现场市政工程施工技术暗标.docx
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现场市政工程施工技术暗标
技术暗标
（施工组织设计）
附：
施工进度横道图
附图：
施工总平面布置图
第一章工程概况
1.1工程概况
1、工程名称：
宿州马鞍山现代产业园区新汴河水系整治项目；
2、工程地点：
宿州马鞍山现代产业园区；
3、建设规模：
本工程包括新汴河大堤堤上防汛道路（西经一路~项王路）、新汴河大堤堤脚防汛道路（经三路~经四路）、新汴河大堤堤脚防汛道路（经五路~经六路）、新汴河大堤堤脚防汛道路（塘河西路~支二路）建设工程、新汴河北岸（洪河路新汴河大桥~京沪高铁线）景观工程（景观、绿化、地形整理、河道开挖工程、照明工程、绿化浇灌给水工程、雨水工程、景观挑台及各种廊架亭类）、坡地服务中心工程、绿道驿站工程、公厕一、二工程，总投资额约2.3亿元。
（具体内容以施工图纸和工程量清单为准）；
4、工期要求：
500日历天；
5、质量标准：
达到国家工程施工质量验收合格标准；
6、现场条件
（1）施工现场拆迁及平整情况已完成。
（2）施工用水、用电具备。
（3）场内外道路具备。
1.2编制依据
结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程的进度、质量、安全、文明、环保五大目标进行控制，针对本工程协调工程量大，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。
1、建设单位提供的设计图纸、设计文件、设计资料，工程量清单等。
2、本工程招标文件以及招标答疑。
3、进场后勘探、调查所获得的有关资料及工程特点。
4、结合宿州市自然环境、气候特点等。
5、我单位现场踏勘所掌握的第一手资料；
6、我公司的施工经验、拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事景观绿化的丰富的施工经验。
7、我公司IS09001系列标准。
1.3编制法规
编制依据的相关法规
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。
2、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98。
3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》
B50300-2001。
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
7、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99。
8、《安徽省标准园林绿化技术规程》
（DB33/T1009-2001）试行。
9、《安徽省标准园林树木建植规程》（DBJ202-83）。
10、《安徽省园林绿化工程质量评定标准》；
11、《园林植物养护管理技术规程》（DB33/T1009.6-2001）。
12、《工程测量规范》GB50026-2007；
13、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；
14、《公路路基设计规范》（JTJD30-2004）
15、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40--2004）
16、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
17、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）
18、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）
19、《水利水电工程施工质量检验与评定收规程》（SL176-2007）
20、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
21、《水利工程建设安全生产管理规定》
22、《中华人民共和国合同法》
23、、《中华人民共和国建筑法》
24、招标文件及招标图纸所列的规范；
25、与本工程有关的其他行业规范、标准；
1.4编制说明
1.4.1编制说明
施工组织设计的任务是考察了工程现场和研究了施工图纸后，结合工程的特点，从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定工程施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划，以便预计施工中的各种需要及其变化，作好事前准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门各阶段以及各项目之间的关系等更好地协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力、物尽其用、优质、低耗、高速度地取得更好的经济效益和社会效益。
编制本工程施工组织设计的目的是为该工程施工提供完整的纲领文件，用以指导施工人员科学地组织施工确保以优质、高效、文明、安全以及合理地完成该工程的建设任务。
1.4.2编制原则
遵循设计图纸和施工规范的原则，在编制过程中严格按设计要求，执行现行有关施工质量验收规范，技术标准，科学组织施工、确保工程质量和工程进度。
第二章主要施工方法
针对本工程的现场施工，将集中派遣有具有丰富施工经验的专业技术人员，到现场组织指导施工，切实按照设计要求和技术规范标准施工。
2.1测量放线
2.1.1测量准备
充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：
对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。
核红线桩与基准点。
为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核，并与建设单位一起对将要施工的场地进行标高测定，按方格网测定最基础的场地数据标高。
定测量放线方案。
根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。
2.1.2定位放线
根据建设单位提供的红线图对边线进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：
根据设计定位条件测设“控制网”。
作为开挖的依据。
测定边线控制桩。
在道路的两边，测定边线控制桩。
撒灰线。
根据测定的边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。
2.1.3各施工层标高控制
标高控制测量步骤如下：
先用水准仪根据水准点在两边测量出起始标高线，根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高，将水准仪安置到施工层，校测由上面传递上来的各水平线，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。
2.2土方工程施工
2.2.1施工准备
各施工机具的进场到位，测量工作定位完成，施工车辆和工程技术人员准备就绪到位。
并有明显的土方开挖界线标志，技术部提供有针对性的施工工艺。
2.2.2挖方
采用机械开挖，自卸汽车运输，可利用土方运至填方路段，多余土方弃运至指定地点；挖方边坡为1：
1，开挖边应根据原地标高和设计标高计算宽度，每侧放大50CM作为工作面和排水之用；测量人员随机控制开挖高程，对于达到标高的土质不良或含水量较大的地段，予以换填处理。
2.2.3填方
路床填筑采用水平分层填筑法，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮、树根和含有腐朽特征的土。
挖掘机挖土，自卸汽车运输至路床，推土机整平，15T～18T压路机碾压，每层松铺厚度不大于25CM，不小于8CM；为保证路基边缘压实度，填筑时每侧按面层结构宽度加宽50CM；不同时间填筑的作业段，先填段按1：
1.5分层留设台阶，同时填筑的两作业段，应分层交叠衔接，且搭接长度不小于2M；填筑过程中应控制土壤含水量，一般宜大于最佳含水量1～2%，以补充推碾过程中的水份损失。
若含水量过大，则翻开凉晒，过小则应先行洒水再碾压。
2.3排水及防汛
2.3.1排水
本施工区四季分明，除夏季外其他季节雨水较少，主要是夏季降雨和基坑内渗，明沟沿围堰基坑下口周边开挖，设立集水井，采用水泵将积水抽出。
2.3.2防汛
主动与当地防汛指挥部取得联系，一旦发现有洪水灾害预兆时，立即采取有效预防措施，确保工程施工人员及设备的安全，使工程能按计划进行。
汛期来临前，对汛期水位、流速、流量状况等实际情况进行调查，根据水文气象情况结合实际条件，对各工程项目做好防洪渡汛的安全准备。
机械设备渡汛，各种施工机械设备必须撤离低洼、淹没地点，撤离、停机后，应进行保养，并对停机地点进行观察，防止洪水上涨淹没。
残余土方在回填构筑时，表面做成向两侧倾斜的排水坡，以利雨季排水。
施工作业场地外侧挖设深0.5m的排水沟顺至附近沟渠排水，以防给水浸泡并有效疏干填料含水。
充分利用无雨季的有利时机，积极组织各种原材料和进场和储备，为雨季施工提供保障，保证施工顺利进行。
2.4建筑物施工
2.4.1概述
本工程建筑物主要包括公测、绿道驿站及景观挑台等，全部项目应按施工详图和规范规定执行，提供建筑装饰的承包设备、设施材料，实施完成屋面，木工、门窗、装饰、一般抹灰、装饰抹灰、油漆、楼、地面防水、结构层防水及其它建筑装饰所需辅助作业。
施工实施及竣工遵守国家标准。
2.4.2墙体施工
1、模板工程：
模板的选择：
考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板时应该考虑混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，在混凝土施工中采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆模：
承重的模板，拆除时构件需要达到的设计混凝土立方体压强度标准值；非承重的模板：
包括柱子，压顶的侧模板，另外还有梁和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保值其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。
但对于墙体打模板，在常温下则要求强度达到1N/平方毫米时方可拆除。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用变形、破损的模板禁止使用。
钢筋的焊接：
梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。
可分为连续闪光焊、预热闪光焊和预热—闪光焊三种，具体要试钢筋的直径、牌号以及端面平整度而定。
为方便吊装与绑扎，焊接长度不宜超过27米。
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
构造柱筋以一般钢筋为主,在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
梁、板钢筋：
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
技术措施：
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
楼梯钢筋绑扎：
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋制。
混凝土保护层：
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
2、混凝土工程
作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土搅拌：
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
原材料计量。
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
浇筑混凝土时，为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
为控制浇筑的质量和混凝土的强度，注意以下几点：
砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
3、墙体砌筑
砌筑所用的水泥、砖均要有出厂合格证和试验报告，并符合设计要求，拌制砂浆要按配合比严格称重计量，保砂浆强度符合设计要求。
施工前要根据砌块尺寸、灰缝厚度，计算好砌体的皮数和排数，以保证砌体整体错缝均匀。
砌筑前检查复核好轴线、标高及与砼连接部位的拉结筋。
砌筑砂浆拌合要均匀，且随拌随用。
砂浆的稠度以7~10cm为宜。
铺筑砂浆后要立即放置砖块，要求一次摆平对正，对准皮数杆，确保灰缝厚度。
灰缝要横平竖直，砂浆饱满，厚度约10mm。
每皮砖（砌块）均须拉水平线控制水平位置。
墙体砌筑前要充分浇水湿润，严禁干砖上墙，并确保砂浆饱满度在80%以上，门窗洞口上下、水平一条线。
墙体砌筑实行“双面带线法”，皮数杆要准确，确保墙面平整度、垂直度、水平灰缝等实测项目符合验评标准的优良要求。
2.4.3屋面建筑
找平层：
在抹找平层前，基层表面清扫干净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。
根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。
防水层的找平层设分格缝，缝宽20mm，间距不大于6m.分格缝内填密封材料。
砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺成。
施工时严格掌握坡度，采用2m铝合金靠尺找平。
找平层表面压实平整，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm.内部排水的水落口周围亦做成略低的凹坑。
水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平。
终凝前，轻轻取出嵌缝条。
完工后表面尽量少踩踏。
找平层抹平压实后，常温下24小时后洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。
干燥后即可进行防水层施工。
防水层：
应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
铺贴油毡的顺序：
高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。
冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。
铺贴各层油毡搭接宽度：
长边不小于70mm，短边不小于100mm。
若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2.4.4地面施工
基土和垫层铺设应遵循国家和相关法律法规的规定，做好基土铺设时对填土土料的清理和实验，压实应分层进行并验收合格，找平层中水泥砂浆或水泥混凝土的铺设，水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合施工图纸规定。
整体面层施工的铺设包括水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、防油渗面层和不发火（防爆）混凝土面层。
细部构造包括预埋件和变形缝，地面工程预埋件应按照施工图纸要求，埋设有管道和地漏的露面和地面，有防水要求时，应在预埋的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，按施工图纸要求封堵，有强烈机械作用下时，与变形缝相邻处设置镶边角铁等。
2.4.5建筑装饰
所有内墙、平顶抹面用混合砂浆，纸筋灰中加用的草纸约10kg加标准纸，纸筋应符合规定、稻草、滑秸等应经水化（石灰化处理）。
房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗、窗框、水落管的箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物件，将墙上的孔洞堵漏密室。
外墙窗台、雨棚、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。
所有墙面干抹灰前均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。
基层表面凸凹较大部位，事先要采取凿除或用1:
3水泥砂浆补齐处理措施，检查墙面脚手眼以及过墙洞是否封堵严密。
墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼，冲筋等）。
外墙突出部位，其上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度大于10mm，并整齐一致。
抹灰工作结束后按设计要求镶贴面砖，确保面砖线条顺直，表面平整。
面层施工前要做“样板块”，经业主、监理、设计单位认可后，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。
外墙饰面结束后，要及时进行质量检查，符合要求后抓紧拆除外脚手架，以免污染外墙面，影响观感。
2.5砖墙施工
2.5.1测量放线
根据控制点用经纬仪实地放出基础开挖中线，根据现况地面高程确定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。
施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每25米设置高程桩一个，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。
工程完工后做好竣工测量和资料的整理。
2.5.2土方开挖
采用人工配合机械开挖，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此为准进行铲坡。
沟槽开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，进行基础处理。
沟槽开挖至设计标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。
若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘1.0米以外，高度不宜超过1.5米。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。
土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。
地基夯实合格标准必须符合设计要求。
2.5.3混凝土垫层施工
浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径1.5倍。
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。
模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7天。
2.5.4砖墙砌筑及防水层施工
拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
现场采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
抹防潮层：
将活动砖重新砌好；清扫干净；浇水湿润；抹防水砂浆：
厚度为20毫米，采用1：
2.5水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的5%。
2.5.5钢筋混凝土浇注
混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。
立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。
首层混凝土浇筑时，应铺垫50毫米～100毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。
混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于0.3米。
如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。
立柱分两次绑筋、支模及混凝土浇注。
第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。
浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。
使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50毫米～100毫米的距离；插入下层混凝土50毫米～100毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
2.5.6仿石砖贴面施工
基本要求：
水泥砂浆抹面层厚度为20毫米，采用1：
2水泥砂浆，石板厚度为30毫米。
立柱及砖墙外贴的锈石板采用黄褐、土黄和灰色三种颜色混拼，其比例为5：
3：
2。
立柱贴面的操作方法，基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂
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