七工程质量保证体系及措施.docx

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七工程质量保证体系及措施

8.1质量保证体系

8.1.1组织保证体系

我公司在本工程中全面贯彻GBT/ISO9001-2000质量保证体系.组建以项目经理为首的质量保证体系,实行四级质量保证体系.在施工中设置专职质量检查员,实行“三检制”，使工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督下。

8.1.2思想保证体系

由项目经理负责对所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识，即质量责任重于泰山，抓质量的人永远能看到问题，高质量的人永不能满意，对质量的追求永无止境，本着对人民对历史负责的精神干好本职工作。

8.1.3各级人员质量管理责任

（1）、项目经理：

负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺流程进行操作的药及时纠正，并进行处罚。

（2）、生产经理：

吸住项目经理负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部人员严格按照工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺流程进行操作的腰及时纠正，并进行处罚。

（3）、项目总工程师：

熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各段工程各道工序的技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。

8.2检查内容体系

8.2.1审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括：

⑴、审核有关技术资质证明文件；

⑵、审核施工组织设计、施工方案和技术措施；

⑶、审核有关材料、半成品的质量检验报告；

⑷、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

⑸、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

⑹、审核有关质量问题的处理报告；

⑺、审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；

⑻、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

⑼、审核并签署现场有关技术签证、文件等。

8.2.2现场质量检查

⑴、现场质量检查内容

1）开工前检查：

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

2）工序交接检查：

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3）隐蔽工程检查：

凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。

4）停工后复工前的检查：

因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应靖检查认可后方可复工。

5）分项分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才允许进行下一工程项目施工.

6）成品保护检查:

检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠靠。

7）现场巡视检查：

深入现场，对施工错做质量进行检查。

必要时，还应进行跟班或跟踪检查。

8.2.3项目质量计划

为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，本工程将制定“福坤丽景住宅小区工程项目质量计划”。

“项目质量计划”配备的保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以内容“

1）合同评审管理：

对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。

2）组织和管理：

设置管理项目的机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、安全部、材料部、合约部等部门，明确质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

3）人员培训与资格：

对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位证书方可上岗。

4）文件和资料控制：

为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书及业主提供的工程图纸、技术资料扥进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，对作废文件进行标识处理。

5）材料（设备）采购管理：

项目部建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制定完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。

6）材料工艺的检验、试验与测试：

规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：

规格、品种、数量、质量标准、出场时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格屋子规定了处置办法。

规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。

7）设施计量与测量：

规定计量器具和次梁一期的验收、检测、标识等方法。

8）作业队伍的质量控制：

对作业队伍加强质量过程控制检验，如土工材料施工，对其进行严格的误差控制，并制定样板制度。

9）不合格品（项目）的控制：

明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

10）图纸深化及资料管理：

对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。

11）产品标识与追溯性管理：

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，是产品具有可识别性和可追溯性。

12）工序控制管理：

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由举办资格的人员进行操作并进行连续的监控。

13）检验与试验管理：

严格按规定对产品和过程进行检验和实验，确保质量符合要求。

14）纠正和预防措施管理：

施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析器发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少到零。

15）搬运、储存、防护和交付管理：

对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

16）质量记录的控制管理：

对质量记录进行填写、手机、归案、储存、保管、标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

17）已完成部分的检验与测试：

对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全村检验与测试。

18）内部质量审核与体系评估：

规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，他主要包括：

公司对项目质量体系运作情况审核、对单位公车、分部、分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。

19）保修管理：

制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。

8.2.4工程材料、设备的控制

1）、工程材料设备的报批和确认

工程材料设备质量直接涉及到工程质量。

除业主制定的供应商外，项目部对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

⑴、编制工程材料设备确认的报批文件。

项目部和供应商实现编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：

制造商（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。

报批文件附上项目部同意编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和项目部。

⑵、提出预审意见。

项目部在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。

⑶、报批手续完毕后，业主、项目部、供应商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

2）、样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序试试材料样品的报批和确认。

材料样品包余额住、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后符合材料的质量提供依据。

3）、加强工程材料设备的进场验证和校核

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：

⑴、工程材料设备进场后，由供应商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报项目部。

⑵、项目部收到供应商的资料后，在3天内会同监理前往验收，需要取样的，按规定将样品送到项目部设置的工程材料陈列室。

⑶、在材料验收中实施《材料取样标签》，经项目部和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。

作为今后对各供应商进行材料验收对照的依据。

⑷、项目部会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同事对相关的供应商予以警告。

确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。