细石混凝土地面施工工法.docx

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细石混凝土地面施工工法

细石混凝土楼地面施工工法

山东电建二公司

1前言

水泥混凝土地面在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛。

2特点

1、相比地板砖地面造价低，易于施工；

2、抗击能力强、环保无辐射、易于日常的维护、清理。

3适用范围

细石混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般附属生产车间、仓库及非生产用房。

4工艺原理

细石混凝土面层是采用粗细骨料（砂、碎石），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。

水泥混凝土地面的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼作垫层时，其强度等级不应低于C15。

其构造做法如图所示：

5施工工艺流程及操作要点

5.2操作要点

5.2.1施工准备

（1）施工所需要的机械（平板振捣器、运输罐车、大型切割机、手提式切割机）已准备齐全并就位；

（2）已对施工人员进行了详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及存在的质量问题的控制措施都能熟悉了解。

（3）已完成相关专业的会签工作，确保埋管、扁铁、管线已施工完毕，已办完细石砼浇筑申请单；

（4）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、盘柜等均采用塑料薄膜进行了保护；

（5）控制裂缝的措施已到位：

对振动比较大的主厂房及锅炉房接地扁铁处采用倒L型Φ6钢筋固定，间距为500mm。

接地扁铁上部铺设普通镀锌钢丝网一层，钢丝网宽度为500mm，钢丝直径0.8mm，网孔尺寸10mm。

对于设备基础及管道、柱脚位置容易出现裂缝的位置，在砼或砂浆浇筑前使用1～3mm的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工后将高出的胶皮割除。

对于零米施工来说，尽量在垫层施工前通知有关单位施工完接地扁铁、埋管等的工作。

（6）施工缝具体位置已确定好，一般按整个施工面积的尺寸，以不大于5m为宜，均匀分割，可根据现场实际情况具体而定，碰到设备基础或柱子建议以此中心作为分割线。

（7）检查穿过楼板的立管及套管，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。

（8）细地面施工前必须将所有的挡水沿施工完毕。

5.2.2基层处理

（1）基层表面应粗糙、洁净、并应湿润，但不得有积水现象。

将粗地面或结构层提前24小时用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰、砼渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷，基层如表面有明显凹凸处，应用1：

3水泥砂浆找平或剔平；

（2）地面清洗干净后，用激光水准仪抄平放线，统一标高弹在四周墙上以及设备基础、柱子上，并与房间以外的楼梯平台、细地面高度统一起来、贯通一致。

（3）根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。

如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。

宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

根据已弹出的面层标高水平线，横竖拉线进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内（冲筋点砂浆强度不小于细石砼强度），灰饼间距在1.5m左右，灰饼上标高就是面层标高以控制面层厚度，如有流水坡度要求，应根据坡度要求调整冲筋点厚度。

（4）铺设细石混凝土面层时，其下一层的基层不得小于1.2MPa。

5.2.3刷一层水泥浆结合层

细石混凝土面层施工前须均匀的刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比一般为0.4～0.5，不得漏刷，不要刷的面积过大，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

有防水层的房间应注意保护防水。

5.2.4细石砼浇筑

（1）在砼浇筑时，提前24小时洒水使表面处于湿润状态；

（2）将拌合好的细石混凝土拌料铺抹在地面基层上，采用平板振动器振捣，不冒气泡为度，以保证面层细石混凝土密实度和达到混凝土强度等级。

紧接着用2m刮杆摊铺刮平局部未达到标高处利用砼补齐并振捣，严禁使用砂浆修补，柱、边角等部位用木抹子拍浆，操作时施工人员应从房间内向外退。

（3）如施工区有流水坡度要求应按设计坡度找好坡度，防止积水。

（4）砼应连续浇筑，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的混凝土后在进行砼的浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

5.2.5压光及养护

（1）第一遍抹压：

用铁抹子轻轻地抹压一遍直到出浆为止；

（2）第二遍抹压：

待面层初凝时，地面面层上有脚印但踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，注意不得漏压；

（3）第三遍抹压：

待面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍抹压，主要此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁。

采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，在压光前加适量的l：

2或1：

2.5的水泥砂浆干料。

混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

（4）养护：

面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于两次（天气炎热时增加），至少养护七天以上，当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。

5.2.6竣工清理及验收

全部工作施工完毕后，将现场建筑垃圾及时清理干净运至指定地点，做好文明施工，并及时报验相关人员进行验收工作。

5.2.7施工注意事项

（1）施工前，进行合理的分格缝设计，以确定每次施工工作量的大小和留置施工缝的位置；一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。

（2）切分割缝的工作前，要事先弹好控制线；

（3）要做好成品保护工作。

施工时在现场设置围栏或拉设警戒绳，禁止无关人员进入；对周围的设备盘柜等使用塑料薄膜进行维护保护；

（4）施工后，特别是在养护期7日内禁止人员入内，以防止地面的光洁度被破坏；

（5）涉及到电厂的特殊性，推荐一次施工面积少于600m2；

（6）冬季施工的环境温度不应低于5度。

（7）细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。

6、材料与设备

6.1主要材料

6.1.1水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

6.1.2砂：

中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。

其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

6.1.3石子：

细石混凝土面层时石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。

6.1.4水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

6.2机具设备

6.2.1机械：

混凝土搅拌机、平板振捣器、大型切割机、手提式切割机；

6.2.2工具：

小水桶、铁锹、2m靠尺、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚等；

6.2.3计量检测用具：

水准仪、磅秤、钢尺、靠尺、尼龙线、水平尺等；

6.2.4安全防护用品：

安全带、安全帽、安全警戒绳。

7、质量标准

本工法执行以下质量标准：

《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：

土建工程---DL/T5210.1-2005

7.1工艺要求

7.1.1主控项目：

（1）混凝土所用碎石粒径≤20mm，砼水灰比控制在0.5以内，坍落度控制在110mm～120mm以内。

（2）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）面层与基层结合牢固，无空鼓、无裂纹。

7.1.2一般项目

（1）面层表面光滑，不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不得有倒泛水、不积水、不渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。

（3）分格条顺直、清晰。

7.1.3质量标准

细石混凝土楼地面施工质量标准

序号

检验项目

质量标准

检验方法

1

表面平整度

≤3mm

用2m靠尺和塞尺检查

2

分格缝平直度

≤3mm

用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3

有地漏（供排除液体）带坡度面层

排水通畅、无积水

试水检查

7.1.4质量通病

通病一：

面层起砂

（1）现象：

地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

（2）原因：

水泥砂浆的拌和物水灰比过大，即砂浆稠度过大；压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当；水泥地面未达到强度就上人走动或进行下道工序；水泥地面冬季施工时，容易受冻；原材料不合要求，如水泥强度低或砂子粒径过细。

（3）预防措施：

严格控制水灰比，即砂浆稠度，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（水泥：

砂=1：

1）干拌合料，厚薄一致，木抹子抹压时要用力，使面层与混凝土基层紧密结合成整体；掌握好面层的压光时间，在抹压过程中，撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮；地面压光后，及时进行洒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早；在低温条件下，要防止早期受冻；水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；采用无砂水泥地面（米石）或砂子采用中粗砂。

（4）治理方法：

小面积的起砂，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面；大面积的起砂，可用108胶水泥浆修补；对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净；

通病二：

面层空鼓有裂缝

（1）现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。

使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

（2）原因：

1）垫层（或基层）表面清理不干净．有浮灰、浆膜或其他污物。

特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合；

2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。

另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。

5）涂刷界面剂处理不符合要求。

6）混凝土面层厚度不一致。

7）基层表面的接地扁铁、埋管固定不牢或埋设过高。

（3）预防措施

1）严格处理底层（垫层或基层）。

认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。

如底层表面过于光滑，则应凿毛。

2）面层施工前l～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。

3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。

4）注意结合层施工质量。

素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆的水灰比以0.4～0.5为宜。

刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。

5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。

6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。

（4）治理方法

1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于400cm²且无裂缝，每自然间（标准间）不多于两处者，一般可不作修补；

2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于400cm²，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修；

3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物修补；

4）大面积修补，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

通病3：

地面面层裂缝（不规则）

（1）现象：

地面面层通常会出现不规则裂缝，且裂缝的部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现．有表面裂缝，也有连底裂缝。

（2）原因分析：

1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。

或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

2）砂子过细，或含泥量过大。

3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。

4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好

5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。

6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。

7）水泥砂浆的稠度过大，混凝土塌落度过大。

8）设备基础及框架柱周围没有留设伸缩缝。

9）施工速度过快，搓毛、压光遍数不够。

10）地面面层下接地扁铁或埋管过高，且未固定。

（3）预防措施：

1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。

不得使用过期、结块的水泥。

2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3％。

用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。

3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿麻袋覆盖养护，防止产生早期收缩。

刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。

5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入，造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。

6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。

室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。

7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。

8）混凝土面层中掺用一定数量（添加参考量：

混凝土:

0.8～1.2kg/m³，具体根据产品说明书添加）的聚丙烯（PP）纤维，可以有效的克服楼地面裂缝等质量通病。

9）地面施工时，在设备基础等周边，设置伸缩缝。

10）尽量采取接地扁铁或埋管与楼板结构施工同步进行。

如不能同步施工，地面施工前，需将地面面层下的接地扁铁或埋管提前固定。

（4）治理方法：

1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理；

2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可作水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些108胶）嵌缝。

嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

3）裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理；

4）如裂缝与空鼓同时产生时，可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。

通病4：

带坡度地面倒泛水

（1）现象：

地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。

（2）原因分析：

1）地面标高抄平弹线不准确；

2）浴厕间地漏安装过高，以至形成地漏四周积水；

3）土建施工与管道安装不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时，另行凿洞，造成泛水方向不对。

4）施工不认真，忽视某些细节

（3）预防措施：

1）施工中保证楼地面基层标高准确；

2）水暖工安装地面时，宁可稍低，不可超高；

3）加强土建施工和管道安装施工的配合及协调；

4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。

（4）治理方法：

1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。

2）当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。

8、安全环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。

电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。

8.1.2高空作业人员必须系挂安全带，避免高处抛掷垃圾、杂物。

8.2环保措施

8.2.1施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消毁处理。

8.2.2剩余的垃圾应按照指定地点堆放，集中处理。

8.3成品保护

8.3.1在操作过程中注意小推车不得碰坏门框及铺设在基层上的管线；

8.3.2在面层抹压过程中及时将脚印抹平，并封闭通往房间的一切通路；

8.3.3在面层养护过程中，拉设警戒绳及围栏禁止其他工种进入操作，避免表面造成起砂现象；

9、效益分析

9.1本工法具有一定得指导施工的作用，按照本工法施工，能保证施工质量。

更有效地避免了返工和材料的浪费现象，取得了较好的经济效益。

9.2采用本工法施工，能明显加快施工速度，缩短工期。

10、工程应用实例

略