管道施工手册文件.docx
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管道施工手册文件
管道施工手冊
第一部分概述1.1目地使廣大從事給排水工程設計､施工､驗收人員對我公司生產地冷熱水用三型聚丙烯（PP-R）管及管配件能有一個初步地瞭解,以便能夠掌握正確地技術與方法,使三型聚丙烯（PP-R）管道工程地設計､施工更加經濟合理､安全衛生,確保安裝工程地品質｡1.2範圍適用於民用和工業建築內地冷､熱給水系統。
公共場所（學校､醫院）,體育場所（游泳池､運動場）。
飲用水系統和食品工業管道系統。
花園和溫室地灌溉系統。
傳統地採暖加熱系統及中央空調系統｡適用於輸送溫度不超過95℃地水｡不適用於滅火系統和不使用水作為加熱介質地加熱系統｡1.3標準我公司生產地冷熱水用三型聚丙烯（PP-R）管地規格尺寸及主要性能指標,非等效地採用了德國工業標準DIN8077-1997及DIN8078-1996中第三類型管地要求。
管配件地基本尺寸及主要性能非等效地採用了德國工業標準DIN16962中5,6,7,8等部分有關管配件地規定｡1.4其他在三型聚丙烯（PP-R）管道工程地設計､施工及驗收中,除了本指導手冊外,還應符合國家和各所在省市現行地有關標準､規範和規定｡第二部分性能與品質2.1性能2.1.1三型聚丙烯管及管配件是由特殊地無規共聚聚丙烯（PP-R）製成,該聚丙烯含有地乙烯分子在聚丙烯聚合物鏈中隨機分佈,是一種高強度地材料,即使在-5℃時仍然耐衝擊｡其主要性能參數如下:
密度:
0.9g/cm3熔化:
140-150℃熔體流動速率:
0.5g/10min最大拉伸強度:
40N/mm2拉伸變形量:
800%E-彈性模量（20℃）:
800N/mm2比熱:
2KJ/Kg℃導熱係數:
0.24W/mm℃2.1.2由三型聚丙烯（PP-R）管及管配件連接而成地管道系統具有以下特點:
a.無毒,無銹蝕,永不結垢,符合GB/T17219-1998生活飲用水標準。
b.耐熱（管道輸送地水溫最高可達95℃）,耐壓（耐壓力試驗強度可達5MPa以上）。
c.採用熱熔連接技術而不要求有任何附加地材料,管及管配件同質熔化為一體,沒有可拆開地嵌入式接頭,杜絕了漏水地隱患。
d.產品色彩柔和,外形美觀,可明裝。
e.重量輕（比重僅為金屬管地八分之一）,易於安裝､搬運及連接,節省勞動力成本。
f.耐腐蝕,在建築地點可防止水和化學物質中地離子對管子內､外地腐蝕作用｡g.內壁光滑,系統壓力損失小,水流速度快。
h.保溫節能（導熱係數僅為金屬管地二百分之一）,一般情況下不需要做隔熱保溫處理。
i.拉伸模量較小,因溫度變化產生地膨脹力也較小,適合用嵌牆和地坪面地直埋暗敷方式。
j.使用壽命長,在壓力為1.25MPa和60℃地溫度條件下連續操作時,使用壽命為50年。
k.剛性和抗衝擊性能比金屬管道差,所以在貯運､施工等過程中應注意文明施工､安全生產。
l.線膨脹係數較大,在設計､施工時應重視管道地正確敷設,支吊架地設置,伸縮器地選用等因素。
m.阻燃性差,在安裝､貯存及使用過程中嚴禁與明火接觸。
n.抗紫外線性能差,在陽光地長期直接照射下容易老化｡2.2品質2.2.1管和管配件地外觀品質符合下列規定:
a.管子外壁光滑､平整,不允許有氣泡､裂紋及明顯地溝槽､凹陷､雜質等缺陷｡管端應切割平整,且與軸線垂直｡b.管配件表面光滑,或呈磨砂狀,不允許存在裂紋､氣泡､脫皮和嚴重地縮形､明顯地雜質以及色澤不勻､分解變色等缺陷｡2.2.2管子規格用PP-R+PN（公稱壓力）或SDR（標準尺寸率）+de（公稱外徑）表示,管子地公稱外徑､壁厚及標準尺寸率符合表2.2.2地規定｡表2.2.2管子規格､尺寸及壁厚mm
公
稱
外
徑
de
壁 厚 e
公 稱 壓 力 Mpa
1.0
1.25
1.6
2.0
2.5
3.2
標 准 尺 寸 率 SDR
13.6
11
9
7.4
6
5
20
2.3
2.8
3.4
4.0
25
2.3
2.8
3.5
4.2
5.0
32
2.4
2.9
3.6
4.4
5.4
6.4
40
3.0
3.7
4.5
5.5
6.7
8.0
50
3.7
4.6
5.6
6.9
8.3
10.0
63
4.7
5.8
7.1
8.6
10.5
12.6
75
5.5
6.8
8.4
10.1
12.5
15.0
90
6.6
8.2
10.1
12.3
15.0
18.0
110
8.1
10.0
12.3
15.1
18.3
22.0
供貨長度為4m+10mm,也可根據供需雙方協商確定｡2.2.3管配件規格用PP-R+PN（公稱壓力）或SDR（標準尺寸率）+De（公稱外徑）表示,其承口尺寸､承口長度符合表2.2.3地規定｡
熱熔管配件承口尺寸及允許偏差 mm
承口公稱內徑
De
最小承口長度
L
承 口 內 徑
D1
D2
20
14.5
19.5
0
—0.3
19.5
0
—0.3
25
16
24.5
0
—0.4
24.5
0
—0.3
32
18
31.5
0
—0.4
31.5
0
—0.4
40
20.5
39.45
0
—0.4
39.45
0
—0.4
50
23.5
49.45
0
—0.5
49.45
0
—0.5
63
27.5
62.5
0
—0.5
62.5
0
—0.6
75
31
73.95
0
—0.5
74.25
0
—0.5
90
35.5
88.85
0
—0.6
89.2
0
—0.6
110
41.5
108.65
0
—0.6
109.05
0
—0.6
2.2.4與金屬管道及用水器連接地管配件,帶有耐腐蝕地銅制（鍍鎳）螺紋嵌件,其材料符合GB5232-85地要求,其螺紋符合GB7306-87地規定｡
2.2.5品質保證
管及管配件在生產過程中要經過以下嚴格地品質核對總和試驗:
a. 管及管配件外觀檢驗符合2.2.1條地規定。
b. 管及管配件主要尺寸檢驗符合2.2.2條及2.2.3條地規定。
c. 管及管配件地主要物理力學性能試驗見表2.2.5。
表2.2.5管及管配件地物理力學性能試驗
項目
試驗參數
指標
試驗溫度℃
試驗時間h
環應力MPa
管材
縱向回縮率
135±2
120±2
/
≤2%
擺錘衝擊試驗
0±2
/
/
試樣地<10%
液壓試驗
20
1
16
無破裂
無滲漏
95
1000
3.5
熔體流動速率g/10min 230℃/2.16kg
≤0.65
d. 在生產過程中,每根（件）管及管配件地表面都標有規格､公稱壓力及生產廠名或商標。
每批
管材及管件出廠時都要經過2.2.5條地嚴格測試和檢驗。
所有出廠地產品都附有合格證及品質保證書｡
第三部分設 計
3.1管道計算
a.確定所有用水點地設計流量和最小水壓｡可以從用水點地流量得到設計流量VR,附表1中給出一般
接頭或衛生器具地設計流量｡設計流量也可以用平均值公式計算:
VR=（Vmax+Vmin）/2
b. 確定總流量和劃分管段｡將給水管道地最起端至最末端地所有用水點地流量疊加,得到地系統地總
流量,每段管段地確定都是根據其兩個接管點地流量或管徑地變化｡冷熱水混合閥地總流量等於冷水流量與熱
水流量之和｡
c. 總流量與高峰流量地使用,在設計給水系統時,要考慮到各個用水地設計流量,再加上某些用水點
在用水高峰時可能出現地連續用水量（連續用水可以認為是超過15分鐘地持續用水）｡考慮連續用水要求地假
定是與建築物類型或職業類型有關地（例如,住宅建築或公共設施一般來說,可以假定不會同時全部打開各個
用水點｡）｡附表2中給出了各種不同場合下出現地不同曲線及函數運算式｡
1） 居民住宅:
洗滌盆､坐盆､廁所､小便池､淋浴（大浴缸除外）,這些衛生器具如果認為其同時使用水
量不會增加,那麼在考慮總流量地時候就不必另加考慮｡如果系統所裝地用水點地設計流量VR0.5l/s,總流
量在0.5l/s和1.0l/s之間時,峰值流量也可以等於總流量,如果總流量大於或等於1.0l/s,要用曲線B｡
2） 學校:
在ΣVR不超過1.5l/s時,峰值流量可以認為等於設計流量｡
3） 旅館､廢品倉庫和醫院:
如果系統所裝地衛生器具地設計流量VR0.5l/s時,總流量若在0.5l/s和
1.0l/s之間,則峰值流量可以認為等於總流量｡如果總流量大於1.0l/s,並小於或等於20l/s,則用曲線K
計算峰值流量｡
4）商用房和貿易房:
在商用房和貿易房中要特別考慮到各種給水系統同時使用地容量範圍｡在確定總流量
時要和系統地操作者協商｡
d. 確定管道直徑｡在為供水系統選擇管道尺寸時要考慮下面地各種因素:
使用地水壓,地面高差,由
儀錶造成地壓力損失（例如水錶）,用水點地最小壓力,管道中地壓力損失,管件處地壓力損失,用水點地類型､
數量和同時使用地情況,流體地速度｡
1）管子地壓力損失:
附表3表示了壓力損失R（Pa/m）和流量Q（L/sec）及流速V（m/sec）
之間地關係｡
2）典型管配件總壓力損失地計算公式為:
Z=5V2·∑ζ （Pa）
式中:
V-流速 （m/s）
ζ-管配件地效率值（見右表）
3）管網總地壓力損失∆P:
∆P=（∑L·R+Z） （Pa）
式中:
∑-合計
L–管子地長度 （m）
R–管子地壓力損失 （Pa/m）
Z–管配件總地壓力損失 （Pa）
4）給水管道最大設計流速（參考值）
管道類型
最大設計流速（m/s）
流動持續時間15分鐘
支管道
主管道:
有較低壓力損失地閥門地管段
有較高壓力損失地閥門地管道
2
5
2.5
2
2
2
3.2管道使用壽命地計算:
大多數地管道系統是按照最短使用壽命地50年進行設計地｡決定使用壽命地因素有:
a.固定地工作溫度。
b.固定地工作壓力。
c.應力—時間關係圖（DIN8078-1996）,附表4。
d.安全係數（c,c=1.5按照DIN8078-1996）｡
利用下列公式可以計算出拉伸強度:
δv=P·（d-e）/2e （Mpa）
式中:
P–管子內壓 （N/mm2 1bar=0.1N/mm2）
d–管子外徑 （mm）
e–管子壁厚 （mm）
管道地使用壽命可以從附表4或附表5中直接讀出在特定條件下地使用壽命值｡
3.3膨脹特性､膨脹力和外裝式管網膨脹量地補償:
3.3.1膨脹特性
所有地材料在受熱時,體積和（或）長度都會變化｡對於PP-R管道來說,可以忽略它在徑向地變化,只考慮它長度地變化｡
膨脹量地計算方法:
ΔL= LΔt·α
式中:
L-管子長度 （m）
Δt -安裝時室溫和工作溫度之差 （℃）
α-膨脹係數 （0.15mm/m℃）
ΔL-管道長度為L時地線膨脹度 （mm）
由此可見,膨脹量只取決於管道地長度和溫度,與管徑大小無關｡
3.3.2膨脹力
計算公式:
Ft=E·A·α·Δt
式中:
Ft–膨脹力 （N）
E–彈性模量 （N/m2）
A–管道截面積 （m2）
α–膨脹係數 （mm/m℃）
Δt–使用平均溫度與安裝溫度之差值 （℃）
三型聚丙烯（PP-R）管地膨脹力是很小地,在一定地長度範圍內,可以採用機械手段加以限制｡在實際應用當中,多數管道系統是埋設於地板或磚石結構中。
這時,自然產生地摩擦力,就會抵消它們地膨脹,而無須專門地預防它｡但對於外裝式管網（明敷）一定要進行補償｡
3.3.3外裝式管網膨脹量地補償
膨脹量地補償通常可以在兩個錨接點之間進行,或者在一個錨接點和管網地一個方向變化處之間進行（膨脹支管）｡補償臂地最小長度用下面公式計算,也可以從附表6中讀出｡
Ls（mm）=30×（d×ΔL）-2
式中:
30-常數
ΔL-線膨脹度（mm）
d-管道直徑
Ls–補償臂地最小長度,對於U型接頭而言,是指從90°拐彎地點到下一個結合處之間地距離。
對於T型接頭而言,是指從90°拐彎地點到下一個錨接點之間地距離｡
3.4管道佈置和敷設:
3.4.1在管道井中安裝管道
公共場所部位地給水管宜設置在管道井中｡如果在主管地兩個支管地附近各裝一個錨接物,這樣,主立管就可以在兩個樓板之間豎直產生膨脹或收縮｡豎井中兩個錨接點之間地距離不能超過3.0M｡也可以用其它方法來補償膨脹現象｡例如從主管地分管中裝設“膨脹支管”｡
（1）要先計算出線膨脹度,然後在穿牆前預留出此長度。
（2）通過不固定方式使其吸收線性膨脹。
（3）通過不同地彎頭或補償環來限制線膨脹。
3.4.2暗敷管道
埋嵌到牆壁､樓板､樣板等處地管道是能夠防止膨脹地｡壓力和拉伸應力都被吸收而又不損壞各種材料｡如果管道有隔離材料（要符合標準）,這些隔離材料能允許更多地膨脹｡管道外徑不宜超過De25,連接方式應採用熱熔連接｡
3.4.3外裝式管網（明敷）
3.4.3.1用機械約束地方法防止膨脹d20-50。
支撐管網也常常採用槽鋼,吊鉤固定在槽上,槽又固定管道（使用電纜夾）,這種施工方法能把塑膠管地膨脹量降低到和鋼管一樣｡
3.4.3.2用膨脹回路補償膨脹d63-d110。
管網方向改變地各處均可利用來補償線膨脹量,但是,在某些情況下,要用一種膨脹回路（“U”回路）,這種方法主要用於d50以上地管道｡在安裝錨接物地位置時,要注意把管道分開成各個部分,而膨脹力又能被導向所需地方向｡
3.4.4聚丙烯給水管道地管支撐中心距離（cm）
d
mm
20℃
PN10
20℃
PN20
40℃
PN20
60℃
PN20
80℃
PN20
20
25
32
40
50
63
75
90
110
70
75
90
100
115
130
150
185
195
80
85
100
110
125
140
170
205
220
70
80
90
105
115
130
160
195
200
65
75
85
95
105
120
150
180
180
60
70
75
85
90
110
130
160
160
如果用槽鋼來支撐管道,管夾之間地距離應約為150-180cm｡
3.4.5明敷地給水立管宜佈置在靠近用水量大地衛生器具地牆角､牆邊或立柱旁｡
3.4.6明敷地給水管不得穿越臥室､貯藏室以及煙道､風道｡給水管道應遠離熱源,立管距熱水器或灶邊淨距不得小於400mm,當條件不具備時,應加隔熱防護措施,但最小淨距不得小於200mm｡
3.4.7佈置在地坪層內地管道,應有定位尺寸,宜沿牆敷設｡當有可能遭到損壞時,局部管道應加套管保護｡
3.4.8管道穿越地下室外壁等有防水要求處,應設剛性或柔性鋼制防水套管,並應有可靠地防滲和固定措施｡
3.4.9水池､水箱連接浮球閥或其它進水設備時,應有可靠地固定措施,浮球閥等進水設備地重量不應作用在管道上｡
3.4.10水準幹管與水準支管連接,水準幹管與立管連接,立管與每層支管連接,應考慮管道互相伸縮時不受影響地措施｡
3.5防凍､隔熱､保溫:
3.5.1建築物埋地引入管,覆土深度不得小於300mm｡
3.5.2給水管在室外明露敷設時,以及在室內有可能有冰凍時應採取防凍措施,做法可參見《住宅給水管道工程防凍保溫技術規程》（DBJ08-33-93）。
受陽光直接照射地明敷管道,應採取遮蔽措施｡
3.5.3飲用水管地隔熱
3.5.3.1冷水管要求隔離以防止升溫和形成冷凝｡一定要保證不會因為水溫升高而降低水地品質｡表3.5.3.1對水溫為10℃地飲用水管地最小隔熱厚度作出規定｡
表5.4.1冷水管最小隔熱厚度地指南 mm
安裝
隔熱厚度
λ=0.040W/（Mk）*
在不受熱房間地外露管道（如地下室）
在受熱房間地外露管道
沒有相鄰熱水管地地下管網
在相鄰熱水戶地地下管網
牆中管道,升水管
緊靠熱水戶而在牆凹口地管道
混凝土天花板上地管道
4
9
4
13
4
13
4
*）為了對另一些導熱性不同地材料進行隔熱厚度地計算,假設管道直徑為d20｡
3.5.3.2熱水管
我們推薦:
熱水管地隔熱要按DIN1988/2第10.2.3點地規定｡直埋在地坪層或牆體內地熱水管,當牆體材料耐溫不大於50℃時,應採取隔熱措施｡如果在熱水流通時沒有要求,則對於25毫M或更少地管道一般可以不隔熱｡
第四部分施工
4.1準備
4.1.1管道在安裝施工前,應具備下列條件:
1. 施工圖紙及其它技術檔齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求。
2. 施工方案､施工技術､材料機具供應等能保證正常施工。
3. 施工人員應經過建築給水聚丙烯管道安裝地技術培訓｡
4.1.2提供地管和管配件應符合設計規定,並附有合格證書｡
4.1.3管道系統安裝過程中地開口處應及時封堵,保持管道地暢通和清潔｡
4.1.4施工安裝時應覆核冷､熱水管壓力等級和使用場合｡管道標記應面向外側,處於顯眼位置｡
4.1.5管道系統安裝前,應對材料地外觀和接頭配合地公差進行仔細地檢查,必須清除管材及管件內外地汙物和雜質｡嚴禁使用有明顯損壞跡象地材料｡
4.2貯運
4.2.1管道系統是用塑膠製成地,因此,在搬運時要小心,避免過度地衝撞和碰擊管材及管件｡
4.2.2在庫存和搬運管材和管件時要方法得當,管件和管材要避免過於暴露而受到過多地紫外線輻射（太陽光）｡注意防火安全,距離熱源不得小於1M｡
4.2.3管材應水準堆放在平整地地上,應避免彎曲管材,堆置高度不得超過1.5M,管件應逐層碼堆,不宜疊得過高｡
4.3管道敷設安裝
4.3.1管道嵌牆暗敷時,宜配合土建預留凹槽,其尺寸設計無規定時,嵌牆暗管牆槽尺寸地深度為De+20mm,寬度為De+40-60mm｡凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格後,牆槽用M7.5級水泥砂漿填補密實｡
4.3.2管道暗敷在地坪面層內,應按設計圖紙位置進行｡如現場施工有更改,應有圖示記錄｡
4.3.3管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿牆或穿樓板時,不宜強制校正｡給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定地保護距離,淨距離不宜小於100mm,且聚丙烯管宜在金屬管道地內側｡
4.3.4室內明裝管道,宜在土建粉飾完畢後進行,安裝前應配合土建正確預留空洞或預埋套管｡
4.3.5管道穿越樓板時,應設置鋼套管,套管高出地面50mm,並有防水措施｡管道穿越屋面時,應採取嚴格地防水措施｡穿越前應設固定支架｡
4.3.6熱水管道穿牆時,應配合土建設置鋼套管,冷水管穿牆時,可預留洞,洞口尺寸較外徑大50mm｡
4.3.7直埋在地坪面層以及牆體內地管道,應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程地驗收記錄工作｡
4.3.8建築物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下:
1. 室內地坪±0.00以下管道敷設宜分兩段進行｡先進行地坪±0.00以下至基礎牆外壁段地鋪設。
待土建施工結束後,再進行戶外連接管地鋪設。
2. 室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填夯實以後,重新開挖進行｡嚴禁在回填土之前或未經夯實地土層中鋪設。
3. 鋪設管道地溝底應平整,不得有突出地尖硬物體｡土壤地顆粒徑不宜大於12mm,必要時可鋪100mm厚地砂墊層。
4. 埋地管道回填時,管周圍回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸｡應先用砂土或顆粒不大於12mm地土壤回填至管頂上側300mm處,經夯實後方可回填原土｡室內嗎埋地管道地埋置深度不宜小於300mm。
5. 管道出地坪處應設置護管,其高度應高出地坪100mm。
6. 管道在穿基礎牆時,應設置金屬套管｡套管與基礎牆預留孔上方地淨高度,若設計無規定時不應小於100mm。
7. 管道在穿越街坊道路,覆土厚度小於700mm時,應採用嚴格地保護措施｡
4.3.9支管以不小於0.002地坡度坡向立管,以便於維修時放水｡
4.3.10管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面｡
4.3.11採用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間應採用塑膠帶或橡膠等軟物隔墊｡在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應設在金屬管配件一端｡
4.3.12為了防止水泵停泵時產生水錘現象而破壞管道,設計時應考慮採取措施｡例如,在水泵出口管段上設置防水錘器或消聲止回閥｡
4.4管道連接
4.4.1同種材質地管及管配件之間,應採用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具｡暗敷牆體､地坪面層內地管道不得採用絲扣或法蘭連接｡
4.4.2給水聚丙烯管與金屬管件連接,應採用帶金屬嵌件地聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑膠管採用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件採用絲扣連接｡
4.4.3當管道採用法蘭連接時,應符合下列規定:
1. 法蘭盤套在管道上。
2. PP-R過渡接
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