丽东芳烃项目公用工程综合楼马达控制中心施工组织设计学士学位论文.docx
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丽东芳烃项目公用工程综合楼马达控制中心施工组织设计学士学位论文
第一章编制依据
1青岛丽东公用工程综合楼.马达控制中心工程设计图纸
2主要法律法规
2.1国家
2.1.1中华人民共和国建筑法；
2.1.2建设工程质量管理条例；
2.2行业：
建设工程施工现场管理规定。
2.3地方
2.3.52004年青岛市建设工程施工现场管理工作（要点）规定；
3主要规程、规范
3.1国家
3.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
3.1.2工程测量规范GB50026-1993；
3.1.3地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；
3.1.4屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；
3.1.5建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；
3.1.6民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；
3.1.7建设工程项目管理规范GB50326-2001；
3.1.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002；
3.1.9钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；
3.1.10硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；
3.1.11预拌混凝土GB14902-1994；
3.1.12砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
3.1.13建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
3.1.14建筑电气工程施工质量验收规范50303-2002；
3.1.16塔式起重机安全规程GB5144-1985。
3.2行业
3.2.1建筑变形测量规程JGJ/T8-1997；
3.2.2建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；
3.2.3多层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；
3.2.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；
3.2.5冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995；
3.2.6普通混凝土用砂JGJ52-1992；
3.2.7普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992；
3.2.8普通混凝土拌和用水JGJ65-1989；
3.2.9普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000；
3.2.10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995；
3.2.11回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001；
3.2.12建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-1991；
3.2.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；
3.2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988。
3.3地方
3.3.1建筑工程数据管理规定；
3.3.2青岛市建筑工程施工安全操作规程；
3.3.3建筑工程施工测量规程。
4主要图集
4.1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；
4.2地沟及盖板03J331；
4.3钢筋混凝土双扇防护门、密闭门和门框墙选用图集GJBT-311；
4.4钢筋混凝土单扇活门坎防护密闭门、密闭门选用图集GJBT-457；
4.5建筑物抗震构造详图G329-1-9；
4.6建筑构造通用图集88J系列；
4.7框架结构填充空心砌块构造图集；
4.8钢筋混凝土过梁图集；
4.9建筑设备通用图集；
4.10建筑电气通用图集。
5主要标准
5.1国家
5.1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
5.1.2混凝土质量控制标准GB50164-1992；
5.1.3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987；
5.1.4建筑施工场界噪音限值GB12523-1990。
5.2行业：
建筑施工安全检查标准JGJ59-1999。
6其它
6.1ISO9001：
2000质量管理体系和公司质量管理手册、质量管理程序文件；
6.2OHSAS18001：
1999职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件；
6.3ISO14001：
2000环境管理体系和公司环境管理手册、环境管理程序文件；
第二章工程概况
本工程由青岛丽东化工有限公司投资建设。
1工程概况
1.1建筑设计概况
本工程位于青岛市开发区秦黄岛路北侧。
OCB总建筑面积2596平方，层数一层。
MCC建筑面积3100平方，层数二层。
结构类型、框架结构，局部剪力墙结构。
1.2结构设计概况
本工程基础结构形式为钢筋混凝土独立基础一层为有梁板抗折地面，部分框架剪力墙结构。
2.项目的工期、质量及安全目标
2.1工期目标
MCC工程自2005年6月8日开工至2005年9月5日竣工，OCB工程自2005年6月15日至9月25日。
2.2质量目标
确保本工程一次性验收达到合格标准。
2.3安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻微负伤频率控制在1.5‰以内。
在上级主管部门组织的安全拉网大检查中得分率在90%以上，争创省级安全文明工地。
2.4文明施工目标
严格按照市建委、区建委对施工现场“两型五化”标准的要求进行施工，加强施工现场安全文明管理，加大投入，争创省级安全文明工地。
第三章施工部署
1项目组织机构
1.1项目组织保证体系
本工程将作为我公司重点工程，并选派具有类似工程施工经验的优秀施工管理人员组成工程项目部,项目部下设技术、质量、安全、材料、质检。
代表公司行使权力，工程将按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。
项目经理部严格按照以GB/T9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制。
同时，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
1.2工程计划管理
技术负责人负责编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划。
工程计划应包括两大块：
施工计划和工作计划（即与施工计划相适应的施工方案编制计划、机械设备进退场计划及其他管理工作计划）。
季度工程计划编制：
上季月末的15日，技术负责人将下季的工程计划报项目经理审阅，并于季末月底由项目经理召开下季度工程计划会、落实会。
月度计划编制：
采用滚动计划法，即当月的施工计划较详尽，必须严肃执行，而后再描述后三个月的工程动态，虽不做考核，但为各方面提供参考。
为保证月度计划顺利执行，实行周作业计划制，各专业施工队伍根据月度计划，排出周作业计划，每周五上交技术负责人。
周作业计划除明确工程形象进度外，还应列出人、机、物动态要求及存在问题。
例：
劳动力、机械、材料设备进场、垂直运输及质量、安全、消防、保卫等需明确和协调的事宜。
施工进度计划的调整：
当施工进度因某些因素造成延迟时，必须采取一切有效的措施改进工程进度，并在已推迟后7天内提供修改的进度计划。
1.3材料、设备的采购
材料、设备的采购必须按合同条件的规定进行。
依据工程总计划及阶段计划排出材料、设备采购工作计划。
材料、设备的采购必须货比三家，会同专业技术人员严格按ISO9001系列标准有关物资采购程序进行。
1.4工程档案管理
工程档案施工过程中暂按分管科目进行汇编，交工前按上级要求统一分类、编号。
各部门应收集档案内容。
2施工进度计划
2.1总体施工工期
OCB、MCC工程计划开工日期为2005年6月8日，竣工日期为2005年9月25日期为。
为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
2.2施工进度计划）
详见附表一《OCB、MCC工程进度计划》。
2、4先进实效的管理体制和组织机构
本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。
建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。
2、5采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入QT25塔吊二台，臂长30米，满足钢筋、模板、脚手管等材料垂直水平运输。
为加快施工进度，，基础施工阶段汽车泵送混凝土施工，加快浇筑速度。
2、6采用微机技术加强调度管理
合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。
坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。
按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。
2、7模板施工体系
模板采用钢木模板相结和，支撑系统采用直径48mm钢管现场搭设。
2、8合理安排工序
为缩短工期，提前插入安装、装修施工，赢得竣工时间。
2、9建立例会制度
建立如下会议制度：
每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会（每周五），安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。
并做日报、周报和月报。
控制保证计划的层层落实。
3劳动力部署
3.1劳务层选用
本工程我公司劳务层选用施工过多个类似工程的自有队伍。
其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。
在施工的管理上，在技术上、质量文明施工上都有很好的保证。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，各阶段劳动力投入如下：
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
装饰工程
竣工清理
木工
24
24
5
5
钢筋工
16
16
砼工
20
25
架子工
4
15
10
5
电工
2
5
5
10
防水工
4
10
瓦工
15
30
30
10
焊工
4
4
4
4
3.2垂直运输机械
施工现场安装二台塔吊。
主要施工机械投入详附表，位置详见施工现场平面布置图。
第四章、施工总平面设计
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的合理布局及施工现场道路的畅通将是至关重要的。
总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。
加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。
1现场总平面布置图详见《施工平面布置图》
2平面分区管理
根据市建委对施工现场“两型五化”标准的要求，施工区主要设周转器材及砂桨搅拌站、钢筋、模板加工场地。
办公区主要采用彩钢板搭设办公室、会议室、仓库、娱乐室及微机室。
3砼搅拌
根据青开发建（2002）52号文件的要求，凡涉及结构及安全的部位均要使用商品砼4垂直运输机械布置
本工程采用二台QT25（臂长30m）塔吊作为本工程垂直运输工具。
见施工总平面布置图。
5仓库、材料、构件堆场、加工棚的布置
模板、钢管等周转器材一次性配备量大，施工现场沿建筑物周边设周转器材堆场。
钢筋加工棚及钢筋堆场设置在OCB的东侧。
第五章、施工测量方案
1施工测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。
首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用全站仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
施工现场的测量工作，由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。
以保证整体工程施工准确。
放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。
1.1施工测量平面控制网的测设
根据甲方提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。
1）控制点测设
2）GS测设定位
3）控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。
1.2高程测量和垂直度控制
1）同一水层内的标高控制采用水准仪进行测量控制并进行闭合回路校验，各层标高引测均从基准点开始，采用线锤垂直投测的方式向上引测，标高基准点至少有三处向上引测，以此相互校核。
2）根据GS所放出的标准控制点定出控制线，再由控制线引测至OCB、MCC楼，铁件采用10mm厚铁板，平面尺寸为150mm×150mm，铁件顶面标记醒目十字线并作出红色标志，楼层施工用重10Kg的线坠、细钢丝，上下两人配合操作。
由下面直接向上投测。
每层投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。
3）柱放出中心线、边线、距柱边线20cm的控制线；剪力墙放测出边线、距剪力墙边20cm的控制线；剪力墙上洞口直接测放出洞口边线并标注洞口大小和标高；框架梁放出边线并标注梁编号、配筋。
4）±0.00以上各层均以±0.00标高向上引测，以减少累计误差。
1.3对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，以保证水准点使用的准确性。
1.4误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：
（1）轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。
（2）层高测量允许偏差3mm。
仪器：
（1）J2经纬仪一台。
测角精度6秒，测距精度2mm+2ppm。
（2）国产自动安平水准仪LETAL3200。
测量精度为1mm/km。
沉降观测的方法。
根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。
沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。
沉降观测点的布设和测量方法均按国家一等水准规范要求进行。
将观测成果按荷载、时间绘出沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。
第六章、主要分部分项工程施工方案
该工程基础最大埋深2.5米，根裾现场情况开挖为大开挖辅以人工开挖。
基坑开挖后基底有明显涌水现象。
基础混凝土标号为C30，基础分部各分项工程施工方案如下：
1基坑降排水施工方案
方案一：
根据现场实际情况，基坑土方开挖时，沿基坑底部设置排水沟，坡度0.5%，坡向基坑南侧集水坑、集水坑内设置潜水泵。
垫层砼浇筑前，将排水沟（积水坑）必须保证基底的积水始终在施工底面最低标高以下30cm。
2测量放线和轴线控制
根据勘测院提供的基准坐标控制点和已测定的基础底部边线控制点，用激光经纬仪准确测定各轴线点，并且确定可以利用的控制轴线。
做法是在基坑底部根据GS测定的原精确点，引测拟作为控制轴线的各轴线后，分别将各条轴线引测至基坑外边且不宜被破坏的地方加以保护，同时要把各轴线引测至远处的可以利用的建筑物或空地处作为控制方向用的红三角。
垫层施工时的放线根据原GS的定点引测；基础施工时的轴线控制要根据所引测至基坑边缘各轴线的控制点和红三角利用串线法投测各“十”字点。
将仪器架设在“十”字点上，校核“十”的四个交角，看是否满足900±6的要求。
如果不满足要求，需重新放点和校核以保证“十”字点的精确。
3垫层施工方案
3.1垫层砼浇筑前基坑开挖工作明细
（1）排水沟及集水坑开挖完毕
（2）局部加深部位土方的开挖设加深集水坑施工完毕
（3）基坑内松土开挖及积水坑清淤工作
（4）设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收，确认达到设计地耐力要求并办理完毕书面签证
3.2清槽
采用人工清理坑内已松动的土及桩间余土，用手推车运至坑外甲方指定地点暂存。
清完后用扫帚将基坑彻底清扫干净。
做到基底平整、无松土及积水。
3.3垫层砼浇筑
3.3.1施工方法
混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前，放好垫层的边线，先支设好垫层的边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。
经检查验收无误后，根据单位时间内砼的搅拌及泵送能力划分砼浇筑带，循环浇筑确保垫层的连续作业。
根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平板振捣器振捣密实，然后用2M长的铝合金样板刮平，收水后用木抹子搓平，混凝土终凝后根据室外温度确定养护方法。
混凝土的搅拌和留置试块应符合本方案中混凝土部分的有关规定和要求。
a浇筑方法：
采用自然流淌，斜面分层法浇筑，即分段定点一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
b振捣方法：
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，每个浇筑的前后布置二道振捣器。
混凝土的后退浇筑振动器也相应向前推进，以确保整个高度砼质量。
c表面处理：
砼表面处理在浇筑后约2小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前采用平板振捣实，再用铁泥板压实，闭合收水，根据室外温度确定养护方法。
D砼试块采用标准养护，留置按规范规定每100m3留一组。
4.1劳动力及设备安排（每一楼座）：
a设备：
设一台砼输送泵车，设二台振捣棒。
b劳动力:
布料振捣棒8人，；抹面5人。
4.2主要安全措施
a泵送支腿压力较大（最大约0.8N/mm2），故应垫方木。
b支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防泵车偏移造成翻车。
c泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。
d输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反回吸再拆卸。
5钢筋工程
5.1材料要求
本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高。
对于进场的材料必须严格检查，重点检查其备案证、合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。
钢材进场以后，会同监理工程师进行验收，合格后方可卸车。
焊条选择：
E43型用于HPB235钢筋间的焊接、HPB235和HRB335、400钢筋的焊接。
E50型用于HRB335、HRB400钢筋间的焊接。
绑扎铁丝：
22#镀锌铁丝。
5.2材料复试
进场的钢材经验收合格后,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试。
对于同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于60T作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。
对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上。
5.3材料的堆放
钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂以醒目的标识牌。
钢筋堆场用红砖砌筑小隔墙高20CM，搁置钢筋以防钢筋落地锈蚀。
5.4钢筋的加工制作
5.4.1准备工作
根据施工结构图纸，绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，然后加工。
在施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、、交流电焊机等加工机械。
5.4.2钢筋的加工制作
钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。
加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋的除锈应在钢筋冷拉或调直时除掉，对于不能除去的锈迹，可用钢丝刷子清除。
对于除锈后严重损伤的，征得监理工程师的认可后，可以降级使用，否则应剔除不用。
5.4.3钢筋的调直
本工程的Ⅰ级钢筋调直采用卷扬机冷拉装置，要求对钢筋的冷拉调直冷拉率不宜大于4%。
钢筋冷拉之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行冷拉加工。
钢筋调直时注意事项：
（1）钢筋应平直，无局部曲折。
（2）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度以后，应稍作停顿，然后放松。
（3）钢筋冷拉时，两端必须设置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。
5.4.4钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少短头,节约材料,降低损耗。
切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板,确保下料尺寸的准确。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切除。
如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。
质量要求：
⑴钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
⑵钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
5.4.5钢筋的弯曲成型
根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在各弯曲点画线。
划线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后计算其长度。
其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为止。
质量要求：
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（2）钢筋的弯曲点处不得有裂缝,因此对于Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回去。
（3）钢筋弯曲成型允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5.4.6钢筋的焊接
对于直径大于20mm的钢筋必须采用机械连接，根据我公司的实际情况，决定该工程的所有的竖向钢筋全部水平钢筋采用焊接，楼板的钢筋采用搭接绑扎。
钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。
。
焊接场地应有防风、防雨雪措施，以免接头处骤然冷却，使接头发生脆裂。
对于已经焊接好的钢筋，首先进行外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查合格后，按抽样规定，切取试样，送检测单位进行复试。
复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
外观检查时，应符合以下要求：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）不得有明显的烧伤。
（3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
5.4.6、1电弧焊连接
根据现场实际情况,部分钢筋的可采用单双面搭接焊。
施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
电弧焊施工应注意事项：
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
质量检查：
钢筋施焊完毕后，先对接头进行外观检查。
要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不的有裂纹；且应符合焊接钢筋质量检验评定的要求。
在外观检查合格后，再按规定进行抽样检测，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品。
在施焊时,钢筋的端部力求挺直，夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电极钳口，以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正，调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。
下钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏，焊剂盒底部应密封严实。
顶压前，不宜过早断电，保证焊渣的排出。
钢筋的接头断面可采用打磨的方法，使断面平整。
为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定，达到顶压时，及时对接头进行顶压。
检
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