起重机(天车-行车)维修维护方案.docx
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起重机（天车，行车）维修、维保方案
前 言
起重机械属于涉及生命安全、危险性较大的特种设备，安全管理复杂，难度较大，使用过程中事故呈高发态势，已成为影响经济发展和社会稳定的重要因素之一。
起重机械使用单位如何结合本行业起重设备的实际及特点，制定符合自身特点的起重机械安全管理体系，以持续改进其安全管理水平，不断减少、消除事故隐患，确保起重机械安全运行，最终保障起重机械使用人员及相关人员的安全，已成为起重机械使用单位安全管理工作的当务之急。
本方案旨在帮助和指导起重机械使用单位加强起重机械安全管理、正确实施维护保养，提高起重机械安全管理水平，改善起重机械使用状况。
本方案充分考虑了起重机械使用单位生产经营活动的特点，吸取了起重机械使用单位近年来安全管理和维护保养的成功经验，对起重机械使用单位开展安全管理工作和保证起重机械安全使用具有广泛的指导意义。
1范围
本方案规定了起重机械的维护保养的要求和具体内容。
本方案适用于起重机械使用单位和维护保养单位。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方案，然而，鼓励根据本方案达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。
国务院第549号令 特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局令第92号 起重机械安全监察规定国家质检总局令第115号 特种设备事故报告和调查处理规定TSGQ5001－2009 起重机械使用管理规则
TSGQ7016-2008 起重机械安装改造重大维护监督检验规则TSGQ7015-2008 起重机械定期检验规则
TSGQ6001－2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
3术语及定义
3.1起重机械
指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。
3.2使用单位
指具有在用起重机械管理权利和管理义务的公民、法人或者其他组织，既可以是起重机械的产权所有者，也可以是由合同（协议）关系确立的具有在用起重机械管理权利和管理义务者。
3.3起重机械作业人员
指从事起重机械操作的司机、指挥和司索、机械安装维修、电气安装维修人员及其相关管理人员。
3.4事故隐患
指起重机械设备本身的不安全状态、作业人员的不安全行为以及起重机械安全管理的缺陷。
3.5维修
是指拆卸或更换原有主要零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全保护装置，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的修理活动。
3.6重大维修
是指拆卸或者更换原有主要受力结构件、主要配置、控制系统，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的维修活动。
3.7改造
指改变原起重机械主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。
3.8维护保养
维护保养指对起重机械进行清洁、润滑、检查、紧固、调整、防腐、更换易损件和失效的零部件等。
包括日常维护保养和年度维护保养。
4基本要求
4.1起重机械维护保养
在用起重机械每月至少应进行一次日常维护保养，每年至少应进行一次年度维护保养，并做好相关记录，保持起重机械的正常使用状态。
停用1个月以上的起重机，应有停用记录。
使用前应进行一次维护保养。
日常维护保养、年度维护保养内容见附表。
4.2起重机械维护保养单位
自行维护保养起重机械的使用单位必须满足以下条件：
（1）有专门的起重机械管理机构和管理人员；
（2）有20台及以下起重机械的应至少配置2名作业人员；以后每增加10台起重机械，作业人员也应至少增加1名。
机械、电气安装维修作业人员配置合理。
作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得安装维修资格证。
（3）有相应的质量管理体系和管理制度。
（4）配备必要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器设备。
使用单位无能力进行维护保养时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但必须签订相应工作合同，明确责任。
起重机械维护保养合同至少应包括以下内容：
a）维护保养的施工性质、内容，执行的方案和要求；
b）维护保养起止日期和起重机械维护保养的时间频次，维护保养期限一般应不少于1年，起重机械维护保养时间每月不少于一次；
c）在故障响应时间、应急救援、配合重大活动等方面的约定；
d）双方的其他权利和义务。
4.3维护保养单位应按国家安全技术规范、方案和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。
4.4维护保养单位应当对起重机械作业人员进行安全教育培训，并建立安全教育培训记录档案。
5、维护保养的工作要求和施工组织
5.1制订作业指导书
维护保养单位应根据特种设备安全技术规范、方案和起重机械产品安装使用维护说明书和合同规定
（如有）的要求制订《起重机械维护保养作业指导书》，按规定对起重机械进行维护保养，保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规范和方案的要求。
《起重机械维护保养作业指导书》至少应包括以下内容：
a）起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法和要求；
b）起重机械维护保养施工作业安全措施。
5.2编制维护保养计划
维护保养单位应编制订日常和年度维护保养计划。
5.3维护保养实施
5.3.1维护保养单位应明确职责，落实维护保养计划，严格按《起重机械维护保养作业指导书》的要求进行。
5.3.2维护保养单位应设置服务热线，并全天候有人响应。
5.4故障和安全隐患的处理
5.4.1维护保养单位在起重机械维护保养时发现故障或发生异常情况时，应及时报告使用单位管理人员，并采取必要的防护措施，消除事故隐患后方可重新投入使用。
5.4.2维修必须由有相应资格的单位进行。
需进行重大维修或改造时，还应履行施工告知、监督检验等手续。
5.5台帐和档案
5.5.1维护保养单位应建立起重机械维护保养台帐和档案。
档案应一台一档，至少保存4年。
5.5.2起重机械维护保养台帐至少应包括：
1）所有维护保养合同的目录；
2）起重机械维护保养汇总表，应包括：
使用单位名称、地址、联系人和联系电话，制造单位名称、规格型号、安装位置、设备编号、使用登记证编号、维护保养起止时间、定期检验时间、维护保养责任人等内容。
5.5.3起重机械维护保养档案至少应包括：
1）起重机械基本情况表，其内容可参照附录A；2）日常和年度维护保养记录；
3）故障记录；
4）安全隐患、事故及应急处置记录；
5）维护保养合同有效期内《安全检验合格标志》复印件。
5.6指导使用
维护保养单位应对使用单位进行帮助和指导，包括：
a）督促使用单位及时申报定期检验，配合做好定期检验工作；
b）指导使用单位制订使用安全管理制度，配合应急救援演练；
c）指导使用单位建立起重机械安全技术档案；
d）帮助使用单位对相关人员进行安全知识和操作技能的培训。
5.7告示
维护保养单位应在起重机械司机室内或其它醒目位置张贴维护保养单位告示牌，内容应有维护保养单位名称、维护保养负责人以及24h值班电话。
5.8应急救援和演练
维护保养单位应制订起重机械维护保养事故应急救援处置方案，每年至少应进行一次演练并做好记
录。
附录A
合同编号
起止日期
维保责任人
产权单位
名称
地 址
负责人
联系电话
使用单位
名称
地 址
负责人
联系电话
制造单位
出厂编号
规格型号
制造日期
用户编号
主要参数
额定起重量
（额定起重力矩）
t
（t.m）
大车运行速度
m/min
起升速度
主钩
m/min
操纵方式
小车（回转）
运行速度
m/min
副钩
m/min
安装单位
安装日期
安装位置
工作环境
露天；非露天；有毒；
高温；粉尘；其它。
起重机械管
理人员
联系电话
改造、重大维修、检验情况
改造/重大维修内容
改造/重大维修日期
监督检验日期
定期检验日期
事故记录
其他
（资料性附录）起重机械基本情况表
6、起重机械维护保养项目内容和要求
附表一：
起重机日常维修保养项目内容及要求
序号
维修保养项目
维修保养基本要求
1
主梁、端梁等主要受力构件
检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废
2
连接部件
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
3
吊具
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
4
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换
5
检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动
6
检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
7
制动器
手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。
必要时调整各制动器制动力矩
8
检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
9
各转动、摆动点润滑适宜
10
钢丝绳
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
11
吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
12
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
13
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈
14
导绳器
工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
15
环链
检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修
理或更换
16
卷筒
检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
17
滑轮及滑轮组
检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
18
减速器
工作正常无异常声响、振动、漏油
19
检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
20
联轴器
零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
21
电机
检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
22
大车轨道
调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
23
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
24
总电源开关
无缺损，操作松紧适度
25
防倾翻安全钩
无变形，与主梁间隙合适
26
扫轨板
无变形
27
防护罩防雨罩
各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
28
司机室
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
29
检查司机室内应无裸露的带电体
30
检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
31
保持司机室清洁、视线清晰
32
音响信号、指示
信号
警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰
33
操纵部分
各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位
34
各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
35
便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
36
安全装置
各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
37
短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
38
通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
39
防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠
40
起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏
装置齐全有效、工作可靠
41
馈电装置
带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。
42
控制柜（台）及电气设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠
43
控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外
表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
44
电气连接应可靠，接线不老化、破损
45
各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损
46
各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
47
起重机上所设
照明
检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相
应要求
48
运行
通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制
运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
49
其他
起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
50
起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
51
走台、通道栏杆完好且牢固
附表二：
起重机季度维修保养项目内容及要求
序号
维修保养项目
维修保养基本要求
1
主梁、端梁等主
要受力构件
检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、
严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废
2
连接部件
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
3
主梁上拱度、旁
弯量和悬臂梁上翘度
测量主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度，如不符合相关要求时，进行修理或直接报废。
4
吊具
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
5
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换
6
检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动
7
检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
8
制动器
手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。
必要时调整各制动器制动力矩
9
检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
10
各转动、摆动点润滑适宜
11
钢丝绳
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
12
吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
13
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
14
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈
15
导绳器
工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
16
环链
检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修
理或更换
17
卷筒
检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
18
滑轮及滑轮组
检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
19
减速器
工作正常无异常声响、振动、漏油
20
检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
21
联轴器
零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
22
车轮
清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损
23
电机
测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
24
滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
25
大车轨道
调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
26
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
27
总电源开关
无缺损，操作松紧适度
28
防倾翻安全钩
无变形，与主梁间隙合适
29
扫轨板
无变形
30
防护罩防雨罩
各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
31
司机室
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
32
检查司机室内应无裸露的带电体；室内地面绝缘良好
33
检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
34
保持司机室清洁、视线清晰
35
音响信号、指示
信号
警铃工作正常，响度适合；指示信号应清晰，工作精度满足相应要
求
36
操纵部分
各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮
不可自动复位
37
各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
38
便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
39
安全装置
各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
40
短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
41
通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
42
防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠
43
起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠
44
馈电装置
带电指示装置齐全有效；软电缆防护层无严重老化、破损，电缆收
放措施齐全有效；集电器接触可靠
45
控制柜（台）及电气设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠
46
控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外
表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
47
电气连接应可靠，接线不老化、破损
48
各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；测试绝缘电阻、接
地电阻符合要求
49
各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
50
起重机上所设
照明
检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相
应要求
51
滑线防护板装
置
防护有效
52
冶金起重机隔
热装置
完好
53
风速仪
检查风速仪，确保工作正常有效。
54
运行
通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制
运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
55
其他
起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
56
起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
57
走台、通道栏杆完好且牢固
附表三：
润滑油的牌号及间隔时间见下表：
序号
零部件名称
添加时间
润滑条件
润滑材料
1
减速器
使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年
换一次
夏季
用HL30齿轮油（SYB1103-62S）
○1用HL20齿轮油
（SYB1103-62S）
○2用冷冻机油
冬季
○1不低于-20℃
○2低于-20℃
2
开式齿轮
半月一次，每季或半
年清洗一次
明齿轮脂（HG1-26-73）
3
齿轮联轴器
每月一次
○1工作温度在-20℃～50℃
○2高于50℃
○3低于-20℃
○1可采用以任何元素为基体的润滑脂，但不能混合使用。
冬季宜用1、2号，夏季宜用3、4号
○2用工业锂基润滑脂
（Q/SY1110-65）冬季用1号，夏季用3、4号
采用1、2号物种润滑脂
（Q/SY1119-70）
4
滚动轴承
3～6个月一次
5
滑动轴承
酌情
6
卷筒内齿盘
大修时加满
8
电动机
年修或大修
○1一般电动机
○2H级绝缘和湿热地带
○1 复合铝基润滑脂
（Q/SY1115-66）
○23号锂基润滑脂
技术咨询：
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