上海环球金融中心低区空调调试方案空调修改中第二版.docx
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上海环球金融中心低区空调调试方案空调修改中第二版
●附件一：
XX环球金融中心BAS楼宇自控系统低区（MP）系统调试方案rev.1
●附件二：
XX环球金融中心低区空调系统调试进度计划
●附件三：
XX环球金融中心低区空调系统调试劳动力计划
●附件四：
空调系统调试用记录表格
第一章编制说明
1.1.工程概况
XX环球金融中心是一幢超高层办公、酒店综合楼，地上101层，地下3层，建筑高度492m，建筑面积381600m2。
其中我部承担的低区空调工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统、人防通风系统、空调冷温水系统、冷却水系统、锅炉房及蒸汽系统，BAS系统，空调器配电系统共九大系统。
整个系统庞大，功能完备，其调试工作较为复杂。
各系统详细情况如下：
1.1.1空调系统
1）室外气象条件
夏季空调计算干球温度
34℃
冬季空调计算干球温度
—4℃
夏季空调计算相对湿度
65%
冬季空调计算相对湿度
75%
夏季通风计算干球温度
32℃
冬季通风计算干球温度
3℃
2）空调冷温水系统
空调冷水由10台安装于B2F冷冻站的冷水机组制备，其中的7台为离心式机组（其中2台将来安装）为高压（10KV）供电；另外3台为蒸汽双效吸收式机组。
空调温水由6台安装于B3F锅炉房的蒸汽锅炉通过设置于各设备层的汽水换热器制备。
空调冷水系统分低层、中层1、中层2、高层4个区。
一次冷冻水系统水温度差7℃（6～13℃），二次冷冻水系统水温度差7℃（7～14℃）。
由于超高层水系统断压需要，所有空调末端所用冷冻水均采用二次冷水系统，一、二次冷冻水由设于各设备层的水-水换热器进行热交换。
温水的分区情况与冷水系统相同。
蒸汽侧采用8MPa饱和蒸汽减压至2MPa，温水侧温差7℃（43～50℃）。
各区段具体情况如下：
冷水分区情况
区段
换热站设置
冷水换热器编号
冷水
换热量（KW）
一次侧（水）
二次侧（水）
低层区（B3～5F）
B2F
CHX-B201~B203
6～13℃
7～14℃
16200
中层区1（6～42F）
6F
CHX-0601~0603
6～13℃
7～14℃
6408
18F
CHX-1801~1803
6～13℃
7～14℃
7302
30F
CHX-3001~3003
6～13℃
7～14℃
6894
中层区2（43～88F）
42F
CHX-4201~4203
6～13℃
7～14℃
11400
42F
CHX-4204~4206
6～13℃
7～14℃
10131
42F
CHX-4207~4209
6～13℃
7～14℃
5280
高层区（89～101F）
89F
CHX-8901~8902
7～14℃
8～15℃
3450
90F
CHX-9001
8～15℃
12～16℃
60
温水分区情况
区段
换热站设置
热水换热器编号
温水
换热量（KW）
一次侧（汽）
二次侧（水）
低层区（B3～5F）
B3F
SHX-B301~B303
0.2MPa
50~43℃
4800
中层区1（6～42F）
6F
SHX-0601~0603
0.2MPa
50~43℃
2115
18F
SHX-1801~1803
0.2MPa
50~43℃
1767
30F
SHX-3001~3003
0.2MPa
50~43℃
4113
中层区2（43～88F）
42F
SHX-4201~4203
0.2MPa
50~43℃
1749
54F
SHX-5401~5403
0.2MPa
50~43℃
5385
66F
SHX-6601~6603
0.2MPa
50~43℃
1998
高层区（89～101F）
89F
SHX-8901~8902
0.2MPa
50~43℃
120
90F
SHX-9001
0.2MPa
50~43℃
60
3）冷却水系统
冷却水系统由10组（其中2台将来安装）安装在4楼屋面的冷却塔为冷水机组提供冷却水，冷却水温度差为6℃（32～38℃）。
冷却水系统在4楼屋面配置2套旁滤式自动反洗过滤装置，在B2F冷冻站配置1套全自动加药装置。
整个空调水系统系统图如下：
大楼功能分区如下：
4）空调风系统
（1）办公室空调区采用单风道变风量空调方式，周边区另设4管制立式风机盘管。
（2）每12层设置集中式新风系统（含新风加热装置）和排风系统，向各层空调系统补充新风并且排风，排风系统火灾时兼作排烟系统。
（3）入口大厅、店铺通道采用地板送风空调方式。
（4）宾馆公共部分各区域设定风量空调系统，周边区另设4管制卧式风机盘管。
（5）会议室采用单风道变风量空调方式,周边区另设4管制卧式风机盘管。
（6）宾馆客房采用4管制风机盘管加新风空调系统，管理部采用4管制风机盘管加新风空调系统。
（7）厨房采用采用全新风空调送风系统。
（8）警备室、设备监控室采用风机盘管加新风空调系统，防灾中心采用分体柜式空调系统。
（9）电气室、电梯机房采用通风换气加供冷专用空调机。
（10）观光设施采用地板送风空调系统，周边区地板下有冬季防冷气流用的暖气片。
空调区域控制温湿度与新风量如下：
区域
夏季
冬季
人员密度P/m2
新风量m3/m2*h
温度（℃）
湿度（%）
温度（℃）
湿度（%）
办公室
24.0
50.0
22.0
40.0
0.2
6.0
餐饮店铺
24.0
55.0
20.0
40.0
0.3
15.0
贩卖店铺
24.0
55.0
20.0
40.0
0.3
9.0
多功能厅
24.0
55.0
20.0
40.0
0.6
20.0
休息厅
24.0
55.0
20.0
40.0
0.6
20.0
门厅
25.0
55.0
20.0
40.0
0.1
3.0
美术馆
24.0
50.0
22.0
40.0
0.3
10.0
客房
24.0
40.0
23.0
40.0
2人/间
100/间
宴会厅
24.0
40.0
22.0
40.0
0.3
10.0
会议室
24.0
40.0
22.0
40.0
0.5
15.0
游泳池
28.0
-
31.0
-
-
-
餐厅
24.0
55.0
22.0
40.0
0.5
15.0
观光平台
25.0
40.0
20.0
40.0
0.3
10.0
员工用房
25.0
40.0
22.0
40.0
0.2
6.0
电气室
35.0
-
-
-
-
-
ELV机房
35.0
-
-
-
-
-
各区域噪声控制目标如下：
序号
房间类型
允许噪声值
1
会议
NC40
2
餐厅
NC45
3
大厅
NC45
4
商场
NC45
5
员工用房（含走廊）
NC45
6
仓库（含走廊）
NC50
7
卫生间
NC50
8
屋顶花园
NC50
9
厨房
NC55
10
车库
NC60
11
变配电、变压器间
NC70
12
冷冻站、锅炉房、水泵房、发电机房
NC80
1.1.2锅炉房与蒸汽系统
本工程锅炉房设在地下3层靠外墙处，有直接通向室外的泄爆口；总蒸发量60t/h，蒸发压力0.8MPa；采用油气两用蒸汽锅炉4台（安装在锅炉房2）、燃气蒸汽锅炉2台（安装在锅炉房1）以及软水、除氧等辅助设备。
锅炉生产的0.8MPa饱和蒸汽一部分作为溴化锂吸收式制冷机的动力和供洗衣房直接使用；一部分由系统蒸汽主管输送至各设备层减压至0.2MPa供6～101F空调采暖与加湿及制备生活热水使用；一部分在锅炉房内减压至0.2MPa供B3~5F空调采暖与加湿及制备生活热水使用。
B3~5F空调采暖换热站设置在锅炉房2，采用间接供热方式，经板式换热器换热后，提供43℃/50℃热水采暖。
锅炉房系统图如下：
1.1.3送排风系统
（略）
1.1.4防排烟系统
（略）
1.1.5人防通风系统
（略）
1.1.6BAS系统
本工程BAS系统调试方案详见：
附件一：
XX环球金融中心BAS楼宇自控系统低区（MP）系统调试方案rev.1
1.2.施工规X及验评标准
采暖通风与空气调节设计规XGB50019－2003
通风空调工程施工验收规XGB50243-2002
制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规XGB50274
工业锅炉安装工程施工及验收规XGB50273-98；
机械设备安装工程施工及验收通用规XGB50231-98；
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规XGB50275-98；
工业自动化仪表工程施工及验收规XGB93-86；
高层民用建筑设计防火规XGB50045－95
民用建筑防排烟技术规程DGJ08－88－2000
汽车库修车库停车场设计规XGB50067－97
人民防空地下室设计规XGB50038－94（2003年版）
人民防空工程设计防火规XGB50098-98
特种设备安全监察条例国务院第373号令；
锅炉安装监督检验规则TSGG7001-2004；
锅炉安装改造单位监督管理规则TSGG3001-2004；
压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号
蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发【1996】276号；
锅炉大气污染排放标准GWPB3-1999；
工业锅炉水质GB1576-2001；
XX市《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903—2003）
本公司《质量管理体系手册》（ZJSY/QA001-2003）
本公司《环境与职业健康安全管理手册》（ZJSY/ES001—2006第三版）
第二章施工部署
2.1调试目的
空调系统调试的目的是为了确保建筑物空调系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。
首先在总包、业主、监理等相关单位协助下，通过系统调试，检查施工缺陷，测定空调设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的数据。
2.2工作划分
按各系统的关联性我们将调试工作划分为空调夏季工况调试、空调冬季工况调试、防排烟系统调试，送排风系统调试、人防通风系统调试、BA系统调试六个部分。
每部分相对独立，可以顺次或平行开展，全部调试合格后即可并入整栋大楼的联合调试。
本调试方案也依照这六个部分顺次展开。
2.3调试项目
空调夏季工况调试项目如下：
设备位置
设备名称
设备编号
单位
数量
测试内容
生产厂商
冷冻站TR室
离心式冷冻机
TR-B201～B205
台
5
制冷能力
XX约克
冷冻站TR室
一次冷冻水泵
TCP-B201～B205
台
5
流量、扬程
XXITT
冷冻站TR室
一次冷冻水泵
ACP-B201～B203
台
3
流量、扬程
XXITT
冷冻站TR室
冷却水泵
TCDP-B201～B205
台
5
流量、扬程
XXITT
冷冻站TR室
冷却水泵
ACDP-B201～B203
台
3
流量、扬程
XXITT
冷冻站TR室
二次冷冻水泵
CP-B201～B204
台
4
流量、扬程
XXITT
冷冻站TR室
板式换热器
CHX-B201~B203
台
3
制冷能力
日本阿法拉伐
冷冻站TR室
加药装置
CMT-B201
套
1
自动加药
XX洗霸
冷冻站AR室
风机
SF-B207
台
1
风量、风压
XX科禄格
冷冻站1
风机
EF-B207
台
1
风量、风压
XX科禄格
锅炉房2
软水器
BWS-B301
套
1
水质、再生
XX尼普顿
4F屋面
冷却塔
TCT-B201～B205
组
5
制冷能力
XX斯频德
4F屋面
冷却塔
ACT-B201～B203
组
3
制冷能力
XX斯频德
4F屋面
旁滤器
CWS-1～2
台
2
自动反洗
XX洗霸
4F屋面
旁滤泵
CWP-1～2
台
2
流量、扬程
XX洗霸
B3~4F
空调器（AHU）
AHU-****
台
23
制冷、风量
XX开利
B3~4F
空调器（OHU）
OHU-****
台
21
制冷、风量
XX开利
B3~3F
风机盘管
FCU-****
台
135
制冷、风量
XX新晃
空调夏季工况调试项目如下：
设备位置
设备名称
设备编号
单位
数量
测试内容
生产厂商
锅炉房1
燃油蒸汽锅炉
B-B305~B306
台
2
蒸发量
XX富而顿
锅炉房1
热力除氧器
BDR-B301~B302
台
2
除氧效率
凝动
锅炉房1
锅炉给水泵
BP-B301~B306
台
6
流量、扬程
XX格兰富
锅炉房1
软化水泵
BWP-B301~B302
台
2
流量、扬程
XX格兰富
锅炉房1
软化水循环泵
BWP-B303
台
1
流量、扬程
XX格兰富
锅炉房1
凝结水泵
HWP-B301~B302
台
2
流量、扬程
XX格兰富
锅炉房1
除氧水泵
BDP-B301~B302
台
2
流量、扬程
XX格兰富
锅炉房1
PH值调整装置
BMT-B301
套
1
自动加药
XX洗霸
锅炉房1
闪蒸罐
FT-B301~B302
台
2
闪蒸效率
英国斯派萨克
锅炉房1
板式换热器
SHX-B304
台
1
制冷能力
XX阿法拉伐
锅炉房2
油气蒸汽锅炉
B-B301~B304
台
4
蒸发量
XX富而顿
锅炉房2
板式换热器
SHX-B301~B303
台
3
制冷能力
日本阿法拉伐
锅炉房2
温水泵
HP-B301~B303
台
4
流量、扬程
XXITT
锅炉房2
软水器
BWS-B301
套
1
水量、水质
XX尼普顿
锅炉房2
供油泵
DOP-B301~B302
台
2
流量、扬程
XX申工
锅炉房2
回油泵
DOPT-B301
台
1
流量、扬程
XX申工
冷冻站AR室
风机
SF-B306
台
1
风量、风压
XX科禄格
冷冻站AR室
风机
SF-B306-1
台
4
风量、风压
新加坡科禄格
冷冻站1
风机
SF-B305
台
1
风量、风压
XX科禄格
冷冻站1
风机
SF-B305-1
台
4
风量、风压
新加坡科禄格
冷冻站1
风机
EF-B304~B306
台
3
风量、风压
XX科禄格
B3~4F
空调器（AHU）
AHU-****
台
17
制热、风量
XX开利
B3~4F
空调器（OHU）
OHU-****
台
21
制热、风量
XX开利
B3~3F
风机盘管
FCU-****
台
129
制热、风量
XX新晃
2.4调试流程
夏季工况调试流程
冬季工况调试流程
2.5调试组织机构
相关人员职责如下：
调试人员
工作职责
项目经理
（徐建中）
为系统调试工作提供全方位支持。
技术负责人（蒋隆）
对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理做出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。
管道工长
（宋明刚）
负责管道专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合技术负责人完成调试方案、计划的编制。
管道工长
（高岩）
负责冷冻站测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
最终编制调试资料。
管道工长
（皮俊青）
负责冷却塔测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
最终编制调试资料。
通风工长
（朱斐）
负责通风专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合技术负责人完成调试方案、计划的编制。
通风工长
（罗楠）
负责风机测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
最终编制调试资料。
通风工长
（X文涛）
负责空调器测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
最终编制调试资料。
电气工长
（李利强）
负责强弱电专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合技术负责人完成调试方案、计划的编制。
电气工长
（X文娟）
负责强电测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
最终编制调试资料。
电气工长
+（尹东）
负责弱电测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。
最终编制调试资料。
公司技术支持
审批项目调试方案，为调试提供各种建设性意见，必要时由总工、技术部具体指导项目调试工作。
调试班组
负责现场调试过程的实际操作。
要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。
与项目内其他部门之间的配合
序号
工作内容
配合部门
备注
1
调试计划编制
工程部
提供机电安装计划
2
业主提供的设计建造档
设计部
进行参数审核
3
设计计算书及技术规程
设计部
进行参数审核
4
设备选型数据
设计部
进行参数审核
5
自动控制系统控制原理
设计部
进行系统调试配合
6
各专业的设计变更单
设计部
进行参数审核
7
原设计图纸及深化图
设计部
要求深化图必须经过审批
8
测试孔的开孔工作
工程部
9
各专业系统安装数据
工程部
10
系统调试前的检查工作
工程部
阀门就位、设备内清扫、减振器固定板拆除
11
系统调试过程的巡视检查
工程部
12
检查现场施工过程中的问题
质安部
13
调试过程的安全保卫工作
质安部
14
调试需用仪表、器具的采购
商务部
15
协调设备厂商的技术支持
商务部
16
室内封闭及清扫
总承包商
17
调试过程中吊顶板的拆除及恢复
总承包商
2.6调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
其准备工作主要包括下列内容：
名称
内容
人员准备
成立调试领导小组和调试班组
计划安排
制订详细调试计划，包括人员计划、工具与仪表计划、调试排程等。
技术准备
组织调试人员学习培训；调试前与设备厂商沟通探讨；设备厂商需要参与调试。
工具准备
准备调试用的工具与仪具。
施工协调
电气、给排水、装饰等相关工作完成（总包负责）
系统检查
本系统完成，具备调试条件
1）人员准备
详见“2.5调试组织机构”
2）计划安排
详见“2.7调试进度计划”
3）技术准备
参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计数据，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
4）工具准备
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及经过当地计量部门检验合格，并处于检验有效期内；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定档。
了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测物件的级别。
搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮湿防污秽等。
调试测量仪器设备计划（见下表）：
序号
测试仪器名称
仪器数量
单位
备注
1
高压绝缘兆欧表
1
台
电缆测试
2
绝缘电阻导通测量仪
1
台
电缆绝缘测试
3
钳型接地电阻测试仪
1
个
接地电阻测试
4
漏电开关测试仪
1
台
漏电开关模拟测试
5
钳形电流表（含万用表）
2
个
电流及电压
6
数字万用表
2
套
弱电线路
7
机械式微压计
1
套
风压
8
电子式微压计
1
套
风压
9
智能光电转速表
1
个
转速
10
风量捕捉罩
2
套
风口风量
11
噪声仪
1
套
噪声
12
温湿度计
3
套
温度、湿度
13
风速仪
2
套
风速
14
超声波流量计
2
套
流量
15
平衡阀测量仪
2
套
压差
5）施工协调（总包负责）
正式电源到位，与中建电气专业办理好移交手续；
其他各专业在冷冻站内施工完成，设备试车期间无人施工；
设备房装修完成，门、窗安装完成且能锁门；
室内干燥，排水畅通；
冷却塔附近临时水源流量不小于90.9m3/h，冷冻站内临时水源流量不小于26.4m3/h，43层膨胀水箱附近临时水源流量不小于26.4m3/h（高区负责），锅炉房内临时水源流量不小于80m3/h。
冷却塔附近临时水源流量=（两台冷却塔蒸发量+两台冷却塔漂水量+系统漏水）*安全系数
两台冷却塔蒸发量=900*1.04%=9.36m3/h
两台冷却塔漂水量=900*0.01%=0.09m3/h
系统漏水=900*2*2%=36m3/h
安全系数：
2
冷冻站内临时水源流量=系统漏水=660*2*2%=26.4m3/h
43层膨胀水箱附近临时水源流量=系统漏水=660*2*2%=26.4m3/h
锅炉房内临时水源流量=80m3/h（软水器用水量，安全系数：
2）
6）系统检查
1.对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
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