质量工艺样板标准化实施方案最终版.docx
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质量工艺样板标准化实施方案最终版
***项目
实体工艺样板标准化方案
****公司
1、编制说明
“样板先行”的目的在于将具体的质量要求和质量效果“感官化”，使得现场的所有施工操作者和管理者都能亲身感受到它的施工做法、程序、要达到的质量目标（配以具体的施工工艺做法和检查质量标准等文字、照片材料），并能通过样板制切身感受严格的施工质量要求。
为了提升山东公司在建工程的施工品质，强化工程质量管控意识，控制和降低工程质量风险，特编制本方案。
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理公司
7
质量监督
8
施工总包
9
合同范围
施工图纸范围内的全部土建、安装及装饰装修等工程
10
承包方式
图纸范围内所有内容，施工设计图纸范围内工程的施工及保修
11
资金来源
施工质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关专业验收规范的规定，一次性验收合格
12
合同工期
510日历日
13
质量目标
优质工程
14
文明施工
无重大伤亡责任事故的发生
3、样板施工目的
1）、质量是企业生存之本，面对目前工程施工流水的节凑化，在加快施工进度的同时，样板先行、样板领路更是重中之重，只有完美的样板化施工才能使工程有着目标、有着重点。
虽然样板间仅是工程实体的一角，但样板间的施工能够将各施工节点淋漓尽致的体现。
2）、样板间是施工现场标准化的教科书，对现场生产起着指导性作用，通过样板施工能够找出施工阶段的难点，同时也能突出施工的重点；样板领路的同时加大过程监控力度，只有有效的布控才能为公司、为业主、为社会创造出卓越的品质。
3）、为满足“工地开放日”的要求，切实将施工的质量提升上去，同时保证施工现场的各类问题及时发现，提早暴露现场实际问题，减少不必要的浪费。
4、样板间选址
根据我司中南宪章对质量样板引路制度的管理规定，结合施工现场的平图布置以及后续拆除的方便性，因施工现场场地有限，本工程的室内工艺工法样板、室内交付样板及精装样板间拟建于7#楼东单元2层。
5、样板间位置及户型的选型
结合本项目特点、针对施工难点，本工程样板间拟选取7#楼东单元2层为室内工序样板详见附图1，室内工序样板主要体现主体、砌体、抹灰实测实量，砌体样板、厨房防水样板、内墙腻子样板、安装线盒强弱电箱样板、卫生间吊洞样板、阳台卫生间工序样板、外墙保温样板、内墙抹灰样板、地面地暖样板、外窗企口样板、安装二次配管样板、外墙螺杆封堵样。
样板位置图
工序位置图
6、施工准备
1、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可以到附近工程样板间进行参观。
2、及时进行分部分项工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。
验收合格方可进入下道工序。
3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
4、劳动力计划安排：
木工
钢筋工
砼工
砌筑工
抹灰工
防水工
设备安装工
装修工
6人
6人
2人
6人
6人
3人
5人
5人
7、节点样板展示
7.1立管支模及混凝土施工工艺
1、工艺流程：
施工准备→支模→第一次浇捣→刷水泥基涂料→第二次浇捣→拆模养护
楼板立管洞口堵塞构造图
2、操作要点：
2.1施工准备：
立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。
2.2支模：
模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。
模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。
模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。
2.3混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。
2.4第一次浇捣：
第一次浇2/3厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实。
等24h后刷一道JS水泥基防水，
2.5第二次浇捣：
然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。
管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。
2.6拆模养护：
两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。
洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。
3、质量要求：
3.1支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤。
3.2混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。
3.3拆模时应做好防护工作，应防止碰撞管道，避免造成管道倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。
7.2烟道根部细部处理施工工艺
1、工艺流程：
第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土→JS水泥基防水施工→蓄水试验→第二次浇筑微膨胀混凝土→根部刷涂防水涂料→防水砂浆处理
2、操作要点：
2.1第一次浇筑：
用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚。
2.2防水施工：
24h后刷一道JS水泥基防水。
2.3管道根部进行蓄水试验，24h检查有无渗漏。
2.4第二次浇筑：
进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。
2.5所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象。
2.6在其根部先涂刷一层附加层防水涂料，厚度达到1.5mm。
2.7防水砂浆处理：
管道根部用防水砂浆做成45度角圆弧。
3、质量要求：
3.1吊模时应注意烟道，保证烟道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口过大时要植筋进行加固。
3.2烟道安装每3层必须进行洞口吊模封堵，防止上部重量过大引起后浇板面出现缝隙甚至垮塌。
7.3外墙螺杆洞堵塞施工工艺
1、工艺流程：
外墙面螺杆洞→凿除螺杆洞套管→螺杆洞四周糟喇叭口→螺杆洞冲洗→水泥砂浆填孔→发泡剂封堵孔→外侧涂刷防水涂料→验收
2、操作要点：
2.1凿除螺杆洞内塑料套管，并将孔内清理干净。
2.2将外墙螺杆孔四周凿成深度约20mm的喇叭口。
2.3堵孔：
用水冲洗湿润后以1：
2水泥砂浆（掺10%膨胀剂）填充孔内，再沿外侧将喇叭口处封堵严密；用发泡剂封堵孔内，外墙侧留出50mm左右的孔洞用膨胀水泥堵实。
2.4填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密。
2.5填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密。
2.6外墙侧螺杆孔位防水涂料或防水卷材需按防水工程施工标准及要求施工。
3、质量要求：
3.1凿除螺杆洞内塑料套管，并将孔内清理干净。
3.2将外墙螺杆孔四周凿成深度约20mm的喇叭口。
3.3填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密。
7.4构造柱马牙槎砌筑施工工艺
1、工艺流程：
楼面清理→墙体放线（弹出构造柱位置）→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→预留螺栓孔→构造柱部位贴2㎝宽海绵条→支设构造柱模板→上口预留45°浇筑口→浇筑混凝土→拆模→验收
2、操作要点：
2.1砌体施工时，在构造柱位置砌筑成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45度的斜角。
沿高每500mm设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。
2.2砌筑过程中，随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔距离板面不大于200mm（如下图）：
构造柱设置大样图
2.3构造柱在模板支设时，必须沿马牙槎边缘设置密封条，防止漏浆现象。
2.4模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿除。
2.5构造柱混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并振捣密实。
2.6混凝土表面应光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
3、质量要求：
3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
3.3构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。
3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3.5模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿除。
7.5预埋线管、线盒六步操作法
展示节点：
预埋线管、线盒六步操作节点。
关键节点：
1、如是精装交付项目，线盒预埋位置定位必须与精装图纸点位进行叠图符合且相邻线盒高低差控制在规范范围内（0.5mm以内）；
2、预埋线管线盒开槽必须采用无齿锯机械开槽，严禁人工打凿；
3、预埋线管封堵必须由专业土建工人施工，严禁水电工人施工。
4、线管位置线管为中心挂300mm宽防裂钢丝网片。
预埋线管、线盒照片
7.6门窗样板施工节点
展示节点：
主要展示门窗窗台压顶、抹灰企口、窗框固定、窗框周边打胶等节点。
控制要点：
1、窗台梁：
高度≥100mm坡向外侧，坡度≥10%且高差≥20mm。
2、窗下口固定片：
窗下口固定片必须固定在窗口内侧，严禁固定在窗口外侧。
3、缝宽：
窗框与洞口之间预留留10-15mm缝隙塞防水砂浆或者打发泡胶。
4、塞缝：
窗下口及窗两侧上返200mm范围内，用1:
2的干硬性防水砂浆塞缝密实，安装窗框时底部塞的木楔或砖头必须在塞缝砂浆上强度后取掉二次补塞缝。
其余部分采用聚氨酯发泡密实，突出窗框部分发泡待初步固化后用铲刀工具塞填密实，严禁用壁纸刀切割破坏发泡保护膜。
5、防水：
塞缝完成后必须养护3天以上，刷不小于1.0mm厚JS-Ⅱ型防水涂膜，防水层压窗框边5mm，翻过洞口阳角侧边至少100mm。
6、框边留槽：
窗框四周外侧留（宽）8mm×（深）6mm的凹槽封硅酮密封胶（密封胶要求打在基层上，严禁打在涂料层上）。
7、窗台：
外窗台坡向外侧10%且≥20mm，且内外窗台抹灰完成面高差≥10mm。
8、泄水孔：
窗框下口须预留不少于2个泄水孔,开口尺寸4*16mm，泄水孔需避免被外窗台收口砂浆压住。
7.7户内强电箱
展示节点：
户内强弱电箱及预埋线管、线盒六步操作节点。
关键节点：
1、如是精装交付项目，线盒预埋位置定位必须与精装图纸点位进行叠图符合且相邻线盒高低差控制在规范范围内（0.5mm以内）；
2、预埋线管线盒开槽必须采用无齿锯机械开槽，严禁人工打凿；
3、预埋线管封堵必须由专业土建工人施工，严禁水电工人施工。
4、线管位置线管为中心挂300mm宽防裂钢丝网片。
8、工序样板展示
8.1填充墙顶部处理施工工艺
1、工艺流程：
砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。
2、操作要点：
2.1填充墙砌至梁板底时，留80-200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间隙7d后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45-60度，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8-12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
2.2控制要点：
留置高度，斜砌角度。
3、质量要求：
斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
8.2卫生间施工样板
展示节点：
主要展示卫生间地面结构基层处理、防水层、防水保护层、墙面泛水区防水、淋浴区防水、污水管道周边处理、挡水坎设置、排气道、地漏节点、坐便器预留管等节点。
控制要点：
1、所有节点清晰且均能展示；
2、所有节点施工工艺严格按照集团及青岛战区相关指引文件实施。
3、墙面防水泛水区防水高度是建筑完成面上返300mm，淋浴区是建筑完成面上返1800mm。
4、卫生间排气道、污水管周边设置砼挡水坎节点。
5、卫生间门口防水向外扩300mm，门垛位置向两侧扩300mm。
8.3厨房间分集水器及给排水施工样板
展示节点：
主要展示厨房间地暖分集水器位置设置、管道布置，冷热水给水点设置、地暖管挡水台设置等节点。
控制要点：
1、所有节点清晰且均能展示；
2、所有节点施工工艺严格按照集团及青岛战区相关指引文件实施。
3、地暖管汇集区域做收口挡水台，分集水器安装位置墙面施工观感，管道安装水水平度和垂直度。
8.4地暖地面施工工艺
1、工艺流程：
楼地面修补找平、弹面层水平线→敷设绝热层及保护层→（敷设钢丝网）→敷设地暖供回管→（敷设钢丝网）→现浇细石混凝土层→伸缩缝留设→养护
2、操作要点：
2.1现浇细石混凝土层采用一般选用50mm厚，找平抹实压光处理，最薄处不小于25mm。
2.2双向钢丝网片应绑扎牢固。
2.3房间＞30㎡或长边超过6m应设10～20mm的伸缩缝。
2.4过门过厅过道均设10～20mm的伸缩缝。
2.5伸缩缝材料采用10～20mm厚聚乙烯苯板。
2.6伸缩缝留设应顺直，宽度一致。
8.5内墙抹灰施工工艺
工艺流程
基层处理→钉钢丝网→喷水润湿→甩浆→吊垂直、套方找房间方正、找规矩、做灰饼→基层抹灰→铺贴玻纤网→面层抹灰
施工工艺
1、基层处理：
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:
3水泥砂浆找平。
2、钉钢丝网：
钢丝网规格要符合设计要求，本工程采用直径为1mm的20*20冷镀镀锌钢丝网。
用钢钉固定，钢丝网的宽度250mm，与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。
3、喷水润湿：
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不能遗漏，墙面吸水深度不小于20mm。
4、甩浆：
墙体表面甩浆处理。
5、吊垂直、套方找房间方正、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
2水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
6、抹底层灰：
先提前堵好电工线盒，防止污染。
必须在喷浆达到强度后方可施工（48小时后为宜），灰饼提前2小时做好后方可抹灰，抹灰时先薄薄甩一层，再分层按每个灰饼间找平，墙体结合部位采取加强措施，挂钢丝网，抹灰时砂浆要挤入钢丝网的缝隙中。
分层抹灰，在前一层凝固后再抹下一层，每层厚度不超过1cm。
用2m铝合金杆子找平木抹子搓毛，后全面检查底子灰是否平整、垂直、阴阳角、墙与顶棚交接处是否方正。
抹灰后及时将落地灰清理干净。
抹窗企口前，应在内墙底子灰抹好后，从里边量出10cm贴企口条在外窗口已抹好的洞口。
提前检查外窗口抹灰是否方正。
7、铺贴玻纤网格布：
基层抹灰抹平初凝前，墙体采用满铺玻璃纤维网格布做法，将截好的玻纤网格布铺贴在抹灰砂浆表面，并保证玻纤布与抹灰砂浆粘结不下掉，铺贴时应注意不能出现空档或者搭接长度不满足要求等现象（搭接长度大于70mm），玻纤网格布应铺贴平整，不得起拱或脱离基层砂浆，严禁漏铺。
8、抹面层灰：
面层抹灰时，需先将底子灰扫毛或划出纹道，注意接槎，表面压光不得少于两遍，当底子灰6、7成干时，即可开始罩面层灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍压实赶光，确保观感质量，施工前提前做好样板间，检查合格后方可大面积施工。
8.6外墙保温施工工艺
1、操作工艺
结构墙面清理——1：
3砂浆找平层——放大角线——拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为3mm）——安装机械锚固栓——板缝及阴阳角打磨修理——粘贴大面网格布并及时磨平处理——补洞及修理——变形缝处理
2.施工要点
1）结构墙面清理：
必须彻底清除基层表面的灰尘、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。
2）砂浆找平层：
用1：
3水泥砂浆进行找平
3）拌制粘结砂浆：
粘接砂浆的温度为5℃-30℃。
粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水（水灰比0.25：
1）。
用量：
10KG-13KG∕㎡。
拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完。
4）粘贴挤塑板：
有效粘接面不得小于40％。
5）涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。
6）粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。
7）将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：
粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。
每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。
8）用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10㎜左右，以防止在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。
（对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。
9）挤塑板粘接时应无拼接缝，缝隙应可能的用切割成相应大小的挤塑板条来填补，不可用砂浆填充，如挤塑板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的挤塑板碎屑应及时清除掉。
10）注意留出相应的建筑伸缩缝。
11）凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做钢丝网翻包处理。
12）要确保挤塑板粘结砂浆的用量。
13）挤塑板的粘贴应自上而下，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排挤塑板竖向错缝应为1/2.
14）在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
15）建议在粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度为300㎜，并做好相应的防水处理。
16）建议在粘贴挤塑板之前，最下层挤塑板可事先锚固相应的挤塑板托架，以提高整个系统的安全性能。
8.7内墙腻子施工工艺
1、施工流程
基层处理→修补腻子→砂纸磨平→第一遍刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→检查验收→涂料施工→检查验收
2、施工工艺
1）、基层处理：
将墙面、顶棚等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，砼墙面的螺栓眼应用1:
3干硬性水泥砂浆掺10％的膨胀剂修补嵌填密实。
2）、基层要求含水率在10％以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。
对墙面的阴阳角、门窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他形式进行防护，避免污染。
3）、修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、麻面、风裂接茬缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
4）、第一遍满刮腻子：
用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。
5）、第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的空洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
6）、第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，墙面及顶棚要刮平刮光。
7）、施涂第一遍涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
8）、施涂第二遍涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
9）、对完成后的墙面及顶棚进行检查，无误后上报验收。
质量控制
1、腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘接牢固，干燥后应坚固。
2、基层表面的灰尘、隔离剂、油污等必须清除干净。
3、基层表面很光滑或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。
4、基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。
5、混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮平，将腻子挤入孔洞内。
6、每遍刮腻子不宜过厚。
8.8阳台地面涂膜防水工序样板
施工准备
（1）材料及工具准备
JS涂膜防水材料（单组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、干粉灭火器等。
（2）现场准备
1）.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平，阴阳角处应抹成小圆弧，圆弧半径为150㎜。
2）.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3）.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
4）.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办理隐蔽工程验收。
防水施工
厨房卫生间地面、女儿墙斜檐板及非屋面塔斜坡屋面防水为1.5厚JS防水涂膜，主塔坡屋面防水为3厚JS防水涂膜，卫生间地面四周至少卷起250高，淋浴、水池处加高至1000~1800。
有防水涂料防水的房间，与相邻居室隔墙间防水翻高1800。
厨卫间JS涂膜防水施工应先做地面，后做立墙。
施工工艺流程：
清理基层表面→细部附加层施工处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层→第一次蓄水试验→保护层饰面层施工→第二次蓄水试验→质量验收。
1）.清理基层。
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次，确保不得有浮尘、杂物、明水等。
涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
2）.细部附加层施工。
厨卫间地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用单组份聚氨酯涂刮一遍做附加层处理。
3）第一遍涂膜防水层：
将JS涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度一致，每平方米涂刮用量为1.3kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
4）第二遍涂膜防水层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
5）当涂膜固化完全并经进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止，蓄水试验合格后方可进行保护层、饰面层施工。
厨卫间防水层完工后，应做24小时蓄水试验，蓄水高度在最高处为40~50㎜，确认无渗漏时再做保护层或饰面层。
坡屋面应做淋水实验，确认无漏水情况。
饰面层施工完毕后还应在其上继续做第二次24小时蓄水试验，达到最终无渗漏和排水通畅为合格。
8.9管道施工样板
展示节点：
管道井墙面腻子成活观感、管道支架、管道排布、管道保温、管道标识、管道封堵等节点。
控制要点：
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