叠螺402技术文件.docx
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叠螺402技术文件
目录
一叠螺技术说明
二MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明
三售后服务承诺书
一叠螺技术说明
1MTEP402叠螺式污泥脱水机流程图
2设备尺寸图
一体化加药机
叠螺303
3、设备参数
3.1选定机型：
MYEP-402
机型
MYEP-402
处理量
绝干泥300kg/h
用电量
4.5kw/h
冲洗用水量
160L/h
高分子絮凝剂添加率
对DS0.2～0.6%
维持管理频度
5分钟/天
供水水压
0.1～0.2MPa
净重
4500kg
运行重量
7000kg
3.2
序号
名称
项目
型号规格/尺寸
材质（或电机功率）
数量
品牌
1
污泥脱水机
游动环片外直径
400mm
SUS304
350片
螺旋轴长度
2600mm
SUS304
2根
污泥脱水机尺寸
L4100mm×W2300mm×H1800 mm
污泥脱水机驱动电机
3kw
2台
污泥脱水机搅拌电机
1.5kw
1台
污泥脱水机变速箱
固定环
厚度3.0mm
有效脱水面积长度2.4m
游动环
厚度3.0mm
絮凝混合槽
1200mm×1200mm ×1400mm
SUS304
1个
搅拌器
SUS304
搅拌器电机
电机支撑架
SUS304
所有与物料接触部件
SUS304
整机重量
4500KG
运行重量
7000KG
喷淋用水量
0-160 L/h
总处理能力
物料浓度＞1%时，每天12小时的出泥量≥21吨（≥300kg/h/DS），且设备的每分钟转速应小于3转。
2
全自动加药装置
泡药机箱体
2130mm（L）×1070mm（B）×1710m（H）
SUS304
1
搅拌器
SUS304
搅拌器用电机
WB120-48-0.75
0.75x3
3
溶药能力
1500L/h
运行重量
3.2吨
3
配电箱及PLC自控部分
变频器
电气元件
电动控制阀
J210G95
液位控制器
UDK-201/G
电极304
3.3
项目
规格
尺寸
L5000×W1880×H2560（mm）
总功率
4.5kw
供电
功率3φ380V/50Hz
制控1φ220V/50Hz
脱水主体
规格×长度
Φ400×3150（mm）
数量
2
材质
浓缩部：
SUS304
脱水部：
SUS304
动环
厚度
2.3mm
数量
350片/组
材质
SUS304
定环
厚度
2.3mm
数量
360片/组
材质
SUS304
驱动电机
型号
GSAF97-YVP1.5-4P-262.22-M4-A-D90-180゜－X
规格
防护等级（IP55）
功率
1.5[kW]×2
絮凝混合槽
尺寸
L1200×W1200×H1400（mm）
容量
约2000[L]
材质
SUS304
絮凝混合槽
搅拌机电机
型号
GSAF67-YVP1.5-4P-54.70-M5-φ45-270°
规格
防护等级（IP55）
功率
1.5[kW]
电磁阀
型号
ASCO
尺寸
20A
材质
BC
液位开关
型号
PS-3S
材质
主体：
树脂 电极：
SUS304
操作盘
尺寸
W600×H860×D250[㎜]
3.4污泥浓缩脱水一体机运行参数
○单机处理能力:
280kgDS～320kgDS/h
○泥饼含水率:
78%-85%
○固相回收率:
≥95%
○运行方式:
自动控制，也可手动控制
○固定环寿命:
≥8年
○游动环寿命:
≥5年
○螺旋轴寿命:
≥11年
○螺旋轴的转速变频可调，范围为1.0—3.2转/min
4、工作原理及主要结构
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生絮凝矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
4.1叠螺机主体
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
4.2螺旋轴
4.3环片
4.4驱动装置
驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我公司选用性能优越的有知名度公司电机，电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。
电机符合IEC标准，电源为380VAC/3PH/50Hz。
并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
4.5滤液槽
滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
4.6混合系统
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
4.7架体
架体由槽钢焊接而成，整体焊接效果好，刚性好，在架体上设有起吊装置，使得整机运输，起吊十分方便。
5、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
Q/321003XFA96—2010
MYEP型叠螺污泥脱水机
JB2932-86
水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86
切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86
焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86
铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86
锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98
有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86
装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86
涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86
包装技术通用技术条件
GB1220
不锈钢棒
GB6414
铸件尺寸公差
GB3797-89
装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84
低压电器电控箱
GB/T4942.2-93
低压电器外壳防护等级
GB8923-85
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99
防锈包装
YJ010
抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86
产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
6、设备的处理
1、不锈钢件进行酸洗钝化。
2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
3、运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
7、供货范围
整机供货：
包括叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体、冲洗装置、进泥装置、电控箱系统.
8、主要部件材质及关键件型号
序号
名称
材质
品牌或制造商
1
固定环
304不锈钢
2
游动环
304不锈钢
3
螺旋轴
304不锈钢
4
滤液槽
304不锈钢
5
混合槽
304不锈钢
6
搅拌轴及浆叶
304不锈钢
7
电机支撑座
304不锈钢
8
进泥管
304不锈钢
9
支撑板
304不锈钢
10
冲洗系统
304不锈钢
11
叠螺体减速机
成品
12
搅拌轴减速机
成品
13
叠螺体电机
成品
14
搅拌轴电机
成品
15
液位开关
PS-3S
16
电磁阀
黄铜
17
叠螺电机变频器
成品
18
搅拌电机变频器
成品
二MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明
一、主要技术参数
·投粉量：
2～10kg/h
·制备能力：
1500L/h
·进水管管径：
DN32
·溶液出口管径：
2×DN32
·溢流排空管径：
DN40
·整机功率：
2.45kw
二、工作原理及总体结构
1、工作原理
粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。
溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
2、总体结构
本机主要由：
料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、计量泵、扶梯组成。
⑴料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
⑵干粉投料器：
投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
⑶进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：
a、电接点压力表：
表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀：
受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。
c、流量计，控制进水流量。
d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到最佳混合效果。
⑷支架由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。
⑸搅拌机与溶液系统。
溶液箱分成三个小室和一个贮药室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。
第一个室为预制部分，后两段进一步搅拌。
贮药室内设有四个液位传感器，控制进料与进水。
⑹电控系统控制箱置于箱体支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，可人工控制和自动控制。
并设有PLC接口。
⑺计量泵安装于溶解箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
⑻扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。
三、主要零部件材质
·料斗：
304不锈钢
·支架：
304不锈钢
·溶液箱：
玻璃钢
·扶梯：
Q235A碳钢
·紧固件：
不锈钢
四、供货范围
·整机供货：
包括料斗、干粉投加器、给水系统，搅拌机与溶液箱系统、计量泵、紧固件，电控箱
三售后服务承诺书
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