漳河特大桥质量安全保证措施1.docx
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漳河特大桥质量安全保证措施1
漳河特大桥质量、安全保证措施
一、质量保证措施
1.建立质量保证体系
2.质量管理
我公司现正全面执行GB／T19902－ISO9002质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。
各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。
3.质量控制
1）质量分析
A.影响质量原因分析。
当质量问题出现征兆之后，组织进行现场考查，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。
B.质量要点分析。
通过对生产检测数据的分析，找出工程建设过程中的薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量水平。
C.质量内部对比。
通过各施工队、班组的工程质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施工质量。
2）质量预测
A.通过对工程检测数据的分析，可以从中找出质量波动趋势，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量状况的动态管理。
B.通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分析，找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。
3）质量评定
随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况，同时也为竣工资料的及时完成打下基础。
4）建立一系列质量保证制度
（1）建立设计文件会审制度：
在接到设计图纸后由总工程师主持，施工部、技术部、质检部参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由技术部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
（2）建立技术交底制度：
技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把好质量关。
（3）建立碰头会议制度：
由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
钻孔灌注桩工程质量保证措施
1、控制桩位偏差的质量保证措施
在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：
测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。
主要采取的控制措施如下：
（1）测量放线
在测量放线中采用高精度的全站仪，测量定位采用坐标定位法，本工程为改扩建，测量放样时采用双控，并在确定桩位后，埋设护桩，并做好保护。
（2）护筒埋设
为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头20㎝）。
对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，
对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。
（3）钻机对位
在钻机对位时，先将钻机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。
2、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制
（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直。
（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。
（3）为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2m环向4个设置砼保护垫块。
在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被子泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程生用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。
3、孔底沉渣的质量保证措施
（1）孔内泥浆的控制
钻孔结束后，进行一次清孔的同时要不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。
泥浆的比重、粘度，应根据地下水位高低和地层稳定情况进行确定，如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.1-1.2、粘度以18-25S为宜。
（2）终孔验收工作
钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深。
造就表孔和换浆完成后，必须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检验验收。
4、砼浇筑质量保证措施
终孔验收完毕后，应根据实际验收的终孔深度配制导管，仔细检查导管有无破损和变形，并记录每节管子的长度不顺序，为了便于隔水塞排出，导管下口距孔底以20-30㎝为宜，不得过大，避免孔底的砼与孔内泥浆混合，造成混浆砼。
开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入砼0.6m以下，以免因导管下口未被封埋入砼内造成管内反泥浆现象，导致砼开浇的失败。
砼浇注要保持连续，如因故中止且超过砼初凝时间，按事故桩处理。
为了保证桩身的砼质量，在浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以1.0—6m为宜,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量.其主要问题如下:
a、导管埋深过大,出管的的砼受上部已浇灌砼的压力较大，砼水平方向流动扩散能力减小，造成桩外围的砼出现骨料离析和空洞。
b、当导管埋深较大，钢筋笼的钢筋较密且较粗时，砼上升面将可能出现近导管处砼面高，远导管外左面低，砼不是出管后先产生水平扩散，然后全断面向上顶托，而是出客后的砼在导管周围一定的范围内上顶托，然后在顶部再水平扩散，由于扩散力较小，在主筋外侧，将出现砼绕过主筋汇合的死角区，一部分泥浆和混有泥浆的水泥砂浆充填在死角区内，造成钢筋握裹力不够，且在桩周出现带状的骨料离析和空洞。
c、当导管埋深过大，在上部又有流动较差的砼时，由于出管后的砼上升时阻力较大，砼将沿阻力较小的导管周围向上流动，反压在原砼面上，使部分砼包裹泥浆。
d、在砼浇筑到桩项进行拔管时，如果导管埋深过大、砼浇筑时间过长，在孔口的左流动性已经很差，拔管后由桩底涌向面层的混有泥浆的左将加流充填在导致坑内形成桩的烂心现象，影响桩身质量。
e、导管埋深过大，因砼握裹力增大再加上浇筑时间相对较长，容易出现埋管事故。
在导管埋深过小时，由于起拔导管不易控制，容易造成导管拔空的事故。
钢筋工程质量保证措施
1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。
2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理人核实后降级使用。
3）根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎台座和胎架，在胎架上绑扎、焊接钢筋骨架；成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎，钢筋骨架必须有一定刚度。
要胎架上完成垫块的绑扎。
4）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。
5）钢筋的连接。
宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。
（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不得小于50cm。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。
②对焊接头，在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。
（2）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。
（3）搭接焊。
①每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。
钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。
对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
②进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。
禁止使用假冒伪劣产品。
③闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3°，轴线偏位不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不得大于2mm；电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得大于3mm，否则切除重新焊接。
焊缝处咬边深度、气孔、夹渣超过规定时应补焊修正。
④钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。
⑤电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
⑥电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。
电弧焊宜采用双面焊。
⑦对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。
对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。
⑧对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。
⑨对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。
（4）实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。
①开工前，承包人要向监理人报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由监理人组织，发包人、监理人、承包人共同见证下现场施焊，现场考核，并现场给焊工拍照存档。
②对于考核合格的焊工，由监理人核发焊工的项目上岗证。
③通过考核的焊工操作时必须佩带项目上岗证，焊工更换必须重新进行考核。
（5）焊接质量。
焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。
搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。
所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。
6）钢筋绑扎。
（1）钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。
扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。
（2）扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接；对于25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。
（3）结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。
（4）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。
模板工程质量保证措施
1）模板实行准入制度。
所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，模板使用前进行仔细抛光处理。
如某些部位确需使用木质模板，必须经监理人审批后使用防水胶合板。
2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。
模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。
3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。
4）模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。
5）混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。
6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。
7）要使用专用模板脱模剂。
8）模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。
9）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。
对于重要工程的模板和支架施工图由监理人审批。
10）验算模板、支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3。
应根据不同的区域及季节，适当增大抗倾覆稳定系数。
11）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。
12）梁板等结构或构件的底模板应经计算后设置一定的预拱度。
13）应尽量使用对拉螺栓，少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。
薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。
14）在模板支设和混凝土施工过程中，采取有效措施，防止芯模板上浮。
15）脱模剂涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。
16）涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。
模板接缝间夹回力胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。
17）模板严格按照设计尺寸进行安装。
就地支设模板时，要浇筑15cm厚C20及以上混凝土作为底板。
在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。
18）模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。
拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等），拆除时间要满足设计和施工规范的要求。
19）模板的整修。
经常对模板进行检查，发现变形、损坏及时修复、更换。
水泥混凝土工程质量保证措施
1）混凝土采用集中拌和方式拌和。
所有所用砂石料必须水洗。
2）混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备，设备安装调试完成后，定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
3）集料。
（1）细集料不采用海砂。
（2）粗集料采用连续两级或多级级配，一般不采用单粒级配或间断级配配制。
使用前应对粗集料进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的粗集料。
（3）符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土拌制和养护用水。
不得使用有漂浮明显的油脂和泡沫，以及有明显的颜色和异味的水。
严禁使用未经处理的海水。
4）混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。
5）严格控制混凝土入模坍落度。
混凝土浇筑倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时，必须设置减速装置。
6）对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。
7）混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑之前浇筑完成上层混凝土。
8）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。
9）所有新旧混凝土结合面必须机械彻底凿毛处理。
10）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道、涵洞等），回填前必须进行防腐处理。
11）必须高度重视混凝土养生，相关构件严格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等方式）进行养生，并保证其养生期；预制梁板养生统一采用蒸汽养生法养生。
混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度，以及掺入的外加剂，合理确定。
12）推行采用高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。
（1）配置高性能混凝土时，应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的优质高效减水剂及优质的掺合料。
（2）水泥应选用品质温度、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
（3）细集料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数2.6～3.2的洁净天然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。
（4）粗集料应选用质地均匀坚固、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净碎石。
不得采用碎卵石、卵石和砂岩碎石。
（5）外加剂应选用优质的高效减水剂或符合减水剂，并应选择减水率高、塌落度损失小、适量引气、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的全国知名产品。
引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。
（6）矿物掺合料应选用品质稳定、来料均匀的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等。
（7）混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
13）混凝土（砂浆）配合比设计
进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土（砂浆）配合比的设计。
驻地办对施工单位的所有混凝土（砂浆）配合比必须进行平行验证试验；总监办必须对C40及C40以上混凝土进行平行验证试验。
必须严格混凝土（砂浆）配合比审批，应采用28天龄期的试配数据进行批复，高性能混凝土应采用56天龄期的试配数据进行批复。
14）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
15）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
16）在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。
17）混凝土振捣采用机械振捣方式。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分不小于l0cm。
（3）附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。
附着式振捣器采用低频振捣器，禁止使用高频振捣器。
振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。
（4）对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
18）附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。
19）附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。
振捣器必须经常检查，防止漏电。
20）混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
混凝土构件浇筑完成时间除另有要求外，一般不得超过浇筑首批混凝土的终凝时间。
21）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。
（3）不得用水冲毛；在混凝土强度未达到设计强度标准值的70%以上时，不得凿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。
（4）在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。
22）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水份的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。
（1）混凝土的养护不得采用海水或含有有害物质的水。
（2）当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得洒水养生。
23）浇筑混凝土期间，应设专人盯岗，检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
24）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
二、安全保证措施
（1）组织保证措施
成立以项目经理为组长，施工处处长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。
确立明确的安全目标：
坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
（2）建立安全保证制度
1）制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。
2）建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。
3）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
要特别注意《高空作业施工安全操作规程》、《陡坡地段机械作业施工安全技术规程》、《雨季施工安全注意事项》等规定的贯彻执行，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确认安全后方可操作。
4）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。
实行单机包机制，安全责任到人。
加强运输管理，遵守交通规则，服从当地交警部门的管理，防止交通事故发生。
（3）加强安全教育和安全措施的设置
1）所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。
2）开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。
3）项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。
4）在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。
5）实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。
（4）加强安全工作的物质保障
1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。
2）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空、井下、陡坡等特殊条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件下作业的人员要给予营养补助。
墩台工程施工安全措施
1墩台等工程高处作业的安全技术措施以及所需和材料、料具必须列入该项目工程的施工组织设计。
高空作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。
高空作业人员均利用脚手架上下，并在墩台下设置防落网。
2工程队负责人应对工程项目的安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。
立柱模板、盖梁侧模等都要采取加固措施，浇筑混凝土时发生爆裂，危及施工人员安全；抱箍使用前要进行承载力试验。
3所有大桥高空作业者，不论任何工种、作业时间、地点、时限，均应执行本专项方案。
4从事高空作业的工人，必须进行身体检查合格。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜高空作业的人，身体不适或者在高空作业前饮酒者，一律不准从事高空作业。
5高处作业人员衣着要灵活轻便。
禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。
6平台操作时，面部要朝外，系好安全带。
7高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
8在平台等处折木模，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。
9遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业。
10夜间施工必须要有充分的照明。
11酒后严禁高处作业。
12高处作业中的安全标志标牌、工具、仪表、电气设备和各项设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
13高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。
禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。
14高处作业场所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。
所有材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。
工具使用后应随手放入工具袋内。
传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。
拆卸下来的材料及零件、废料，应及时清理运走。
作业平台或登高工具，应随时清理干净。
15遇有六级（含六级）以上强风浓雾、雾霾等恶劣天气，不得进行露天悬空攀登的高处作业，不得进行雨天高处作业。
如工作需要一定要作业，必须有可靠的安全防护措施。
16所有安全防护设施和安全标志等，不得损坏或擅自移动和拆除。
如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。
事后，应及时恢复。
17在白天或夜间施工的高处作业场所，如光线较差时，应加强照明，并有足够的照明度。
18施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，现场作业人员必须立即报告安全质量部或项目分管安全的领导，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
19凡遇下列情况之一者，应停止在高空作业：
雷、雨、闪电，六级以上大风，钢管雨水未干，可能发生危险的其他情况；当上述情况过后，必须经项目安质部长和有关技术人员检查各种作业设备，确认后方可作业。
20高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
21凡经常进
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