北喀土穆2100MW电站三期运行维护手册.docx

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北喀土穆2100MW电站三期运行维护手册

北喀土穆2×100MW电站三期

运行维护手册

SectionNO.04

卷号

VolumeNO.04

册号

VolumeNameGeneralCatalogue

册名总目录

汽机保护试验

DocumentNO.KNPS-OM0404

文献号

RevisionA

版次

ThePeoples`RepublicofChina

中华人民共和国

NorthwestPowerGenerationOperationCo.

陕西西北发电有限责任公司

1机组试验原则

1.1检修后的检查验收：

1.1.1机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；

1.1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；

1.1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；

1.1.4为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复。

现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；

1.1.5机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；

1.1.6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；

1.1.7集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。

各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

1.2设备试验总则：

1.2.1设备试验分静态、动态两种；

1.2.2机组保护、联锁试验前，可联系热工人员强制满足有关条件以进行试验；

1.2.3各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；

1.2.4机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；

1.2.5临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；

1.2.6运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；

1.2.7试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；

1.2.8试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；

1.2.9进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；

1.2.10试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。

2机组联锁试验

2.1机组大联锁保护：

2.1.1发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.2汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作。

2.1.3锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸。

2.2机侧联锁保护

汽轮机主保护联锁试验

序号

项目

备注

1

手动遮断试验

2

远方停机试验

3

跳机试验

4

润滑油压0.05Mpa

5

凝汽器真空降至-86.3Kpa报警，降至-71.3Kpa发出停机信号

6

轴向位移+0.8mm,-1.0mm报警；+1.0mm,-1.2mm跳机.

7

差胀高压：

+4.5mm或-1.5mm报警，+5.0mm或-2.0mm跳机

低压：

+8.0mm或-5.5mm报警，+9.0mm或-6.0mm跳机

8

超速3300r/min跳机

9

轴振0.127mm报警，0.254mm跳机

10

锅炉MFT跳机

11

发电机主保护动作跳机

12

DEH失电动作

13

#1-#4轴承回油温度高65℃报警，75℃应跳闸

14

轴承振动0.05mm报警

15

高压遮断及超速限制模块动作保护

16

汽机转速超过103%（3090r/min），高压遮断动作（高压调门关闭，同时关闭各抽汽逆止门，当转速下降，延时2s开调门，维持转速3000r/min）

2.2.2凝结水泵试验:

1）冷凝水泵处于备用状态。

2）凝结水母管压力低（<1.8MPa），备用冷凝水泵联锁启动。

3）运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动。

4）凝汽器水位高（≥1120mm），备用冷凝水泵联锁启动。

5）凝汽器水位不低于250mm。

2.2.3给水泵试验:

1）给水泵静态试验

试验条件：

A.检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；

B.断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；

C.启动辅助油泵，油压正常。

2）安全措施：

只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。

3）静态拉合闸试验

A.启动给水泵，观察给水泵应在运行状态；

B.停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；

C.启动给水泵，用事故开关跳闸给水泵；

D.试验完毕，恢复正常。

4）静态互为联动试验

A.启动一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；

B.手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；

C.复置开关，用同样方法试验另一台泵；

D.操作完毕，恢复正常。

5）低水压联动试验

A.投入给水泵自动；

B.由热工短接低水压MPa和汽包水位-mm信号，备用泵联动；

C.复置开关，用同样的方法试验另一台给水泵；

D.操作完毕，恢复正常。

6）润滑油压低及油温高保护试验

A.合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；

B.由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；

C.油压降至0.15MPa，辅助油泵自启动；

D.解除辅助油泵自动，停辅助油泵；

E.当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸；

F.由热工短接工作冷油器进油温度≥130℃，给水泵掉闸；

G.用同样方法试验另一台给水泵；

H.试验完毕，恢复正常。

2.2.4除氧器

1）除氧器联锁、保护及报警信号

报警信号

动作值

备注

除氧器水位高Ⅲ

1350mm

强制关闭三抽逆止门、进汽电动门，开事故放水电动门，

除氧器水位高Ⅱ

1150mm

联动开启溢流阀溢流

除氧器水位高Ⅰ

1000mm

报警

除氧器水位低Ⅰ

600mm

报警

除氧器水位低Ⅱ

-1000mm

联停给水泵

除氧器正常水位

800mm

2）除氧器的水位联锁保护试验

1）试验条件：

A．此试验在机组大小修后，机组启动前进行

B．联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源

2）试验方法

A．开启三抽逆止门，就地确认开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，

B．由热工分别短接除氧器水位保护电接点

C．水位高一值（1000mm）发高报警信号；水位高二值（1150mm）时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（1350mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。

D．启动给水泵（静态），当水位低一值（<-1000mm）时，声光报警，给水泵跳泵

E．试验结束，恢复至正常状态

2.2.5高压加热器

1）高压加热器水位联锁

序号

项目

数值

联动内容

1

高加水位高Ⅰ值

报警

2

高加水位高Ⅱ值

报警，开危急放水电动门

3

高加水位高Ⅲ值

报警，关进汽电动门，关一、二段抽汽逆止门，给水走旁路

2）抽汽汽逆止门联锁

序号

项目

数值

联动内容

1

高加水位高Ⅲ值

#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭

2

汽轮机停机

#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭

3

OPC（超速限制）

3090rpm

#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭

3）高压加热器保护试验：

A．开启高加入口及出口阀。

B．开启一、二段抽汽逆止门及#1、2高加进汽电动门。

C．投入“高加保护”。

D．由热工短接#1高加水位高Ⅰ值接点，高加水位高Ⅰ值报警。

E．由热工短接#1高加水位高Ⅱ值接点，高加水位高Ⅱ值报警，#1高加危急放水电动门开启。

F．由热工短接#1高加水位高Ⅲ值接点，高加水位高Ⅲ值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2高加进汽电动门。

G．热工恢复后，重新投入高加水侧，开启一、二段抽汽逆止门及#1、2高加进汽电动门，用同样方法做#2高加水位高试验。

H．试验完毕，恢复正常，做好记录。

2.2.6低压加热器连锁保护：

序号

项目

备注

1

#4低压加热器（正常水位600mm）

1.1

水位报警条件

1.1.1

水位高于800mm（高Ⅰ值），报警

1.1.2

水位高于900mm（高Ⅱ值），报警

1.1.3

水位低于300mm（低Ⅰ值），报警

1.2

紧急放水门

1.2.1

水位高于900mm（高Ⅱ值），#4低加紧急放水门联动开启

1.2.2

水位正常600mm，#4低加疏水直通门联动关闭

1.3

四段抽汽逆止门

1.3.1

OPC（超速限制）油压正常，四段抽汽逆止门联动开启

1.3.2

OPC（超速限制）油压低，四段抽汽逆止门联动关闭

1.3.3

水位高于900mm，延时5s，四段抽汽逆止门联动关闭.

1.3.4

汽机跳闸信号发出，四段抽汽逆止门联动关闭

1.4

四段抽汽电动门

1.4.1

OPC（超速限制）油压正常，四段抽汽电动门联动开启

1.4.2

OPC（超速限制）油压低，四段抽汽电动门联动关闭

1.4.3

水位高于900mm，延时5s，四段抽汽电动门联动关闭.

1.4.4

汽机跳闸信号发出，四段抽汽电动门联动关闭

2

#3低压加热器（正常水位600mm）

2.1

水位报警条件

2.1.1

水位高于800mm（高Ⅰ值），报警

2.1.2

水位高于900mm（高Ⅱ值），报警

2.1.3

水位低于300mm（低Ⅰ值），报警

2.2

紧急放水门

2.2.1

水位高于900mm（高Ⅱ值），#5低加紧急放水门联动开启

2.2.2

水位正常600mm，#5低加紧急放水门联动关闭

2.3

五段抽汽逆止门

2.3.1

OPC（超速限制）油压正常，五段抽汽逆止门联动开启

2.3.2

OPC（超速限制）油压低，五段抽汽逆止门联动关闭

2.3.3

水位高于900mm，延时5s，五段抽汽逆止门联动关闭.

2.3.4

汽机跳闸信号发出，五段抽汽逆止门联动关闭

2.4

五段抽汽电动门

2.4.1

OPC（超速限制）油压正常，五段抽汽电动门联动开启

2.4.2

OPC（超速限制）油压低，五段抽汽电动门联动关闭

2.4.3

水位高于900mm，延时5s，五段抽汽电动门联动关闭.

2.4.4

汽机跳闸信号发出，五段抽汽电动门联动关闭

3

#2低压加热器（正常水位600mm）

3.1

水位报警条件

3.1.1

水位高于800mm（高Ⅰ值），报警

3.1.2

水位高于900mm（高Ⅱ值），报警

3.1.3

水位低于300mm（低Ⅰ值），报警

3.2

紧急放水门

3.2.1

水位高于900mm（高Ⅱ值），#6低加紧急放水门联动开启

3.2.2

水位正常600mm，#6低加紧急放水门联动关闭

3.3

六段抽汽逆止门

3.3.1

OPC（超速限制）油压正常，六段抽汽逆止门联动开启

3.3.2

OPC（超速限制）油压低，六段抽汽逆止门联动关闭

3.3.3

水位高于900mm，延时5s，六段抽汽逆止门联动关闭.

3.3.4

汽机跳闸信号发出，六段抽汽逆止门联动关闭

3.4

六段抽汽电动门

3.4.1

OPC（超速限制）油压正常，六段抽汽电动门联动开启

3.4.2

OPC（超速限制）油压低，六段抽汽电动门联动关闭

3.4.3

水位高于900mm，延时5s，六段抽汽电动门联动关闭.

3.4.4

汽机跳闸信号发出，六段抽汽电动门联动关闭

4

#1低压加热器（正常水位600mm）

4.1

水位报警条件

4.1.1

水位高于800mm（高Ⅰ值），报警

4.1.2

水位高于900mm（高Ⅱ值），报警

4.1.3

水位低于300mm（低Ⅰ值），报警

2.2.7旁路系统：

1）旁路对主蒸汽管系的安全保护功能

当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在2秒钟内自动快速开启。

A．主蒸汽压力超过设定值。

当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；

B．汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；

C．发电机油开关跳闸、与电网解列。

2）旁路对凝汽器的安全保护功能

当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在2秒钟内自动快速关闭。

A．凝汽器真空下降到设定值；

B．凝汽器温度高于设定值；

C．凝汽器热井水位高于设定值；

D．旁路阀出口压力或温度高于设定值；

E．旁路阀减温水的压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）。

2.2.8循环水泵：

1）循环水系统的热工联锁

序号

项目

备注

1

“甲、乙泵联锁”投入后，甲、乙循环泵之间相互联动

2

“泵、门联锁”投入后，循环泵与出口碟阀相互联动：

1）泵开联开蝶阀

2）蝶阀关闭，联跳泵；

3）泵停联关蝶阀

3

热工UPS电源：

循环泵运行，手拉热工控制柜电源，循环泵及出口碟阀（开位）运行正常。

2）循环水系统保护试验

A．试验条件：

a）检查循环水泵各部完整良好，达到备用条件；

b）断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；

B．安全措施：

只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。

C．静态拉合闸试验

a）启动循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开

b）停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关

c）启动循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关

d）试验完毕，恢复正常。

D．静态互为联动试验

a）启动一台循环水泵，将另一台循环水泵置“备用”位置；

b）手按循环水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；

c）复置开关，用同样方法试验另一台泵；

d）操作完毕，恢复正常。

E．低水压联动试验

a）投入循环水泵自动；

b）由热工短接低水压0MPa信号，备用泵联动；

c）复置开关，用同样的方法试验另一台循环水泵；

d）操作完毕，恢复正常。

2.2.9EH油泵：

当高压母管压力达17.0±0.2MPa时，溢流阀动作。

当系统油压高至16.2±0.2MPa时，发出报警信号。

当系统油压低于11.2±0.2MPa时，EH油压低报警，并联动备用泵。

当系统油压低于7.8±0.2MPa时，机组禁止启动或在运行中遮断停机。

3汽轮机保护及试验

3.1危急遮断器注油试验

3.1.1空负荷注油试验

1）试验条件：

A.汽轮机连续运行2000h后；

B.机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；

C.机组升速至3000r/min；

D.交流高压油泵运行；

E.仪用空压机运行，检查气控系统正常。

2）安全措施：

A.试验时，超速遮断机构的试验钥匙应始终在“试验”位置，各压力表指示正常；

B.试验结束后，应检查确认喷油试验油压为零。

3）试验步骤：

首先将手轮向外拉出，转过90°角度，手轮上“试验”位置的刻度线对准法兰上的刻度线，手轮上孔对准定位销，此时手轮在弹簧力作用下向内移入，活塞上节流孔和阀壳上的孔接通。

高压油注入危急遮断器飞环的月牙形油囊，增加了飞环的偏心距和偏心重量，此时危急遮断器的出击转速约为2950±30r/min，该转速与危急遮断不充油的动作转速相对应，这样可以间接得出危急遮断器的动作转速。

如果不能达到上述转速，可适当改变活塞上孔径大小，使它达到上述转速。

喷油试验完毕后，将手轮拉出，反向转过90°角度，手轮上“正常”位置的刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，手轮在弹簧作用下，向内移入，此时，油路切断。

3.1.2带负荷注油试验

1）试验条件：

A.汽轮机连续运行2000h后；

B.机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；

C.周波不低于49.5Hz，且负荷稳定。

D.仪用空压机运行，检查气控系统正常。

2）试验步骤：

试验步骤和空负荷喷油试验一样。

3）注意事项：

A.带负荷作喷油试验，必须由总工程师批准。

B.在检修后试验过程中，应维持高压油泵运行；带负荷做喷油试验过程中，若发生机组掉闸，应立即启动高压油泵，查无其它异常后，维持机组3000r/min，汇报值长，待命。

3.2超速试验：

（需改编）

3.2.1在以下情况下做超速试验：

1）新安装机组或大修后的机组；

2）调速系统解体检修后；

3）机组连续运行2000h；

4）停机一个月后再启动时

3.2.2超速试验条件:

1）必须进行打闸试验合格。

2）机组定速做喷油试验合格后运行至少2个小时后。

3）机组升速至3000r/min。

4）主、调速汽门严密性合格。

3.2.3安全措施；

1）设专人在就地打闸手柄前，随时做好打闸准备；

2）控制盘前打闸按钮设专人看护；发现异常立即打闸。

3.2.4超速试验步骤：

超速保护试验是由超速保护钥匙和“103”、“110”、“危急遮断”三只按钮组成。

1）超速保护钥匙开关

该钥匙在硬操盘上分成三档：

A试验

在机组升速到同步转速后，当钥匙开关置向试验档时，DEH可进行各种超速试验。

一般情况下，应拔除超速保护钥匙，放在方便、安全的地方。

此时，超速保护处于投入状态。

B投入

当钥匙开关置向投入时，说明DEH控制装置已和各种正常的超速保护功能。

当转速超过103％时，发出OPC信号关高压调门；转速超过110％时，发出AST信号。

C切除

当钥匙开关置向切除时，切除OPC超速保护功能，即OPC板上103％和110％超速信号（开关量输出信号）不输出。

这只有在确认OPC不正常时才打到切除位置，以便维修更换OPC板。

2）OPC电磁阀动作试验

当汽机升速到3000转/分，发电机尚未与电网并列时，在DEH控制主画面上，将OPC功能开关置于试验位置，此时OPC电磁阀将通电动作，快速关闭左右高压调门油动机；在OPC功能开关返回正常位置时，OPC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行。

3）“103％”试验

当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，110％按钮和危急遮断试验未投；按下该键，灯亮。

控制器允许操作员将目标值设到3100r/min以下，当实际转速升到3090r/min时，超速保护动作。

控制器即把目标值置为3000r/min，直至实际转速降至目标值为止。

4）“110％”试验

当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，103％按钮和危急遮断试验未投；按下110％键，灯亮。

此时控制器允许转速超过3090r/min，直到3300r/min时，超速保护动作，控制器即送出AST信号，将所有阀门指令置为0。

5）“危急遮断”

在ETS控制柜内切除电气超速保护功能。

当超速保护开关置向试验时，且按下“危急遮断”键，灯亮。

控制器使转速不断慢慢上升。

此时103％和110％均不动作。

最高转速目标值允许升到3400r/min。

当转速接近3330转/分，测定危急遮断器动作转速，应为3330±30r/min，连续试验两次，动作转速相差不超过0.6%。

直到危急遮断器动作，主汽门、调门全部关闭。

汽机脱扣，转速开始下降。

应注意的是在做此试验时，需有运行人员在汽机现场，观察现场转速及遮断器动作情况。

“103％”、“110％”、“危急遮断”试验按钮在软手操盘上。

待机组转速降至3000r/min，出击的危急遮断器飞环返回，才允许控制危急遮断油门复位。

3.3轴向位移保护试验

3.3.1试验条件：

1）机组各部正常，交流高压油泵运行；

2）ETS通电，检查各部正常，无报警信号。

3）主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。

3.3.2试验步骤：

（转子以工作瓦定位）

1）开启主汽门，调节汽门，抽汽逆止门

2）联系热工，短接轴向位移监视器+0.8mm接点，报警信号发出。

接+1.0mm接点，危急信号发出，遮断保护动作；

3）联系热工，短接轴向位移监视器-1.0mm接点，报警信号发出，短接-1.2mm接点，危急信号发出；

4）检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭；

5）联系热工，恢复轴向位移监视器至正常；

6）试验完毕，恢复正常。

3.4差胀保护试验

3.4.1试验条件：

1）机组各部正常，启动高压油泵运行；

2）ETS通电，检查各部正常，无报警信号。

3）主汽门的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。

3.4.2试验步骤：

1）开启主汽门，调门、抽汽逆止门；

2）联系热工，短接一个差胀回路+4.5mm接点，报警信号发出，短接+5.0mm接点，危急信号发出保护动作；

3）联系热工，短接另一个差胀回路-1.5mm接点，报警信号发出，短接-2.0mm接点危急信号发出保护动作；

4）检查主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭；

5）联系热工恢复差胀回路；

3.5低油压联动试验

3.5.1低油压跳机试验

1）按阀门检查卡检查油系统阀门位置正确，油箱油位正常，油质合格；主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。

2）启动交流润滑油泵，油压正常，投入油泵联锁；

3）启动顶轴油泵，投入盘车运行并投联锁；

4）开启油系统充油门，油系统充油；

5）启动调速油泵，检查压力油母管油压正常后停止交流润滑油泵；

6）汽机挂闸开启主汽门，调门、抽汽逆止门，投入低油压跳机保护；

7）关闭各低油压保护各压力开关进油门，注意观察联锁保护应不动作；

8）依次开启各压力开关放油门，注意观察联锁动作情况：

A润滑油压降至0.07MPa，声光报警，联动交流润滑油泵，解除联锁，停交流润滑油泵；

B润滑油压降至0.05MPa，声光报警，联动直流润滑油泵。

解除联锁，停直流润滑油泵；

C润滑油压降至0.05MPa，保护电磁阀动作,主汽门、调门关闭；

D润滑油压降至0.03MPa，盘车装置自动停止

E关闭各低油压保护压力开关放油门，依次开启各压力开关进油门

F根据情况投入连续盘车运行，将试验情况作好记录

3.5.2低油压联泵试验:

1）启动直流润滑油泵，将交流油泵置“连锁