精轧带钢防止轧烂试验方案.docx

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精轧带钢防止轧烂试验方案

热轧厂精轧防止轧烂攻关实验方案

一、现状调查

自热轧厂试车以来，精轧在生产时，经常发生头部或中间或尾部轧烂（轧破）事故，不仅造成大批量的质量事故（凹坑、辊印、堆钢等），而且轧烂造成事故换辊，增加轧辊辊耗、轧辊实效，增加了生产成本，严重制约热轧生产。

据2008年3月、4月统计：

共轧烂卷数

轧烂率

3月

132

2.12%

4月

118

2.16%

二、原因分析

轧烂的根本原因是带钢两边（传动侧与操作侧）的延伸不一致造成带钢侧弯跑偏或侧翻，或在上游机架抛钢时带钢失张造成带钢甩打在侧导板或轧辊上。

轧烂的原因有三方面：

1、生产操作控制不当；2、生产过程控制异常；

3、电气控制功能不完善、不合理。

原因1、原因2可以通过得力管理有效减少炸烂，但要从根本上防止带钢轧烂，还需从完善电气控制功能着手。

三、攻关目标

月轧烂率控制在1％以下

四、攻关组成员

为了完善电气控制，我们特别成立“轧烂攻关小组”，逐步有效推进工作。

成员

岗位

攻关分工

李斌

轧钢主任工

组长，技术总指导

李欣

精轧专工

组员，攻关实验方案的制定、实验方案实施、实验方案的持续推进、课题数据汇总分析，攻关日常事务的协调

张智刚

精轧专工

组员，生产现场指导、排故，生产现场数据的收集

张智

电气作业长

组员，电气技术总负责，电气控制程序的编程、参数更改优化

李年春

电气专工

组员，电气控制程序的编程、参数更改优化，iba数据的收集、汇总分析

赵亮

模型工程师

组员，模型技术总负责，L2级数据的收集、汇总分析

周哲强

模型工程师

组员，L2级数据的收集、汇总分析

各班精轧

操作工

组员，生产现场现象记录

五、攻关具体项目

1、尾部机架AGC与前馈AGC控制优化

2、侧导板短行程完善

3、尾部降弯辊优化

4、尾部落小套控制优化

5、尾部自动调平功能开发

六、攻关子项试验方案

（一）尾部机架AGC与前馈AGC控制优化

根据精轧iba记录分析，目前精轧在轧制生产，当带钢在抛钢时F1-F6机架AGC和F2-F6前馈AGC都实时参与控制，导致AGC调整比较大、传动侧与操作侧调整不同步，引起带钢跑偏、轧烂等后果。

为了稳定对带钢尾部控制，要对F1-F6在抛钢时AGC控制作优化改动：

1实验第一阶段（5月20日至5月26日）

1）、方案优化

各机架在抛钢时将AGC锁定控制

尾部激活点

PYR05尾部丢失信号时

F1抛钢时

F3抛钢时

前馈AGC

锁定

机架AGC

∕

锁定

监控AGC

∕

维持目前现状

2）、方案实施

◆由张智在5月20日前将电气控制程序修改完。

◆5月20日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在5月20日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆5月20日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、压下倾斜在优化前后变化统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度数据及厚度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在5月19日白班和5月20日白班安排两个相同的轧制计划

◆5月23前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆5月26前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实验方案

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

2实验第二阶段（5月27日至5月30日）

1）、AGC控制锁定点的优化

尾部激活点

PYR05尾部丢失信号时

F1抛钢时

F1抛钢延时1秒

F1抛钢延时2秒

F1抛钢时

F1抛钢延时1秒

前馈AGC

锁定

机架AGC

∕

锁定

监控AGC

∕

维持目前现状

2）方案实施

◆由张智在5月27日前将电气控制程序修改完。

◆5月27日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在5月27日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆5月27日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、压下倾斜在优化前后变化统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度数据及厚度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在5月26日白班和5月27日白班安排两个相同的轧制计划

◆6月1前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月5前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3固化阶段

将优化尾部机架AGC与前馈AGC控制更改的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（二）侧导板短行程功能完善

自热轧试车以来，多次发生带钢跑偏、侧弯过大、头或尾部轧烂等事故，而精轧机的侧导板开口度摆位，只有预先设定位置，轧制生产时无任何控制功能，经常因为SG设定不合理、不能对带钢起到很好的夹持作用，才导致带钢跑偏、轧烂、堆钢等事故（尤其当粗轧来料偏差较大，而且轧制薄规格钢板时，导板的导向功能就显得尤为重要）。

因此需对侧导板开发短行程功能，用来准确导向带钢，使之能顺利进入轧机，防止带钢跑偏、轧烂。

4月28日已将F1、F2侧导板短行程功能投用，到目前为止运行状态一直比较良好，根据生产现场的实际情况现需对F1F2侧导板短行程尾部参数设定进行优化、需对F3～F6侧导板短行程功能开发。

1实验第一阶段（5月21日至5月30日）

1）F1F2侧导板短行程尾部参数优化方案

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）

尾部

精除鳞箱入口夹送辊打开时

F1抛钢时

F1F2侧导板短行程头部、中间参数设定保持不变。

2）F3～F6侧导板短行程功能开发方案

头部

中间

尾部

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）

在L2级下达设定参数时激活

F3咬钢

F1抛钢时

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）

在L2级下达设定参数时激活

F4咬钢

F2抛钢时

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）

在L2级下达设定参数时激活

F5咬钢

F3抛钢时

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）

在L2级下达设定参数时激活

F6咬钢

F4抛钢时

LI级HMI的侧导板人工修正量范围由-20～+50mm改为-10～+50mmF3～F6

2）、方案实施

◆F1F2侧导板短行程尾部参数优化方案，5月19日（星期一）实施。

◆F3～F6侧导板短行程功能开发方案，5月21日（星期三）实施。

◆

◆由张智在5月20日前将电气控制程序（F3～F6侧导板短行程）修改完。

◆5月21日（星期三）白班生产时方案实施。

◆在5月21日（星期三）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆5月21日（星期三）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况（跑偏等）记录。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由轧制计划室在5月20日白班和5月21日白班安排两个相同的轧制计划

◆5月26前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆5月30前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实验方案。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

2实验第二阶段（6月2日至6月6日）

1）F3～F6侧导板短行程参数优化

头部

中间

尾部

SG与带钢之间余量mm

修正值激活时间点（控制时序）不变

2）方案实施

◆F3～F6侧导板短行程参数优化方案，6月3日（星期二）实施。

◆由张智在6月2日前将F3～F6侧导板短行程优化参数修改完。

◆6月3日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月3日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月3日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况（跑偏等）记录。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由轧制计划室在6月2日白班和6月3日白班安排两个相同的轧制计划

◆6月6日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月10前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3固化阶段

将侧导板短行程开发的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（三）尾部降弯辊优化

目前的尾部降弯辊在前一机架后进行降弯辊,直接下降到平衡力.这对于尾部抛钢是不利的,本来降弯辊力是为了有利于抛钢,但实际弯辊力未达到稳态,反而出现负面作用。

现需对尾部降弯辊控制优化,以提高抛钢稳定性。

1实验第一阶段（6月3日至6月10日）

1）、方案优化

降弯辊可根据当前设定值作为参考,按一定的百分比、一定的下降斜坡将本机架弯辊力下降到位，前机架下降幅度大,后机架下降幅度小，并对降弯辊时刻点进行优化,使得在本机架抛钢前弯辊力下降到稳态。

备注

尾部降弯辊激活点

飞剪切尾时

PYR05尾部丢失信号时

F1抛钢时

F2抛钢时

F3抛钢时

F4抛钢时

下降

百分比

40%

50%

30%

以当前实际值作为参考—300Kn（WR平衡力）

下降斜率

0.6

2）、方案实施

◆由张智在6月2日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月3日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月3日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月3日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部压下倾斜在优化前后变化统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度、板型数据及厚度、凸度、板型精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月2日白班和6月3日白班安排两个相同的轧制计划

◆6月6日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月10日前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实验方案

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

⏹

2实验第二阶段（6月10日至6月17日）

1）、方案优化

就前一周降弯辊实际情况对降弯辊百分比、下降斜率、激活时刻点进行进一步优化，并考虑按厚度分层重新优化。

备注

尾部降弯辊激活点

飞剪切尾时

PYR05尾部丢失信号时

F1抛钢时

F2抛钢时

F3抛钢时

F4抛钢时

下降

百分比

40%

50%

30%

以当前实际值作为参考—300Kn（WR平衡力）

下降斜率

0.6

2）、方案实施

◆由张智在6月11日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月12日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月12日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月12日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部压下倾斜在优化前后变化统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度、板型数据及厚度、凸度、板型精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月11日白班和6月12日白班安排两个相同的轧制计划

◆6月17日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月20日前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3固化阶段

将尾部降弯辊力优化的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（四）尾部落小套控制优化

目前精轧活套控制尾部落小套的功能已经实现,但是从控制上看尾部落套时间和落套量的设定还未找到最佳,出现落套过早或过晚或过多等情况。

活套落下套过早导致活套在机架还未抛钢就已经失张,同时第一次落小套的幅度过大.导致尾部张力过大,同时效果不一定很好.另外,张力设定在前一机架抛钢前全部设定为零,也是导致失张的原因。

1实验第一阶段（6月10日至6月17日）

1）、方案优化

尾部落小套的控制功能，在实验第一阶段暂时不考虑厚度、温度、钢种分层，首先按一定的百分比、一定的下降斜率减张，再按一定的百分比、一定的下降斜率降套。

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

飞剪切尾时

PYR05尾部丢失信号时

F1抛钢时

F2抛钢时

F3抛钢时

下降

百分比

60%

50%

以当前实际值作为参考

下降斜率

0.6

再落小套

尾部激活点

PYR05尾部丢失信号时

F1抛钢时

F2抛钢时

套高下降

百分比

60%

70%

以当前实际值作为参考

下降斜率

0.6

2）、方案实施

◆由张智在6月11日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月12日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月12日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月12日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部甩尾情况统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度数据及厚度、凸度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月11日白班和6月12日白班安排两个相同的轧制计划

◆6月17日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月20日前由李欣总结第一阶段的分析结果，并完善第二阶段的实验方案

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

2实验第二阶段（6月23日至6月30日）

1）、方案优化

尾部落小套的控制功能，在实验第一阶段分析总结基础上，考虑F6终轧速度分层，再按一定的百分比、一定的下降斜率减张，按一定的百分比、一定的下降斜率降套。

速度层别

F6终轧速度

备注

11～12m/s

以尾部在PYR04时的F6轧制速度为参考

10～11

9～10

8～9

7～8

6～7

5～6

4～5

3～4

速度层别1的优化参数：

速度层别1

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别2的优化参数：

速度层别2

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别3的优化参数：

速度层别3

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别4的优化参数：

速度层别4

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别5的优化参数：

速度层别5

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别6的优化参数：

速度层别6

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别7的优化参数：

速度层别7

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别8的优化参数：

速度层别8

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

速度层别9的优化参数：

速度层别9

Loop1

Loop2

Loop3

Loop4

Loop5

备注

先减张

尾部激活点

下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

再落小套

尾部激活点

套高下降

百分比

以当前实际值作为参考

下降斜率

2）、方案实施

◆由张智在6月21日前将电气控制程序优化修改完。

◆6月21日（星期二）白班生产时方案实施。

◆在6月21日（星期二）白班生产时由张智将更改后控制程序投用。

◆6月21日（星期二）白班在更改程序投用时由李欣、张智刚负责生产现场的跟踪指导、现场情况记录。

◆由生产值班长负责现场生产计划组织安排。

◆由生产操作工负责对现场情况记录、尾部甩尾情况统计。

◆由张智、李年春负责对iba数据的保存、统计分析。

◆由赵亮、周哲强负责对控制程序投用前后带钢尾部的厚度、凸度数据及厚度、凸度精度作统计比较分析。

◆由轧制计划室在6月11日白班和6月12日白班安排两个相同的轧制计划

◆6月17日前各个负责人将所有相关数据统计分析汇总给李欣。

◆6月20日前由李欣总结第二阶段的分析结果。

◆调试生产时必须及时通知生产操作工，各方确认后方可开始调试。

◆必须调试正常后方可正常投入，并不断跟踪优化。

3固化阶段

将尾部落小套优化的所有程序以技术通单的形式固化，及时向操作工培训下发。

（五）尾部自动调平功能开发

七、攻关课题总结

八、经济效益评估

九、课题结题报告

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