建筑工程施工方案讲义.docx
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建筑工程施工方案讲义
中国化学工程第三建设有限公司
宁波福基石化丙烷资源综合利用项目
变电所（302A）建筑工程
施工方案
方案类别Ⅱ
会签：
批准：
审定：
审核：
编制：
中国化学工程第三建设有限公司江阴分公司
2015年6月10日
1、工程概况·····················································1-2
2、编制依据·····················································2-3
3、施工程序·····················································
4、施工准备
5、施工方法及技术措施··········································3-23
6、施工进度计划················································23
7、施工质量保证措施············································25-30
8、施工安全与环境保护施工技术措施······························31-33
9、施工总平面布置及文明施工技术措施····························33-34
10、劳动力需用量计划及技能要求·····························34-35
11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划·······················35-36
12、其他控制措施
1、工程概况
1.1工程简介
工程名称：
宁波福基丙烷资源综合利用项目变电所（302A）工程
工程地点：
浙江宁波大榭岛开发区
建设单位：
宁波福基石化有限公司
设计单位：
华陆工程科技有限责任公司
监理单位：
南京华源工程监理有限公司
施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
本施工方案主要内容为变电所（302A）装置装饰装修施工。
1.2主要技术参数
1.2.1本工程为宁波福基石化丙烷脱氢项目之变电所（302A），钢筋混凝土框架结构，共计四层，即3.57m层、8.57m层、11.87m层、17.26m（16.9m）层，总长度为86.035m，总宽度为33.97m，建筑高度为17.70m，基底面积为2635m2，建筑面积为8996m2，基础垫层底标高为-2.3m。
1.2.2主要实物工程量
名称
单位
数量
名称
单位
数量
内墙
M3
700
内、外双排架
m2
4890
外墙
M3
540
屋面
m2
2554
顶棚
m2
9140
1.3工程特征及特点
1.3.1变电所基础形式均为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，其中变压器室内为一级。
1.3.2非承重外维护墙：
±0.00m以下墙体：
墙体厚度240mm，采用MU10实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00m以上框架填充墙外墙墙体：
墙体厚度240mm，采用MU15混凝土实心砖和M7.5混合砂浆砌筑；±0.00m以上填充墙内墙墙体：
墙体厚度240mm；采用240厚蒸压加气混凝土砌块M5，专用砂浆砌筑；
1.3.30m层平面楼地面：
维修间、电缆夹层为20厚1:
2.5水泥砂浆面层，踢脚为水泥砂浆踢脚，H=150mm；门厅、楼梯间为浅色地砖地面，踢脚为地砖踢脚，颜色同地面，H=150mm；柴油机发电机室、储油间为防油细石混凝土地面，踢脚为耐油油漆踢脚，H=150mm；卫生间为防滑地砖地面，踢脚为地砖踢脚；变压器室为20厚1:
3水泥砂浆面层外抹1.5厚聚氨酯防油层，踢脚为水泥砂浆踢脚；
3.6m层及以上平面楼地面：
控制室、会议室、办公室、工具间、走廊、楼梯间为地砖地面，踢脚为地砖踢脚，H=150mm；高压配电室、低压配电室、电容器室楼面为防静电环氧自流平楼面，踢脚为地砖踢脚，H=150mm；电缆夹层、维修间、空调机房、备品备件间为水泥砂浆地面，踢脚为水泥砂浆踢脚，H=150mm；
1.3.40m层平面室内墙面、顶棚涂料：
变压器室、走廊、门厅、楼梯间、维修间、电缆夹层、柴油发电机室、储油间为乳胶漆墙面；卫生间为白色贴面砖防水墙面；变压器室、楼梯间、门厅、走廊、维修间、电缆夹层、柴油发电机室、储油间顶棚为乳胶漆顶棚，卫生间顶棚为耐潮石膏板顶棚，；3.6m层及以上平面走廊、控制室、电缆夹层、变压器室及其余房间墙面为白色乳胶漆墙面，控制室为轻质龙骨碳酸钙吊顶顶棚，电缆夹层、变压器室及其余房间顶棚为乳胶漆顶棚。
1.3.5装置变电所门窗为彩色涂层钢板推拉窗、变压器钢窗、平开装饰木门、彩色涂层钢板平开门、钢制甲级防火门、钢制乙级防火门等。
1.4工程难点及重点：
墙体砌筑质量、地面回填土质量、屋面防水质量及卫生间防水地面质量是施工过程中质量控制的重点。
1.5材料供货方式
装饰、装修施工中，楼地面、屋面、构造柱、圈梁等采用的商品泵送混凝土、砂浆施工。
室内外砌筑、抹灰采用自拌砂浆进行施工，地砖、乳胶漆等材料我单位自行采购。
2、编制依据
2.1施工图纸
2.2施工合同
2.3地勘报告
2.4工程联系单、设计变更单、图纸会审记录
2.5执行的有关标准、规范名称及编号
2.5.1《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.5.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.5.3《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.5.4《工程做法》（05J909）
2.5.5《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）
2.5.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
2.5.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
2.5.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.5.9《建筑施工计算手册》（江正荣2001.7月版）
2.5.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
2.5.11《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
2.5.12《建筑防腐蚀构造》（08J333）
2.5.13《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
3、施工程序
3.1施工程序和施工段的划分
3.1.1施工程序
装修工程原则上遵循先内装修，后外装修。
内外装修均由上至下进行。
楼层装修遵循先居室后公共部分，房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。
外檐装修：
弹垂直线→抹灰找垂直、找平→铝合金门窗安装等→散水；由于门窗定做、进厂较晚，抹灰施工过程中，门窗洞口周边各留100mm。
等待门窗安装完毕后，重新进行门洞周边阴阳角及面层抹灰、修补施工。
3.1.2施工段的划分
3.1.2.1平面施工段的划分：
（1）墙体砌筑
（2）装饰装修施工；（3）屋面工程施工。
3.1.2.2竖向施工段的划分：
（1）0m层装饰装修施工；
（2）3.6m层及以上平面室内外装饰装修施工；（3）屋面施工。
3.2关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、难点
1
内、外墙面抹灰
墙面空鼓检查及控制
2
屋面防水
卷材交接处及落水口处接缝控制
4、施工准备
4.1施工准备工作
装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。
技术人员编制好装修施工组织设计，并组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。
翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。
技术员绘制出内隔墙平面布置图、内墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工方案、隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一认识制定见证取样计划，加以实施。
水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。
装饰装修及屋面施工之前要做以下准备工作：
（1）结构主体施工完成
（2）施工现场水、电、路通：
道路为现场主道路；水电均预埋至施工现场（3）周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪（4）施工人员已进场准备就绪：
架子工、油漆工、瓦工等工种配备齐全。
5、施工方法及技术措施
5.1脚手架工程
5.1.1外双排架及马道搭设
5.1.1.1外双排架采用Φ48×3.0钢管进行搭设，立杆横距1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，双排架四周搭设，搭设高度比结构高出1.5m，密目网全封闭防护。
5.1.1.2脚手架搭设前，基地土应进行平整夯实，立杆下铺设木质脚手板作为垫脚，增大受力面积，防止架体下沉造成架体失稳。
立杆下部离地200mm处设置纵横向扫地杆。
5.1.1.3外双排架立杆、大横杆、剪刀撑优先选用6m钢管，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；大横杆的接头位置同立杆，应相互错开布置，以减少立杆偏心受力的情况。
5.1.1.4小横杆用直角扣件与大横杆扣紧，相邻立杆之间应加设1~2根，在施工未完成情况下，都不得拆除贴近立杆处的小横杆。
5.1.1.5为保证双排架的整体稳定性，应设置剪刀撑，剪刀撑按四步四跨进行设置，不足的打斜撑，间距1跨，与地面的夹角控制在45°~60°之间。
剪刀撑的搭接长度不得小于1000mm，采用旋转扣件进行连接，搭接处旋转扣件不得少于3个。
5.1.1.6在每个作业层面上双排架的外侧应设置栏杆，高1m，高150mm~200mm。
5.1.1.7连墙件的设置可于每层平台上预埋钢板，钢板上焊接钢管或直接于现浇板或梁中预埋钢管，采用钢管拉杆与双排架进行连接。
随着施工进度的进行，可将双排架与下层柱进行加固连接。
5.1.1.8施工所在的作业层满铺竹蓖，并用铁丝与脚手管进行绑扎牢固。
5.1.1.9脚手架杆件相交处伸出的端头长度不应小于100mm，以防止杆件滑脱。
扣件安装时，根部放正，保持适当的拧紧程度，扭力矩控制在39~49N·m之间。
5.1.1.10在框架北侧搭设一座“之”字形人行信道，每个信道宽度不小于1m，坡度为1：
3，
每跑高度随双排架步距，与双排架连成整体。
5.1.1.11通道入口处搭设安全防护棚，上铺双层保护板，通道外围也采用密目安全网满挂进行围护。
5.1.1.12为保证通道的稳定性，在通道两侧也应设置相应的剪刀撑。
5.1.2卸料平台
为保证建筑施工总体施工进度及施工的顺利进行，在总变电所（302A）南侧7~8轴之间3.5m层搭设一座6mx6m落地式卸料平台，卸料卸料平台最大荷载为4.5T。
5.1.2.1卸料平台采用Φ48×3.0钢管进行搭设，立杆横距1.0m，纵距1.0m，步距1.5m，卸料平台搭设过程中与已浇筑完成的柱进行抱柱连接，连接间距2m，并在卸料平台四周设置竖向剪刀撑。
5.1.2.2卸料平台搭设的安全技术措施
1）卸料平台立杆下铺设木质脚手板作为垫脚，纵向于结构布置。
立杆下部离地200mm处设置纵横向扫地杆。
2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3）搭设过程中应由安全员、技术员、架子班长等进行检查、验收。
每两步检查验收一次，达到计算书施工要求后挂牌。
5.1.2.3卸料平台上施工作业的安全技术措施
1）结构卸料平台支搭完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何人未经同意不得任意拆除卸料平台部件。
2）严格控制施工荷载，蒸压加气混凝土砌块、钢管等材料不得集中堆放在卸料平台上，施工荷载不得大于4KN/m2.
3）定期检查卸料平台，发现问题及隐患，在施工作业前机身维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.1.2.4卸料平台拆除安全技术措施
1）拆架前，全面检查待拆卸料平台并进行技术交底后，方可进行拆除。
2）拆除时，划分拆除作业区，周围设安全标志带进行维护并树立警戒标志，地面专人指挥，禁止非操作人员进入。
3）拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
4）拆架下班时，不应留隐患部位。
所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。
5）拆卸的零部件严禁从高空抛掷。
5.2砌筑工程
5.2.1墙体砌筑
5.2.1.1水泥：
采用普通硅酸盐水泥，应有完整的出厂证明或复试单。
在水泥库里应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，不合格产品坚决退场。
不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
5.2.1.2砂子用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有其它杂物。
专用砂浆采用商品砂浆，混合砂浆现场拌制，注意施工中砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆至少制作一组试样。
5.2.1.3钢材：
进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。
5.2.1.4砌块的强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明或实验单。
砌体的拉结筋弯曲抗拉强度和抗剪强度应满足设计要求，并经过现场取样、检验合格。
砌体在砌筑的前一天用浇水湿润。
5.2.1.5其他：
钢材、预埋件和木砖提前做好防腐处理。
5.2.1.6抄平弹线：
在结构墙上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。
办理预检手续。
5.2.1.7立皮数杆：
皮数杆用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
在转角处距墙皮或墙角50mm处应设立。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
5.2.1.1.8灰缝8～12mm，灰缝应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
5.2.1.9清理基层，并于砌筑前一天，将砌体与结构相接处的部位洒水湿润，以保证粘结牢固。
砌体在砌筑的前一天用浇水湿润。
含水率控制在15%左右。
配制砂浆时严格按照试验室配合比进行搅拌。
5.2.1.10隔墙拉结筋的设置应严格符合设计规范规定要求（沿框架柱隔500m配置3根Ф6钢筋，通长布置）；
5.2.1.11砌筑前，标注出门窗洞口、过梁、拉结带等标高。
根据排列图提前加工补零砌块。
5.2.1.12砌筑前向试验室申请砌筑砂浆配合比，并且向监理提供进场的水泥、砂试验报告。
5.2.1.13根据砌筑排块图进行试摆块，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不得少于砌块长度的1/3。
如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，长度不小于500mm。
5.2.1.14砌体砖墙，高度砌至梁板下皮时，留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7d后，即待墙体变形稳定后，上部用灰砂实心砖斜砌。
采用侧砌法、或立砖、或砌块斜砌并逐块敲紧挤实，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，木质门的木砖墙体砌筑时预埋。
5.2.1.15需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
构造柱要先立柱钢筋后砌墙，后预埋拉墙筋，最后浇砼。
墙体转角及纵横墙交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于墙高度的2/3。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠。
保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.2.1.16预留电气通风洞口过梁：
大于等于600mm采用钢筋混凝土过梁，过梁参考图集03G222-1、GL-4102、GL-4152、GL-4182、GL-4122、GL4302.小于600mm采用钢筋砖过梁，用30厚1:
2水泥砂浆砌筑，内配3Ф8钢筋，伸入支座砌体内长度大于等于240mm。
5.2.1.17当墙高度≥4m时，在墙高中部（避开窗）或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，系梁梁宽同墙厚，梁高250mm。
配筋为：
4Ф12，Ф6@200；当兼过梁时在洞口加2Ф12，Ф6@150钢筋。
5.2.1.18变形缝：
楼面、地面变形缝做法：
变形缝内用玻璃棉填充，加0.6*20弹簧片@600固定上口，24号镀锌钢板固定下口，上盖6mm厚钢板，水泥钉3*30@300固定，钢板上铺设弹性聚氨酯；墙面变形缝做法：
下口用铝合金盖板封口（M4*25@500螺丝外部固定，100mm宽铝锚夹@500内部固定）；吊顶变形缝做法：
下口用铝合金盖板封口（M4*25@500螺丝外部固定，100mm宽铝锚夹@500内部固定），内填充保温棉，阻火棉，上口1.2厚镀锌钢板用射钉固定；顶棚变形缝做法：
铝合金中心盖板，φ6塑料胀锚螺栓@500固定。
屋面变形缝做法：
防水层上附加防水层并用密封胶封严，1mm厚铝合金盖板盖缝，φ6塑料胀管螺钉@500固定。
5.2.2圈梁、构造柱
5.2.2.1准备工作
1）工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
3）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
4）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
5）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5.2.2.2构造柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2）预制构造柱钢筋骨架：
3）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
4）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
5）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
6）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
7）修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
8）安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
9）绑扎搭接部位钢筋：
10）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
11）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设3根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
12）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合规范要求。
13）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
5.2.2.3圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3）圈梁钢筋的搭接长度为35d且大于等于500mm，要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）对钢筋搭接的有关要求。
4）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
7）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
5.2.2.4质量要求：
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超盘过3处，砌筑时上、下错缝。
搭接长度不宜小于砌块的三分之一。
2）接槎：
砂浆要实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动。
做到接槎部位严实，尽量保持内外墙同时砌筑或留斜槎，否则应按要求设置拉结筋。
3）拉结筋：
间距，位置，长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置、间距偏差平得超过一皮砌块。
砌块的品种、规格应符合设计要求。
砌筑方法正确，无竖向通缝及透缝。
墙顶与结构连接处应斜砌砖，并应挤紧。
4）构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差项目，见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
间距
±10
尺量检查
4
排距
±5
尺量检查
5
箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
6
中心线位移
5
尺量检查
7
水平高差
+3,0
8
受力筋保护层
±5
尺量检查
5）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
6）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
7）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
8）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
9）箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
10）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
5.2.2.5成品保护：
在多任务种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
因此应采取如下措施：
抓好宣传教育工作，使全体职工从思想上重视行动上注意。
安排生产的主要施工人员要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、电气、安装等专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
不得碰撞已砌筑完毕的墙体。
模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
工序交接全部采用书面形式并由方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工及现场文明，成品保护。
烧结煤矸石多孔砖砌筑在装运过程中，要轻缓放置。
在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。
5.2.2.6安全生产、文明施工及环保措施：
墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，新搭设的砌筑脚手架上堆码砖高度不超过3层。
不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。
加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
合理安排施工工序，尽量降低噪音。
现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电
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