焊接试验指导书.docx
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焊接试验指导书
郑州大学
焊接试验工艺指导书
实验名称：
焊接综合试验
姓名：
**
学号：
***********
专业：
材料成型及控制工程
指导老师：
卢广玺潘继民陈永
所属院系：
材料科学与工程学院
填写日期：
2011年10月12日
第一部分：
CO2气体保护焊
一：
Q235可焊性分析：
1.1Q235成分及性能
Q235分A、B、C、D四级（GB700-88）其成分分别为：
Q235A级含C0.14~0.22%Mn0.30~0.65Si≤0.30S≤0.050P≤0.045
Q235B级含C0.12~0.20%Mn0.30~0.670Si≤0.30S≤0.045P≤0.045
Q235C级含C≤0.18%Mn0.35~0.80Si≤0.30S≤0.040P≤0.040
Q235D级含C≤0.17%Mn0.35~0.80Si≤0.35S≤0.040P≤0.035
Q235钢是一种普通的碳素结构钢，这种钢容易冶炼，工艺性能好，价格低廉，Q235标识这种钢的屈服强度是235MPa，Q235钢含碳量约为0.2属于低碳钢，S、P和非金属夹杂物较多在相同含贪凉及热处理条件下，其塑性、韧性较低，加工成型后一般不进行热处理，大都在热轧状态下直接使用，通常轧制成板材，带材及各种型材，主要用于工程结构（如桥梁、高压线塔、金属构件、建筑架构等）和制造手里不大的机器零件（如铆钉、螺钉、螺母、轴套等）。
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
1.2焊前准备：
1）清除待焊部位及两侧10---20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
2）将CO2气瓶倒置l~2h，使水分下沉，每隔0．5h放水1次，放2～3次。
3）根据焊接工艺试验编制焊接工艺。
焊丝MG49-G，直径1．2mm，焊机YM-355KEV。
4）采用左焊法。
1.3焊接注意事项：
1）由于C02气体保护焊熔深大，在板厚小于12mm时均可有工形坡口（不开坡口）双面单道焊接。
对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。
2）焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。
3）要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1．5～2．5mm，并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。
4）盖面焊焊接时，焊前应将前一层凸起的地方磨平，焊枪摆动的幅度比填充层要大一些，摆动时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2mm，以避免咬边。
5）若每层用多道焊时，焊丝应指向若每层用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置。
二：
焊接工艺卡见下页：
三：
实验过程及结果分析
3.1实验仪器及药品：
砂轮机，手工锯，锉刀，砂纸（粒度02,03,05,07,14），二保焊焊机及辅助仪器，金相显微镜，酒精，腐蚀液（HF酸与HCl混合液），电吹干机
3.2试验步骤：
1取样：
用手工锯从平钢板上锯下尺寸为62*99*5m3的试样，再用砂轮机从
中间锯成两块，尺寸分别为35*99*5m3,
27*99*5m3，具体尺寸如图1所示。
2清理：
用锉刀把焊缝处两侧锈蚀磨去，
防止焊接时形成焊缝夹杂，影响焊缝质量
3焊接：
将两块试样放于焊接平台上，
表面向平，上下对齐，装配间隙为1.5mm，
先把焊缝两端点焊定，稍作校正，再满
焊。
稍作冷却，将试样反转180°，直
图1
接反面满焊。
焊接参数如表1所示。
表1
焊接电流（A）
电弧电压（V）
送丝速度（m/h）
小车速度（m/h）
焊缝熔深（mm）
正面
150
24
5.3
31.63
3
反面
140
24
5
36.73
2.5
焊后试样如下图所示
图2为正面焊缝，焊前需要两端点焊固定，图2中虚线圆环中即为点焊固定处，作用防止焊接过程中焊件变形。
图3为反面焊缝，焊接过程中焊接速度略大，导致焊缝余高较高。
4制取试样：
焊接完全后，冷却至室温，对焊缝表面的焊渣除进行打磨清理，最后使焊缝平整美观，用手工锯锯下如下图4所示试样（20*10*5）A，B两块，用不同粒度的砂纸，先大粒度再小粒度打磨，最后用抛光机抛光，直至焊缝截面无划痕，光亮，整洁如镜面，然后先用酒精擦洗，吹干后用腐蚀液腐蚀，然后用酒精擦拭，吹干，制样完毕。
图5，图6分别是焊接件锯下的试样A和Ｂ经腐蚀后的照片，其中ａ部分为焊缝熔合区，ｂ部分为焊接热影响区，ｃ部分为母材区。
6金相检查：
取焊缝截面试样，放于金相显微镜下观察焊缝即热影响区组织，并拍照记录。
图１０．１１．１２．１３为试块Ｂ在１００倍放大倍数下不同区域的组织分布情况
7整理器材，做实验报告。
3．３实验结果分析
如图5.6所示，a区为焊缝区，b区为热影响区，c区为母材区，a与b之间为熔合区；焊缝区温度最高，但冷却速度快，晶粒较细；熔合区位于熔化区和非熔化区之间的过渡部分，化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。
热影响区是被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域；低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。
过热区，最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，正火区最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织；部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变，叫部分相变区。
此区晶粒不均匀，性能也较差。
综上所述，试块A，B的组织分布如表2
表2
接头区域
组织
晶粒度
图例
焊缝区
树枝状铁素体+珠光体
5-6
图8；12
熔合区
珠光体+铁素体
5-8
图11
热影响区
过热区
珠光体+铁素体
6-8
图13
正火区
珠光体+铁素体
7
部分相变区
珠光体+铁素体
7
母材区
珠光体+铁素体
6-7
图10；9
五实验结论
1.Q235钢焊接性能良好，焊前无需预热，焊后无后热处理，焊后无裂纹，气孔，未焊透等缺陷，焊缝成形美观
2.焊后焊缝区和热影响区晶粒较细，性能较好，而熔合区和过热区晶粒粗大，易出现淬硬组织，对接头性能影响较大，是焊缝的薄弱区域
3.焊接件较厚时，需采用多层焊接或双面焊接。
对于双面焊，正面焊接时焊接参数要大于反面焊接时的参数，同时，正面焊焊接速度需要调小些，利于焊缝良好成形。
六实验注意事项
1.锯试样时小心被锯齿或钢板毛边划伤
2.焊接时注意戴防护设备，护目镜，手套，口罩等，焊后试样不要用手触摸
3.打磨试样时一定按照从大粒度砂纸到小粒度砂纸的顺序，制好的试样上不可留有划痕
4.腐蚀时要严格按照操作顺序进行，并动作要快，以防腐蚀过度
参考文献：
1.陈裕川.焊接工艺设计与实例分析机械工业出版社2010年
2.熊腊森.焊接工程基础机械工业出版社2002.4
3.朱世杰.金属热处理
4.中国机械工程学会焊接学会.焊接手册机械工业出版社
第二部分：
手工电弧焊
一Q235A板焊接分析报告
一、焊接任务
用手工电弧焊焊接厚度为5mm的Q235A板材的对接焊缝，焊缝长度不小于100mm。
二、Q235A的可焊性
评价一种钢材的可焊性，并非仅仅由含碳量决定，而是由碳当量Cequ决定。
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）给出的表达式为：
Cequ=C+Mn／6+（Cr+Mo+V）／5+（Ni+Cu）／15
（1），式中，C、Mn、Cr、Mo、v、Ni、Cu分别为碳、锰、铬、钼、钒、铜的含量．。
当碳当量Cequ<0．4％时。
焊接性优良；当碳当量Cequ=0．4～0。
6时，焊接时要采取一些工艺措施，如预热，缓冷等；当碳当量Cequ>0．6时，要采取更高的预热温度和严格的工艺措施。
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）则规定碳当量Cequ应不大于0．45。
目前我国生产的符合标准的Q235-A，其碳当量不会超过0．45，其可焊性是有保证的，是可以用于焊接结构的。
Q235A的化学成分如下表:
牌号
C
Mn
Si
S
P
Q235A
0.14-0.22
0.30~0.65
≤0.30
≤0.05
≤0.05
三、焊接工艺
1.焊条选择
根据焊接的材料为Q235A，为了满足其强度与焊接的要求，选择的焊条型号为E4313。
E4313焊条是一种高钛钾型焊条，适宜各种位置的焊接，焊接电流可采用交流或者直流正反接。
根据实验室的设备情况，可以采用交流弧焊机BX1-300和可控硅整流弧焊机ZX5-400，直流焊接时应采用直流反接的接法，因为直流反接可以增加母材的熔化量，提高电弧的稳定性，减少焊缝中的含氢量，得到的焊缝质量更好。
2.焊条直径的选择
焊条直径选择主要考虑工件厚度、接头形式、施焊方法等。
本焊接工艺采用对接接头平焊的焊接方法，工件的厚度为5mm，根据相关资料可查出焊条的直径为3.2mm。
3.焊接电流强度的选择
焊接电流大，生产率高，在允许的情况下尽量选用大电流，但过高的电流强度会造成工件烧穿、焊条发热发红、药皮脱落、焊缝成形变坏、咬边和焊接区晶粒长大等缺陷。
焊接电流过小会产生未焊透、夹渣等缺陷。
根据焊接位置、施焊方法和焊条直径等要素，查表可选电流范围为100～130A。
4.焊条电压的选择
焊条型号选定后对于固定的焊件，电弧电压高低取决于焊接电弧长度，所以电弧电压的选择，就是指弧长的控制。
弧长大于焊条直径的称长弧焊，弧长小于焊条直径的称短弧焊。
电弧电压增大，焊缝宽度增加，熔深减小，电弧稳定性变差，飞溅增大，所以在一般情况下，尽量采用短弧焊。
常用的电弧电压在18～26V之间。
5.焊接速度的选择
焊接速度是指焊条在焊缝轴线方向的移动速度，它影响焊缝成形、焊缝区的金属组织和生产率。
焊速的大小应根据焊缝所需的线能量E（J/cm）、焊接电流I（A）和焊接电压U（V）综合考虑确定。
焊接速度V（cm/min）与E、I、U的关系为
（cm/min）。
对于5mm厚的钢板平对焊，选用直径3.2mm、焊接电流100～130A，焊接电压18～26V，根据板厚及工件结构形式，线能量取13714～15300J/cm时焊接速度应为8～15cm/min.焊接速度与电弧电压一般不做具体硬性数值规定，焊工可以根据焊缝成形等因素较灵活的掌握。
焊接工艺参数如下表：
焊缝空间
位置
焊缝断面形式
焊条直径
（mm）
焊条型号
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
平对
焊缝
3.2
E4313
100～130
18～26
8～15
四、工艺要求
1.备料工艺
在给定的钢板上划线以确定要切割的轮廓，采用高速旋转的砂轮以锯切的方式切割下料。
如果切得的坯料出现不平整变形的情况，由于板厚不大，可采用锤子进行人工校正。
由于焊接的焊材厚度只有5mm，可以不加工坡口，采用I型坡口，两板之间的距离根据板厚可查表取0～3.5mm。
坯料在焊接前还要进行表面清理，这里采用机械清理法进行清理，可用钢丝刷或者砂纸对焊缝周围进行清理，以清除金属表面的污、锈和氧化物。
由于E4313是酸性焊条，在一般情况下可以不烘干，但焊接重要结构时应经150～200℃烘干，保温1～2h。
根据具体实验条件与目的，这里焊条可不烘干。
2.装配工艺
由于要求的焊接较简单，装配主要是保证两块坯料之间的距离满足要求，通常是使用通用工夹具使焊件定位，以保证得到平整的焊缝。
为了使装配更加精确，在焊前可采用定位焊，定位焊使用的焊条与正是焊接相同，按正式焊缝的工艺条件施焊。
对于100mm的焊缝，可在焊缝的两端分别焊一条长约10mm的定位焊缝。
装配后的位置偏差（两块坯料同一侧平面的垂直距离）应不超过1mm。
3.焊前预热与焊后热处理
由于所要焊接的钢板的材料可焊性好、焊接结构的刚性小、焊接的板厚小且焊件不是处在低温条件下，则不需要焊前预热与焊后热处理。
（4）焊接工艺卡如下
表3焊接工艺卡片
4.焊前预热和焊后热处理
由于所要焊接的钢板的材料可焊性好、焊接结构的刚性小、焊接的板厚小且焊件不是处在低温条件下，则不需要焊前预热与焊后热处理。
三、焊接过程和结果分析
1.实验仪器及药品：
可控硅整流弧焊机ZX5-400砂轮机，手工锯，锉刀，砂纸（粒度02,03,05,07,14），，金相显微镜，酒精，腐蚀液，点吹干机
2.实验步骤
1）取样：
2）清理：
先用钳子夹着试样将其切口的毛刺去掉，再用锉刀把焊缝处两侧锈蚀磨去，防止焊接时形成焊缝夹杂，影响焊缝质量。
3）焊接：
将两块试样平放到平台上，用两个重铁块将其压住。
上下对齐，装配间隙为2mm。
先在焊缝的两端点进行点固焊，再进行满焊。
并使其熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度5～8mm，
余高小于1.5mm。
稍作冷却，将试样反转180°，再进行反面满焊接。
焊接时所运用的运条方法为直线形。
在正面焊接焊缝时，运条速度慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
焊后试样如下图。
图1焊后试样形状
4）制作试样：
完成焊接后，待其冷却到室温，对焊缝表面的焊渣除进行打磨清理，最后使焊缝平整美观，用砂轮机将试样锯成两半，再将小块的试样用夹具加持住，用手工据将小块试样的边余部分切除掉以便于磨金相。
其中一个试样的尺寸为30mm×15mm×5mm。
磨完试样后，用不同粒度的砂纸，先大粒度再小粒度打磨，最后用抛光机抛光，直至焊缝截面无划痕，光亮，整洁如镜面，然后先用酒精擦洗，吹干后用腐蚀液腐蚀，然后用酒精擦拭，吹干，制样完毕。
试样形状如下图。
图2用于金相的试样
上图中ａ部分为焊缝熔合区，ｂ部分为焊接热影响区，ｃ部分为母材区。
5）金相观察
将制备好的试样放在金相显微镜下观察焊缝即热影响区组织，并拍照记录。
（a）（b）
（c）（d）
图4焊缝金相图
上图是试样经服饰后再金相显微镜下放大100倍后不同区域的组织。
Q235属于低碳钢，淬火倾向很小，属于不易淬火钢。
图（a）的组织属于过热区。
组合特征是晶粒粗大
图（b）的组织属于相变重结晶区。
组织特征是晶粒很细。
图（c）的组织属于不完全重结晶区。
四．结论
1）Q235A作为低碳钢，其焊接性还是很好的。
焊前无需预热，焊后无后热处理。
2）热影响区对焊缝质量影响很大，热影响区中的相变重结晶区晶粒较细，综合性能较好，过热区和不完全不重结晶区晶粒粗大，韧性差，是焊接接头的薄弱地带。
3）手工电弧焊焊缝的表面外观受焊工技术影响大。
五、参考文献
[1]余峰，焊接结构钢Q235A应用分析，现代商贸工业，2009.7
[2]赵异萍，戴柏林，孙明山，Q235钢CO2气体保护焊与手工电弧焊的工艺对比，太原重型机械学院学报，1997.6
[3]王红，钢轨与Q235A钢的焊接工艺，应用广角WeldingApplications,2010.7
[4]江开平，ZG34CrMo与Q235A的焊接工艺研究，金属加工，2009.1
[5]邹增大，焊接材料、工艺及设备手册，化学工业出版社，2001.3
[6]王国卫，钢结构焊接制造，化学工业出版社，2004.1
[7]李静，碳钢与无磁钢焊接工艺设计，变压器，2002.1
[8]宁欣、聂福全，大型板类结构件组焊工艺性分析探讨，金属加工，2009.6
第三部分：
钨极氩弧焊
一、焊接材料的可焊性分析
1．1、铝镁合金5052可焊性分析
1.1.1、铝镁合金5052概述
5052是一种Al—Mg合金，主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
表1为各国用变形铝牌号
国际铝牌号注册组织牌号
美ASME-1988
日JIS
B8027-1993
法CODAP-1995（E）
中国JB/T4734-2002
5052
5052
5052
5052
5052、5A02
表2为铝镁合金5052（5A02）力学性能及化学成分
铝镁合金5052（5A02）力学性能及化学成分
合金牌号
材料状态
抗拉强度σb/MPa
屈服强度σs/MPa
伸长率δ/%
断面收缩率ᵠ/%
布氏硬度/HB
5052
（5A02）
退火
冷作硬化
200
250
100
210
23
6
-
45
60
类别
主要化学成分/%
原牌号
防锈钢
Cu
Mg
Mn
Fe
Si
Zn
Ni
Cr
Ti
Be
Al
Fe+Si
0.10
2.0~2.8
0.15~0.4
0.4
0.4
—
—
—
0.15
—
余量
0.6
LF2
1.1.2、5052的焊接性
主要表现为以下几个方面：
（1）铝具有强的氧化能力。
铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧气结合生成致密而结实的氧化铝薄膜。
（2）铝的热导率和比热大，导热快。
铝及铝合金的热导率和比热都比钢大得多，为了获得高质量的焊接接头，必须采用热量集中、功率大的热源。
（3）线膨胀系数大。
铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6.5%~6.6%
（4）容易生成气孔。
焊接接头的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，扩散氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因。
（5）铝在高温时强度和塑性低。
因此在焊接薄板时要特别避免焊漏、烧穿等缺陷。
1.1.3、焊接方法的特点分析
手工TIG焊是以惰性气体Ar作为保护气体，对电弧和熔池的保护可靠，可有效地排除氧、氮、氢等气体对焊接金属的侵害。
TIG焊所得焊缝金属致密、接头强度高、塑性好；而熔化极钨弧焊电弧功率大、焊接速度快，可用于厚焊件的焊接。
1.2、镁合金可焊性分析
1.2.1、镁合金分类及Mg-Zn-Y合金成分
工业纯美强度低，通常要在镁基体中加入具有高固溶度的合金元素而构成镁合金。
后者又可分为变形镁合金和铸造镁合金。
其中Mg-Zn-Y即为变形镁合金，其主要成分如下表
元素
Mg
Zn
Y
含量（%）
—
2
0.2
1.2.2、镁合金的焊接性
1）Mg比Al更容易同氧结合生成氧化镁薄膜，但没有氧化铝薄膜那样致密但可阻碍焊缝的成形，故在焊前要用化学方法或化学方法将其清理干净。
氧化镁熔点很高、密度大，在焊接时极易产生氧化镁夹渣，并严重阻碍焊缝的成形。
镁在焊接高温下与空气的氮生成氮化镁，导致金属的塑性下降，因此在焊接时要加强保护。
2）镁合金焊接时通常在接头熔合线区产生过热倾向及焊缝金属结晶偏析倾向，从而降低了接头的性能。
3）镁合金的熔点低、导热快、焊接加热时需要大功率，加热面积大，热影响区宽且易于过热，组织晶粒粗大。
4）加入2%的锌焊接时容易形成热裂纹，影响焊接质量；加入0.2%的钇（稀土类元素）能降低裂纹敏感性，提高镁合金的高温性能和铸造性能。
二、焊接工艺卡及工艺流程
2.1.1焊接工艺卡
郑州大学
材料科学与工程学院
材料成型与控制工程
专业焊接工艺卡片
课题名称
铝镁合金5052TIG焊及Mg-Zn-Y合金TIG焊
焊接层次
工艺参数
正
说明
焊缝示意图
焊接方法
GTAW
焊接位置
平焊
焊接设备
交流氩弧焊机
焊缝形式
I型
焊接电流（A）
180～240
电源及极性
AC
焊接速度（m/m）
喷嘴直径（mm）
Φ6
焊剂或保护剂
Ar
钨棒直径（mm）
Φ4
气体流量（L/min）
10～15
焊前准备：
1、施焊前,坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。
用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
木材材质
铝镁合金5052
Mg-Zn-Y合金
母材厚度
课题组员
王新帅、赵婷、
陆遥、魏斌
实验日期
2011-9～11
2.1.2铝镁合金工艺流程
1）、取样
2）、焊件清理。
为了尽可能地减少氢的来源以及去除金属表面的氧化膜、锈蚀污染等，应对坡口面及两侧各宽30~50mm范围内，采用酒精溶液擦洗或不锈钢丝刷打磨。
3）、施焊。
清理好的焊件经干燥处理后（8小时内最长时间不超过24小时，否则表面容易产生新的氧化膜，应需再次处理）进行施焊。
开始焊接前，调整并检查钨极装夹情况及伸出长度，钨极应当处于喷嘴中心不得偏斜，钨极端头应磨出圆锥形。
引弧前应提前5~10s输送氩气，以排出管中及被焊处的空气，并调节氩气减压器到所需流量值。
铝合金交流手工TIG焊时，通常是右手握焊枪，左手握焊丝（需填充焊丝）。
为了防止引弧处产生的钨飞溅引起焊缝夹钨和产生裂纹等缺陷，不能直接在焊件上引弧，纵缝焊接时可在焊缝一端的引弧板上引弧。
引弧后，在焊缝起始处对焊件加热。
4）焊后处理，抛磨金相试样，进行组织观察并照相记录。
5）总结撰写实验报告。
三、实验过程及分析结果
3.1铝镁合金实验及分析结果
3.1.1实验器材及药品:
砂轮机，手工锯，锉刀，砂纸（粒度02,03,05,07,14），WSE-315钨极氩弧焊，金相显微镜，碱液，腐蚀液，点吹干机
3.1.2实验步骤：
1）取样：
考虑到从实际出发，我们将一块长条5052铝镁合金的试样在
砂轮机下切成均匀的六小块，每每两个组成一组，进行焊接实验。
2）清理：
用锉刀即将施焊的试样进行表面清理工作，防止焊接时形成焊缝夹杂，影响焊缝质量（8小时内最长时间不超过24小时，否则表面容易产生新的氧化膜，应需再次处理）。
3）施焊：
处理好的试样放在焊接平台上，上下左右对齐，装配紧密一些，打开电源，先通入保护气，打开循环水，调整合适的电压电流，然后进行施焊焊接参数如下表3
表3焊接工艺参数
板材厚度/mm
焊丝直径/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
氩气流量/（L/min）
喷嘴直径/mm
焊接层数（正面/反面）
备注
5.2
-
4
180~240
10~15
6
1/1
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