的数量可一次挖成。

3.4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

4、管线施工

下管前的检查

4.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，

4.2管道