止水帷幕基坑支护降水及土石方开挖施工组织设计.docx
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止水帷幕基坑支护降水及土石方开挖施工组织设计
中海·华山北区7-1地块
止水帷幕、基坑降水支护及土石方开挖工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
编制单位：
山东润泽建设工程有限公司
编制日期：
二0一五年十一月十0日施工组织设计
工程概况
（一）工程简介
1.中海华山7-1地块位于济南市历城区，北邻济青高速，南邻卧牛山。
本次拟建建筑主要包括住宅楼、沿街商业及周边地下车库，住宅楼采用剪力墙结构，桩筏基础；地下车库采用框架结构，独立基础，基底标高按照19.50~22.70米考虑，基坑开挖深度按照4.20~6.50米考虑。
2.周边环境情况：
拟建场地主要为拆迁场地及拟拆迁场地，周边环境简单，基坑开挖深度影响范围内无需要保护的建筑物及管线。
3.依据勘察报告，在勘察范围内，场地地层主要为第四系全新统冲积形成的粘性土、粉土组成，地表不均匀分布有一定厚度的杂填土，下伏白垩系辉长岩。
详述如下：
①杂填土（Qml）杂色，松散，以混凝土块、灰渣等建筑垃圾为主，含少量粘性土。
②粉质粘土（Q4a1）黄褐色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。
②-1粉土（Q4a1）黄褐色，稍密，湿，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。
③粉质粘土（Q4a1）灰褐色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部见少量贝壳碎片。
④粉质粘土（Q4a1）褐黄色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。
⑤粉质粘土（Q4a1+p1）棕黄色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，偶见少量姜石。
⑥粉质粘土（Q4a1）浅棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，偶见少量姜石。
⑦粉质粘土（Q4a1）棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部含少量姜石。
⑧粉质粘土（Q4a1）棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部含少量姜石。
⑨-1全风化辉长岩（K）灰黄色，岩芯风化成土状，采取率65-75%，RQD=0。
⑨-2强风化辉长岩（K）灰绿色，岩芯呈碎块状，少量土状，采取率70-75%，RQD=0-10，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
⑨-3中风化辉长岩（K）灰色，粒状结构，块状构造，岩芯呈柱状、短柱状，节长5-25cm，采取率70-85%，RQD=60-70，为软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
层号
土名
天然重度
固结快剪（cq）
摩阻力（kPa）
（kN/m3）
ck（kPa）
k（度）
土钉
①
杂填土
17.0
10.0
15.0
25.0
②-1
粉质黏土
18.5
28.0
13.0
40.0
②-2
粉土
19.1
23.0
25.0
45.0
③
粉质黏土
19.3
33.0
16.5
45.0
依据本场地勘察报告，并参考场地西南侧中海华山C3地块的勘察报告及基坑施工经验，确定各层土的设计参数如下表:
4.场地地下水勘察范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及地下径流，勘察期间，从钻孔内测得地下水静止水位埋深1.70～3.63m，丰水期最高水位标高可按24.50m考虑。
5.基坑周边基础外伸及施工操作面（基坑下边线距基础外边线距离）暂按1.0米考虑，
5.（三）施工工期：
60天
止水帷幕
一、止水帷幕工程
（一）桩基设计参数及其工程量
本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径ø500mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5。
水泥采用32.5硅酸盐水泥。
（二）现场施工要求及施工条件
1、施工要求
（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2）施工工期为30天。
（3）文明施工，工完场清。
二、施工机械设备
1、深层搅拌机：
SJB-II型深层搅拌机2台。
2、灰浆泵：
HB6-3型柱塞式灰浆泵，2套。
3、灰浆集料斗：
容积200升,2套。
4、灰浆集料斗：
容积大于400升，2套。
5、电焊机、氧气、乙炔2套。
6、其它：
电缆、压力胶管、普通管等。
三、现场组织管理体系及劳动力安排
（一）组织管理机构
表1：
序号
姓名
性别
岗位
职责
1
陈子峰
男
项目经理
全面负责工程施工组织
2
冯顺利
男
现场经理
负责施工生产
3
宋英杰
男
技术员
负责施工技术
4
冯顺利
男
安全员
负责安全
5
宋英杰
男
质检员
负责质量检查
6
宋英杰
男
资料员
负责工程资料
（二）劳动力安排
表2：
劳动力安排
序号
姓名
性别
岗位
人数
1
朱吉祥
男
机长、记录员
1
2
顾原木
男
机长、记录员
1
3
范建兵
男
电焊、气焊
1
四、施工准备
1、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
2、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
3、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
4、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
5、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
五、施工工艺
（一）施工工序
1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。
3、定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。
4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。
5、采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。
搅拌头提升速度不得大于0.5m/㏕,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5㎝,且速度必须均匀.
6、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。
应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
7、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量。
8、水泥浆制备后应在2小时内用完。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
9、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度。
10、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。
若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。
11、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。
尤其必须记录以下项目：
搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。
六、施工技术措施及要求
为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。
2、桩位正确
（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。
（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，
定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜。
3、桩的垂直度
桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm。
4、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。
5、桩顶、桩底及停浆面的控制
（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。
（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。
6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。
7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。
深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。
七、质量保证及质量管理措施
（一）质量保证措施
1、我公司对违反质量管理规定的行为，有权责令限期整改，甚至停工。
2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员大会，认真学习国家有关规范规程，说明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻试桩施工方案，从而使其提高认识，思想重视，行动落实。
3、做到分工负责，环环紧扣，各道工序必须有建设单位（或质监单位）验收，合格后方可进行下一道工序。
4、认真做好每天施工原始记录及汇总报监。
5、水泥必须有质保书及复试报告。
（袋装水泥每批量200吨）
（二）质量管理措施
1、建立质量管理保证体系
（1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“质量第一，业主至上”的观念。
（2）建立质量管理组织，项目经理部及施工队分别设立TQC领导小组及TQC管理小组，施工队配专职质检员，形成质量管理网络，质量管理网络见下图：
（3）制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材料试验制度及质量管理细则等。
（4）明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。
（5）落实质量奖惩制度，明确奖惩范围与标准。
2、质量管理岗位责任制
（1）在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关。
（2）根据分工建立岗位责任制
项目经理：
对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家质量管理条例、法规组织实施。
项目工程师：
对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督。
质检员：
根据各工序质量技术措施的目标要求，负责具体检查工作，落实整改措施，完善资料处理。
施工负责：
对整个施工过程听质量措施监督检查。
机长：
负责成桩、浆液配制的管理。
测量员：
负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。
（3）例会制度
开工前由项目经理、项目工程师管理人员和技术工人岗位交底，定措施，定制度，搞整改，不断提高质量管理水平。
（4）质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂钩奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、班、人。
（5）严格执行工序管理，上道工序没验收或验收不合格不得进行下道工序施工。
由业主驻工地代表（监理）和我方质检员共同进行全面质量控制、落实施工方案和进度。
3、保证质量的管理措施
（1）做好技术交底工作，项目经理部、施工队及班组分别组织的三级技术交底。
（2）加强测量管理工作，专人负责施工测量。
（3）严格按PDCA程序实施质量管理。
a.制订质量目标（P）
桩基项目实施，满足设计要求质量标准。
b.落实措施（D）
按照目标要求，认真贯彻实施。
c.加强质量检查（C）
对每一分部项工程认真检查，对检查情况认真分析、总结。
d.总结提高
总结检查结果：
好的方面继续保持，对存在问题针对原因，及时采取有效措施，确保工程质量不断提高。
八、施工质量对策
表3：
施工中常见问题的处理
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸
1、电压偏低；
2、土质较硬，阻力太大；
3、遇大块石或树根等障碍物。
1、调高电压；
2、达量冲水沉；
3、开挖排除障碍。
搅拌机下不到预定深度，但电流不高
土质太粘，搅拌机自重不够。
增加搅拌机自重或另设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空
1、后台设料不准；
2、灰浆泵磨损漏浆；
3、灰浆泵输浆量增大。
1、重新标定投料量；
2、检修灰浆泵；
3、重新标定灰浆泵输浆量。
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多
1、后台拌浆加水过量；
2、输浆管路部分阻塞。
1、重新标定拌浆用量；
2、清洗输浆管路。
输浆管堵塞、爆裂
1、输浆管内有浆液硬结块；
2、喷浆口球阀间隙太小。
1、拆洗输浆管；
2、使喷浆口球间隙适当
九、施工进度计划及保证工期措施
（一）施工进度计划
根据设计图纸提供的工程量，我公司安排SJB-I型深层搅拌机2台设备进场，平均每天完成35根，30天完成。
（二）保证工期措施
1、施工前先将施工机械组装、调试好，做好机械施工的一切准备工作，并完成试桩工作，确认地质无特殊情况。
2、施工前备足材料，并预先做好材料复试、检测工作及砼的级配试验，备足机械配件，做好机械维修的后勤供应，配足班组人员。
基坑降水
根椐地质勘探报告，地下水初见水位埋深1.3～2.0m，静止水位埋深l.0～1.5m，所测静止水位为混合水位，上部地下水属孔隙潜水，下部地下水属承压水，要求降水幅度为6m。
一、施工部署
根据地基勘探资料提供的基坑方案，由于地下水静止水位埋深1.0～1.5m，浅于基坑开挖深度4.0～5.0m，应采用管井降水法降水。
二、施工工艺
（一）井点施工工艺程序：
井点定位测量→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→井底砂石垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。
（二）管井布置：
根据围护桩的实际情况，在拟建筑工程的东、西各布置3个降水井，在中部设2个观测井，避开建筑物柱及剪墙体部分，共10个井，为保护现有南边的住宅楼，在西南角设1个回灌井，在拟建西边角设一个回灌井，保护马路。
井点布置详见平面布置图。
（三）系统设备
1、水泵
每一个井用一台QW40-25型潜水电泵，在井口安装75mm阀门，以便调节流量的大小，并配备8台备用泵。
2、沉淀池
水抽出的水经过沉淀池先过滤，再用水管与附近的下水道接通。
（四）井点埋设与使用
成孔可根据土质情况，采用CJZ-22型冲击钻，功率37KW，成孔直径为700mm，孔口置护筒，以防井口坍方，并在一侧设排泥沟；孔径应较井管直径每侧大150~250mm；钻孔深度适当加深500~1000mm，成孔后立即安装井管（井管用内径320mm无砂砼管，井管接头周围缠尼龙纱滤网，），以防坍孔。
井管沉放前先清孔，井管下放时，将预先制作好的井管分段下设，分段绑扎牢固，井管接头采用4根400mm长竹片固定，接头上下各200mm，用8号铅丝绑扎牢固，直下到井底。
井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。
井管下入后，及时在井管壁与孔壁之间填充砂砾滤料。
粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。
砂滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90％，杂质含量不大于3％；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管。
填滤料要一次完成，从底填卸到口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先洗井，洗井分几次进行，直到洗净为止，冲除沉渣。
洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查；检验电动机的放置方向，各部位的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3~5秒，如无问题，始可放入井内。
深井内安装潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部与井管口固定。
潜水泵电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配制一个控制开关，安装完毕后应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
（五）使用注意事顶
1、井点使用时，基坑周围井点应对称并同时进行抽水，使水位控制在基坑下１m。
2、井点供电系统应设置能满足施工要求的备用发电机，以防止突然状况发生。
3、潜水泵安装在距井底３.５m左右，在运行时应经常观测水位变化情况，检验电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
三、井点回灌技术
（一）回灌井点构造
回灌井点系统由水源、流量表、水箱、总管、回灌井管组成，其工作方式恰好与抽水井点相反。
将水灌入井点后，水从周围土层渗入，在土层中形成一个和降水井点相反的倒转落漏斗，其构造与降水井点基本相同，回灌井应靠近保护的建筑物。
（二）施工要点
1、回灌井点埋设方法及质量要求与降水井点相同。
2、回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽可能保持抽灌平衡，即要防止灌水量过大，渗入基坑影响施工，又要防止灌水量过小，使地下水位失控而影响回灌效果。
为此要在原有建筑物上设置沉降观测点，进行精密水准测量。
在其纵横轴线及原有建筑物附近设置水位观测井，以测量地下水位的标高，固定专人定时观测，并做好记录，以便及时调整抽水量或灌水量，使原有建筑物的地下水保持一定的深度，从而达到控制沉降目的，保证建筑物安全。
3、要做好回灌井点设置后的冲洗工作，冲洗方法一般是往回灌井点大量注水，迅速抽水，尽可能加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内的细粒成份，又可提高其灌水能力。
4、回灌水宜采用清水，以保持回灌水量，为此必须经常检查灌入水的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力和灌水量，当产生孔眼堵塞时，应立即进行井点冲洗。
四、工期安排
打井15天，降水60天。
五、降水专职值班人员每天做好沉降观测记录，抽水开始后，在水位未达到设计深度以前，每天观测二次水位，当水位达到设计降水深度且趋于稳定时，要求每天观测一次水位。
基坑开挖支护
一、土方施工准备
土方施工工程量较大，本工程投入6台挖土机、50辆运土车，机械配备基本能够实现，但施工现场根据施工情况进行调整，保证出土量，必要时适当增加机械设备。
1.2挖土施工测量
1.2.1测量控制网布设
标高误差和平整度均严格按规范标准执行。
机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6米设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
1.2.2测量精度的控制及误差范围
测角：
采用三测回，测角过程中误差控制在2”以内，总误差在5㎜以内；
测弧：
采用偏角法，测弧度误差控制在2”以内；
测距：
采用往返测qw法，取平均值；
量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
轴线之间偏差控制在2㎜以内。
1.3土方施工前其它准备工作
1.3.1认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进入施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。
施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。
1.3.2开挖前清理完场内障碍物后，利用挖土机做好面层土施工便道。
依方案合理安排机械设备。
对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。
1.3.3由于本工程土方量较大，合理安排机械及劳动力是工程成败的关键。
因此根据以前工程的实际使用情况，挑选精良的设备及专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。
1.3.4组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。
1.3.5各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。
1.3.6各挖土阶段所有的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。
1.4方案形成的指导思想
1.4.1各分部工程采用分步、分层流水作业。
各道恭喜严格按进度部位要求完工，及早为下一步施工创造出工作面。
1.4.2基坑中部为大面积土方开挖区，在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用夜间运输为主的方法，以保证持续高产。
1.4.3合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。
1.5土方的施工顺序及施工部署
1.5.1本工程中，制约工期的关键在于对土方机械的调配。
1.5.2建立地面测量控制系统，恢复和标定场地的中线、边线，结丢失的桩位及时进行补测。
中线和边线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并应得到监理及业主单位认可，以此作为施工依据。
控制点应设在不易扰动，方便校核，易于保护的地方。
1.5.3土方开挖第一步，挖掘机均布于场地周围，沿由外向内收缩的方向，然后全部转入中心区进行开挖。
1.5.4土方开挖与其他各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线，流水作业，圆满完成施工任务。
1.6基底土挖运
本工程土方开挖至距离基底以上300㎜位置，以下采用人工清土施工，由我方负责外运。
在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。
由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。
1.7土方坡道留置
土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在东测。
坡道宽12m，1:
6放坡，坡道侧面1:
0.5放坡。
在坡道口设置高效洗车池。
为避免坡道因素导致总工期的延长，在施工中可进行一次倒运，先将坡道下方的支护工作完成。
基坑内侧在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。
1.8土方施工技术措施
开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。
由于工程占地面积较大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环形线，减少等侯时间，提高效率。
基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、掺水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
1.8.1认真做好实地踏勤工作，根据现场实际情况，为了控制好车辆流量，在基地内布置土方车停车场地，进行车辆进入施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。
施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占有周边道路。
1.8.2开挖前清理完场内障碍物后，利用挖机做好面层土施工便道。
1.8.3按照施工方案，合理安排机械设备。
对所有将进入现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。
1.8.4合理安排劳动力是工程成败的关键。
因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，
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