玻璃钢大型贮罐技术协议书Word格式文档下载.docx
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使用条件：
操作温度：
30℃
操作压力：
常压
存放地点：
室外
物料名称：
盐酸
材料选型：
内衬树脂D-470乙烯基树脂，内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。
结构层树脂为196邻苯树脂，结构层增强材料为无碱缠绕纱
结构及厚度设计：
内衬层厚度4mm.
罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工，分段厚度为：
高度
厚度（mm）
0-500
30
500-3000
16
3000-5662
12
罐盖采用锥型顶加筋结构，8片拼装法兰连接，厚度14mm
罐底厚度16mm
2、盐酸贮罐
DN12000×
11000容积1240m3
操作温度：
常温
31%盐酸
内衬树脂MFE-2乙烯基树脂，内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。
结构树脂为196邻苯树脂，结构层增强材料为无碱缠绕纱
内衬层厚度5mm
罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工，分段厚度为
高度（mm）
厚度（mm）
66
50
3000-5500
38
5500-8000
26
8000-11000
22
罐盖采用锥型顶加筋结构，16片拼装法兰连接，厚度22mm,罐底厚度26mm.以上设备配带爬梯和护栏
3、具体工艺过程如下:
本次制作货物中的大型玻璃钢设备的制作在现场，采用立式缠绕机加工制作，具体施工方法如下:
（1）在设备基础上制作罐底.
（2）封头制作:
.本次施工我们采用锥形附带加强筋的制作方法.
（3）筒体制作
筒体制作先按要求制作工装模具,模具制作完毕后,在其上制作内衬层,内衬层采用维纳斯喷涂机,由树脂及喷射纱制成.其工艺过程如下:
A在模具上缠玻璃纸
B筒体喷胶
C上两层聚酯表面毡。
D喷短切纤维,分三次喷射
E用网格布将内衬层裹紧，排净气泡。
F用滚子滚压三遍,使内衬层裹紧密实。
筒体分两段施工时,先制作下部筒体,下部筒体制作完毕后,脱模将其吊至制作好的基础上,进行承插糊制.制作上部筒体时,先将模具检查一遍,无问题后将封头吊起放于模具上端,缠上部筒体时,将封头与上部筒体粘结在一起,为保证上下两筒体对接同心及整齐,可提前制作一玻璃钢或钢制环,作为找正环,等到两筒体对齐后将将环取下.
（4）在制好的贮罐上安装接管及爬梯,做好罐里的内衬,贮罐成型.
（5）将筒体与封头缠制成型后与罐底进行承插内外粘接糊制.。
封头与封底可与筒体平行作业.
三．主要原材料选用表
序号
材料名称
规格型号
产地
用途
1
乙烯基树脂
MFE-2
上海理工大学华昌聚合物公司
内衬树脂
2。
D-470
美国陶氏公司
2
邻苯树脂
196
山东日新复合材料有限公司
结构层树脂
3
聚脂毡
30g/㎡
河南开封布厂
内表面层增强材料
4
喷射纱
ECR2400
山东金晶玻璃纤维公司
防渗层增强材料
5
短切毡
450g/㎡
山东泰山玻璃纤维有限公司
6
无碱缠绕纱
2400TEX
结构层增强材料
7
玻璃纤维布
0.4mm或0.6mm
8
过氧化甲乙酮
活性氧为10%
江阴前进化工厂
固化剂
9
环烷酸钴
钴含量0.4-0.5%
促进剂
10
防老化剂
UV-9
武汉化工助剂厂
防老化用
11
胶衣树脂
34号
四．制造检验验收标准及规范
Q/370601Q8006-2006玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定
CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件
GB8237-87玻璃纤维增强塑料〈玻璃钢〉用液体不饱和聚酯树脂
GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB1448-83玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB1449-83玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1450.1-83玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB1450.2-83玻璃纤维增强塑料冲压剪切强度试验方法
GB1451-83玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB3355-83纤维增强塑料纵横剪切试验方法
GB3854-83纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法
JC/T277无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T278中碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布
JC/T587纤维缠绕增强塑料贮罐
JC/T576中碱玻璃纤维无捻粗纱布
五．质量保证售后服务及质量承诺
㈠工程质量保证措施
1、设计技术保证：
1.1设计人员素质及组织机构；
我公司成立以总工程师为首的工程部，专门从事管材研究及新产品开发，并经常与国内一流的玻璃钢研究机构进行技术交流协作（如北京玻璃钢研究所、中国玻璃钢协会、上海同济大学复合材料研究所、哈尔滨玻璃钢研究所、武汉工业大学等研究机构），以确保产品技术领先。
现在我公司总工室及技术部已有专门从事复合材料研究的高级工程师6人，中级工程师26人，具备雄厚的技术力量。
1.2设计手段：
我公司对玻璃钢制品设计、生产全过程采用计算机控制，并根据国产材料的特点，结合大量的生产检测资料及研究部门提供的大量资料建立了一整套适用软件。
1.3设计软件：
我公司有一整套国际上领先的设计软件，加上我们的开发的适用软件和我公司积累的大量技术资料，保证了我们设计上的先进性、准确性、可靠性。
1.4设计保证：
我公司设计的方案出台后还要经过严格；
论证、比较最终研究最佳方案，在投入批量生产前还要做小批量产品进行严格检测，确保生产出的产品除满足国内标准外，还要保证达到国外先进标准（美国ASTM标准）要求，为市场提供最优异的产品。
2.生产技术保证：
2．1．据工程任务编制操作性强的项目质量计划。
提供充分资源满足施工质量和技术要求，建立项目监督机制，明确管理执行验证人员的职责和期限，实行挂牌上岗。
为满足顾客对质量和进度的要求随时调整，配备必要的控制手段和设备，包括检验和实验设备，工艺设备施工机具等。
2.2严格施工合同管理，明确专人负责，工程合同与业主的联系，解决工程合同中的有关问题，负责进行内部的合同要求交底，确保管理人员正确理解合同要求后有关问题能够迅速解决。
2.3明确施工质量规模标准，施工合同，工程图纸，设计交底，设计变更，执行规程.规范及监理要求，防止错用文件。
2.1、原辅材料选用：
为了保证生产出性能优异的产品，我们所用的原辅材料全部选用国内质量最好、生产规模最大的市场信誉最好的企业名牌产品，并经过严格的检验后才能进入生产，在正常供货其间，我公司还要定期派技术人员到原辅材料生产现场进行现场抽检，另外我公司还不定期对正常供货的材料送省级以上质量权威部门进行全面检测，从原材料上确保产品质量。
2.2生产工艺先进性：
目前国际上玻璃钢缠绕贮罐有两大生产工艺（即立式缠绕和卧式缠绕）随着人们对玻璃钢复合材料研究和实践认识的深入，逐步认识到立式缠绕工艺是一种最先进的工艺，特别是对于直径大于4米的大型贮罐是唯一最佳工艺，与其他工艺比较，该工艺既保证了优异的环向性能，也保证了优异的轴向性能，并且由于其设计机理，使得吊装更加安全方便。
2.3生产设备优势：
我公司具有三条国际先进的立式微机控制缠绕设备，全部采用计算机控制，性能优越，生产效率高。
装备上的优势为我们能生产出性能可靠、质量稳定的产品和及时供货提供了硬件保证。
2.4高素质的生产队伍：
操作工人的技术水平和业务素质直接决定产品质量，我公司生产操作人员全部具有高中学历，主要环节操作人员全为大专学历，高素质的操作人员利用先进的生产设备才能为生产出高质量产品提供有效保证。
并且我公司还定期对新老职工进行业务、技术培训，确保操作人员技术水平的先进性。
2.5严格、完善的生产管理控制体系：
我公司有一整套严格的生产管理控制系统，从各个环节进行系统控制。
成立了以生产、技术、质量、工艺控制、实际操作为主体的控制环，利用质量跟踪监控手段保证生产管理系统的高效运作，从而保证生产出高质量的产品。
3.检验技术保证
3.1具有先进的质量管理体系和高效的质量管理机构。
我公司于1998年至今一直坚持不懈地通过并运行ISO9001质量体系的认证。
总工室和技术部主要承担原材料质量控制、生产过程质量控制、产品出厂检验、产品性能试验及体系运行等方面的质量控制和管理工作，一丝不苟，常抓不懈。
（1）建立物资材料设备报验制度，要有完备的材质报告书，合格检验报告.生产许可证。
并报监理认可后方能使用，对加工材料同样进行
质量控制验证。
（2）.工序质量控制是关键，上一道工序必须经监理验收合格后方进行下道工序的施工，特别是隐蔽工程的验收工作。
（3）.认真填写施工原始记录，质量报表与施工进度同步，并设专人及时报送监理。
（4）接受监理.业主的监督检查，认真处理顾客意见和建议，做好施工中的各项服务，提供让顾客满意的工程。
3.2具有先进齐全的检测设施、完善的检测手段：
我公司拥有一整套理化检测仪器及力学检测设备以用于我公司的日常检测和研究试验。
4安装技术保证
4.1提供严格的施工规范：
根据多年的安装经验和安装方面的研究，我公司制定了严格的安装规范为工程施工提供依据。
4.2专业的安装队伍和售后服务队伍。
为了给用户提供及时的售后服务，我们成立了以公司副总为组长，技术部副部长为副组长及25个技术人员组成的安装服务小组，专门从事安装指导工作，及时解决用户遇到的难题，并对现场管材进行二次检测，发现问题，及时组织处理，保证工程的顺利进行。
4.3协助用户应急抢修。
设备运行中遇到意外损伤时，接到用户通知后立即赶往现场，帮助用户拟定抢修方案，积极参与抢修，确保设备以最快速度恢复运行。
㈡售后服务
德州亚太集团有限公司历来重视售后服务工作，建立了遍布全国的售后服务网点，全权负责本地区及周边地区的售后服务工作。
专人24小时值班，为用户提供精良服务。
一旦用户提出要求，在接到通知后12小时内到达现场，并在最短的时间内了解情况，制定切实可行的方案，尽快解除用户的后顾之忧。
㈢质量承诺
在质量保证期内，我公司对由于货物质量问题而导致的事故负责，对设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责免费维修，终身维护。
设备设计寿命50年，保证安全使用30年。
附：
德州亚太集团有限公司贮罐制作工艺图。
2007年8月10日
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