绿竹钢筋方案 精品.docx
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绿竹钢筋方案精品
1、编制依据
1.1工程设计结构、建筑图纸：
1.2本工程施工组织设计
1.3有关规程、规范、图集：
类别
名称
编号
规程
规范
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑结构荷载规范
GB50009-2001（2006年版）
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
砌体结构设计规范
GB50003-2001
建筑设计防火规范
GB50016-2006
多孔砖砌体结构技术规范
JGJ137-2001（2002年版）
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
砼结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
图集
混凝土结构施工图构造详图
11G101
建筑物抗震构造详图
11G329
法规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国计量法
北京市施工现场管理有关文件及管理办法
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检制度的规定
京建建2000（211号）
其他相关文件
质量、环境保护、职业安全卫生
综合管理体系文件
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
10138m2
占地面积
3878m2
2
层数
仓库
动力站
动物房
3层
2层
2层
3
层高（m）
仓库
动力站
动物房
7/5/5
4.5/4.5
6/6
4
高度
仓库
动力站
动物房
21.2
10.8
13.8
5
结构形式
基础类型
独立阶梯基础
结构类型
框架结构
6
结构断面尺寸（mm）
基础尺寸
4.3*4.3（400/400）
3.6*3.6（400/400）
2.3*2.3（350/350）
2.7*2.7（350/350）
3.0*3.0（350/350）
3.4*3.4（350/400）
3.1*3.1（350/400）
地梁尺寸
400*600,350*600,400*700,450*600,400*750,250*550,200*500,350*650；
柱断面
800*700,700*650,900*900,700*700,300*400
梁断面
450*600,450*800,400*750,300*600,400*700,250*600,350*600,250*500,250*650,350*700
板厚度
180mm、120mm
2.2钢筋加工区及钢筋存放区平面布置见总平面布置图。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
作业面大、工期紧，造成全面开花。
2.3.2技术方面难点
2.3.2.1层高较高。
2.3.2.2±0以下全部处于冬期施工，气候寒冷钢筋原材、加工、绑扎要严格按照技术规范要求实行，混凝土保温是最大的难题。
2.3.2.3双支柱钢筋多较复杂。
2.3.2.4由于所用钢筋直径较大且直径＞Φ16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋直螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。
2.3.2.5梁柱单独构件尺寸较大（高），钢筋定位难度大，连接、绑扎需搭设脚手架。
2.3.2.6梁柱节点钢筋直径大，梁筋多为二排铁，穿梁筋、钢筋保护层控制是梁筋绑扎的难点。
2.3.2.7质量目标为结构长城杯，钢筋为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
垫层
2012
12
25
2012
12
28
独立基础
2013
1
10
2013
1
15
地梁
2013
1
20
2013
1
22
主体部分
2013
3
15
2013
5
30
装修部分
2013
6
30
2013
7
30
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
3.2.1.1钢筋的制作，过程控制由钢筋工长检查，包括：
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人：
丁海根
3.2.1.2钢筋工程的验收：
由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目质检员、技术员进行钢筋验收，验收合格后报监理核验。
责任人：
何会凯
3.2.1.3工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人：
张丙海
3.2.1.4技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人：
刘文强
3.2.2劳务层负责人安排钢筋的加工制作、模板的安装的人员分配。
责任人：
漆小林
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
由项目总工组织技术人员认真查看图纸、学习图纸、吃透图纸，真正了解设计者的设计意图。
放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50010-2010）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-1》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-3》、《建筑物抗震构造详图》11G329-1为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
4.1.2本工程水平及竖向钢筋连接直径≥16mm的钢筋，均采用直螺纹连接；直径＜16㎜的钢筋采用绑扎连接接头。
4.2机具设备：
后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，由钢筋工长组织，质检员、电工工长、安全员、机械管理员、作业班组长参加进行验收和试运转，并作好记录；每月及雨后必须进行检查一次并记录，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
现场加工设备一览表如下：
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场日期
1
钢筋调直机
LGT40
台
1
2012.12.18
2
滚压直螺纹机
HGS-40DZ
套
3
2012.12.18
3
钢筋弯曲机
GW40
台
2
2012.12.18
4
钢筋切断机
GQ40
台
2
2012.12.18
5
电焊机
BXL-300
台
2
2012.12.18
6
无齿锯
3G400
台
2
2012.12.18
7
大剪
/
把
6
2012.12.18
4.3材料准备：
4.3.1.钢筋采购
钢筋全部采用承钢生产的钢材，钢筋必须依工程的物资计划及现场料场容量分批分期按计划进料，随加工随使用。
钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，钢筋进场后由材料员通知质检员和钢筋工长进行外观验收，工地试验员对钢筋要根据标识按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。
确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见下图。
钢筋原材料进场及验收控制流程
特别注意的是结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
（1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
（3）外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，在施工现场分规格、种类码放整齐，按照ISO9002的要求做好标识，下垫方木。
4.3.2铁丝
采用20#、22#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，切断工根据现场实际测量长度，严格进行下料。
4.3.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
垫块选用见下图。
垫块选用
序号
部位
垫块选择
规格
间距
备注
1
独立基础
混凝土制成
50×50×50
1000mm
梅花形
2
楼板下筋
凹槽型塑料垫块
3
梁、柱、墙钢筋
塑料卡子
5、主方法及措施要求施工
5.1流水段划分：
流水段划分：
仓库分为四段，动力站分为两段，动物房不划分，如图：
仓库1-5/A-D轴、5-8/A-D、1-5/D-F、5-8/D-F，动力站1-5/A-D、5-8/A-D。
5.1.1劳动组织及责任分工：
5.1.2本项目设专业钢筋工长一名，负责对本项目钢筋工程的管理。
5.1.3劳务队项目经理在钢筋环节，至少设有多年工作经验的钢筋班组长、放样员、质检员各一名。
5.1.4本项目钢筋工程计划劳动力85人，其中后台钢筋加工10人；6#动物房技工10人，壮工5人；8#动力站技工15人，壮工7人，仓库技工25人，壮工13人
5.2钢筋加工：
钢筋加工流程及断料后伸长率、重量偏差见下图：
钢筋加工流水操作系统
钢筋重量偏差表
钢筋牌号
断后伸长率
A（%）
重量负偏差（%）
直径6mm
~12mm
直径14mm
~20mm
直径22mm
~50mm
HPB235、HRB300
≥21
≤10
－
－
HRB335、HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
注：
断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
钢筋加工、存放场地布置在建筑物北侧，加工场地必须搭设加工棚及操作台，场地周围必须设排水沟。
加工场地设一个废料堆，可二次利用料不得作为废料投入废料堆。
加工成型的钢筋在现场加工区均要分类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。
下雨时要苫盖加工棚外的半成品钢筋,以免淋雨生锈。
钢筋分型号码放整齐，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；每个钢筋加工区内必须挂牌标明该区文明施工负责人及张贴、悬挂有关文明施工的标语、条幅等，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工。
5.2.1钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.2钢筋调直
由于受场地的限制,钢筋调直宜采用调直机，钢筋调直过程中要根据钢筋的长度和拉伸率正确计算出钢筋的拉伸长度，一般钢筋的拉伸应控制在2%左右,拉直时必须在钢筋拉直场地上做出明显的拉伸长度标记,以保证钢筋伸长值的准确性。
5.2.3钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改；用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断时必须使用无齿锯，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。
5.2.4钢筋弯曲
（1）一般规定：
一级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋末端做1350弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（见下图）。
钢筋做不大于900弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的平直部分为钢筋直径的10倍。
（2）弯曲成形工艺
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新进行调整。
5.2.4加工成型的钢筋在现场加工区均要分类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。
5.2.5钢筋运输
（1）现场加工的钢筋水平搬运以钢筋架子车作为运输工具。
（2）现场加工的钢筋垂直搬运以塔吊作为运输工具。
5.3钢筋直螺纹连接
直螺纹连接加工及安装工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程
5.3.1钢筋下料：
钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
钢筋原材必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
5.3.2工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。
5.3.3设备操作要点
a.面对滚头方向，滚头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。
另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
b.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
c.台钳在夹持钢筋时，要注意：
设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
d.扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位即可。
e.剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时。
其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。
i.加工好的丝头要用专用PVC套进行保护。
5.3.2.4施工质量控制：
从后台加工开始控制丝头加工质量。
每个丝扣均要检查，并填写检查记录。
连接完后，专人进行接头检查，检查率100%。
5.3.2.5钢筋丝头加工质量标注及质量检验
（1）钢筋丝头加工质量标准：
丝头长度符合设计要求，丝头长度不大于1/2套筒长加1个丝扣。
钢筋连接后外露丝扣不超过1.5个丝扣。
（2）质量检验：
a.用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
b.螺纹直径：
在直螺纹滚轧机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚轧出丝头，并套专用PVC套进行保护。
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
c.外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累计长度不多于两个螺纹周长。
5.3.2.6钢筋连接：
钢筋连接时要用力矩扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，并达到设计值。
a.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
b.钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过一个完整丝扣。
c.梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。
现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。
在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。
5.3.2.7套筒检验
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95％。
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，
旋入量不超过3P
5.3.2.8接头试验
滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同级别、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收，每批按10％抽检。
对每一验收批必须在工程结构中截取一组试件做拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）规定。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求：
保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。
5.4.2钢筋绑扎的技术要求：
5.4.2.1钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL（LL为搭接长度），同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
本工程纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。
5.4.2.2绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，箍筋应错开套筒位置，如果错不开时将箍筋或水平筋上移或下移，局部加密。
5.4.2.3钢筋绑扎的节点和细部要求：
（1）连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
（2）绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。
（3）固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。
5.4.2.4具体部位钢筋绑扎：
5.4.2.4.1独立基础、地梁、底板钢筋绑扎：
（1）基础采用预制相同厚度的混凝土垫块（或用大理石垫块）来保证钢筋的保护层。
（4）为保证柱钢筋定位准确，底板上柱筋处四角用红漆标识，柱筋定位后底板下铁处用定位框固定柱筋。
5.4.2.4.2顶板钢筋绑扎
（1）钢筋的铺放层次：
.板、次梁、主梁，中上部钢筋的放置次序，从上向下依次为板中负筋次梁负筋主梁负筋。
.板中的正钢筋：
短方向的钢筋在下，长方向的钢筋或分布钢筋在上。
.主梁的正钢筋在下，次梁的正钢筋应放在主梁正钢筋的上面。
.全部双向板底筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。
（上层铁相反，长向放在底层，短向放在长向筋上。
）
（2）板内受力钢筋距梁边50mm开始设置，板上部钢筋锚入梁内30d，下部钢筋伸到梁中心线同时不小于5d。
悬臂板上部负钢筋伸入梁内不小于35d，板中凡是配有钢筋网的Ⅰ级钢筋端头均需有弯钩。
（3）凡跨度大于4m的板应预先按3%0起拱。
（4）在有隔墙位置处，沿墙方向于板底加2Φ16钢筋。
（5）墙、板上开洞应严格按照结构图总说明进行钢筋补强。
5.4.2.4.3梁钢筋绑扎：
（1）框梁钢筋绑扎前，检查梁主筋的长度、拐铁长度、箍筋内包尺寸，须符合放样要求。
另外，检查梁底模板标高、起拱，符合图纸要求后绑扎梁筋。
（2）框梁箍筋叠合处交错布置。
梁端箍筋加密区及梁纵筋在框架柱内的锚固长度按图纸施工。
梁柱交接处，柱箍筋按图纸要求加密。
梁端第一个箍筋距柱边缘50mm。
（3）框梁纵筋为两排（含）以上时，为保证排距，在两排纵筋间垫上短筋，短筋长同梁宽，直径同梁纵筋且不小于25，间距@2000。
为控制梁纵筋横向间距，在绑扎时使用定位卡。
5.4.2.4.4柱钢筋绑扎：
（1）钢筋直径大于16的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。
（2）直螺纹接长：
接头位置在同一截面要相互错开，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的比例如下表：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限
柱纵向钢筋直螺纹连接构造。
（3）钢筋的搭接：
搭接长度:
纵向受拉钢筋（梁、板、柱）绑扎搭接长度LlE=ζLaE（抗震）
ζ=1.4（纵向钢筋搭接接头面积百分率50%）
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝三扣绑牢。
柱钢筋绑扎示意图：
5.4.2.4.5预埋插筋
梁下有填充墙时，在梁底设预埋钢筋,位置与填充墙构造柱对应。
梁顶有填充墙时，在构造柱处的梁上预埋插筋，其甩出长度按施工图执行。
根据填充墙中构造柱的位置定位
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