设备使用和维护保养制度Word下载.docx
《设备使用和维护保养制度Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备使用和维护保养制度Word下载.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4.2.1设备的操作
1）操作者必须熟悉所用设备性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。
2）开机前认真检查机床的机械、电器开关、手柄、摇把和部件是否在正常位置，调整正常后，还应按规定给该润滑部位加油，润滑完后方可开机。
3）对于使用砂轮与砂轮片的设备严格检查砂轮与砂片，如发现裂纹应立即更换。
4）不得随意打开电器箱柜和乱动电器，工作中如发生故障应找修理人员进行修理，严禁非修理人员私自拆卸设备。
5）保持各导轨面及滑动面清洁，润滑良好，导轨面、滑动面不允许摆放工件、工具及杂物。
6）不得随意开动他人设备，借用设备必须领导批准。
7）设备启动后，操作者不能擅离岗位，如要离开时要停机断电，当设备发生故障或异常时应立即停机修理，当突然断电停电时，立即停机关闭电源。
4.2.2设备维护
1）设备维护应达到“四项规定”
a.完整：
工具、工件、附件放置整齐，设备零件安全防护装置齐全，线路管路完整。
b.设备内外整洁，无黄袍，各导轨面、滑动面等无黑油污、无碰伤；
各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电（四不漏），切削垃圾在规定区域，下班清扫干净。
c.润滑：
按时加油、换油，油质要符合要求，油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
d.安全：
实行定人定机和交接班制度；
熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2）设备管理工作由生产管理部归口负责，设备维护保养工作由设备操作工执行，机电修理工负责指导，设备管理员负责督促和检查。
4.3设备的保养
操作者应每天清扫干净自用设备，并按说明书内容进行日常保养，填写《设备维护保养记录》。
4.4交接班制度
1）重要设备上一班使用完毕后，应与下一班操作者做交接手续，具体填写《设备交接班记录》。
2）上一班操作者下班前，给下一班操作者说明设备的有关状况，并如实填写《设备交接班记录》，下一班操作者应认真核实其记录事项，并进一步核查其他事项，在无问题的情况下，执行签字接受手续，如有问题，则报车间和部门负责人签字同意后，下一班操作者则可签字接受。
3）本记录存放于生管部设备组，以备监督。
5．相关文件
5.1QS/CX/HC6.3/4-06基础设施和工作环境控制程序
5.2QS/ZC/HC6.3-01设备安全操作规程
5.3QS/ZC/HC6.3-02设备使用和维护保养制度
6．记录
6.1QS/JL/HC6.3-10设备定人定机记录
6.2QS/JL/HC6.3-11设备交接班记录
6.3QS/JL/HC6.3-06设备维护保养记录
7.附页（设备检修与维护保养）
空气等离子切割机（LGK8-40、63、100）
周期检查项目表（注意：
检查前必须切断输入电源。
）
项目或部件
检查要点
措施
检查周期
喷咀和电极
是否磨损太严重
更换
每次切割前
装配不正
矫正
空气过滤减压阀
压力是否足够
调整气压
积水积油是否太多
放掉积水积油
工作4-8小时
各部件连接
检查电缆是否破损，连接部件是否松动
拧紧或更换
内部电源
灰尘过多或潮湿，有无异物等
清除干净
一个月
风扇
扇叶是否松动，连接线是否松动
除尘，扇叶拧紧，注润滑油
半年
初次级、外壳之间的绝缘
检查电源的绝缘电阻，电气部分不要碰外壳
绝缘处理
KLG-H系列等离子弧切割机
滤芯是否堵塞
清洗
每工作60-80小时
检查电缆是否破损，连接部分是否松动，保护接地（接零）线是否松动。
割炬绝缘是否良好
电源内部
用压缩空气吹灰尘
风扇扇叶是否松动，连接线是否松动
拧紧，注润滑油
检查电源的绝缘电阻，电气部分不要碰壳
逆变co2/MAG气体保护焊机（HC350/500/650系列）
安全警告：
除非有特殊需要，检修一定要在配电箱电源，确保安全的前提下进行。
使用注意事项：
a、焊接电缆与焊机接线端子的连接要紧密可靠。
否则，会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定；
b、要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路；
c、要避免焊接电缆和控制电缆破损，断线；
d、要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物；
e、要保证通风顺畅；
f、为了保持本机性能，以期常年使用，仅靠日常检修是不够的。
定期检修，即对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部的检修净化工作；
g、一般情况下，半年时间内飞溅微粒和油尘等就会大量堆积。
如工厂环境欠佳，电源内部的飞溅微粒和油尘则更多，最好每三个月进行一次检修净化工作；
h、经常检查电缆是否破损，调节旋钮是否松动，面板上的元件是否损坏；
i、导电嘴和送丝轮应及时更换，经常清理送丝软管。
常见故障检修
NO.
现象
原因
01
开机后，指示灯不亮
（1）后面板上的自动空气开关损坏
（2）电源保险丝断
（1）更换自动空气开关
（2）更换保险丝
02
接通焊机电源时，焊机后面板上的自动空气开关断电
（1）自动空气开关失效
（2）GBT模块损坏
（3）三相整流桥损坏
（4）焊机控制板损坏
（2）更换IGBT模块
（3）更换三相整流桥
（4）更换焊机控制板
03
焊接过程当中，面板上过热指示灯亮
（1）长期过载运行
（1）按照焊机负载率使用
04
焊接电流大小不能调节
（1）送丝机控制电缆断或控制器坏
（2）焊机内的分流器两端的导线断
（3）焊机的控制板坏
（1）更换送丝机控制电缆或控制器
（2）将线接好
（3）更换焊机的控制板
05
电弧不稳，飞溅大
（1）焊接规范不对
（2）导电嘴严重磨损
（1）细调焊机规范
（2）更换导电嘴
06
加热减压流量不加热
（1）加热减压流量计损坏
（2）加热电缆断或短路
（3）保险丝烧断
（1）更换加热减压流量
（2）修复加热电缆
（3）更换8A保险丝
07
按住焊枪开关，送丝正常，但气路不通
（1）焊机控制板损坏
（2）电磁阀损坏
（1）更换焊机的控制板
（2）更换电磁阀
08
按住焊枪开关，送丝机不工作，亦无空载电压指示
（1）焊枪开关损坏
（2）送丝机控制电缆断
（1）更换焊枪
（2）修复送丝机控制电缆
送丝装置
部位
检查的要点
状况
处理方法
加压刻度
●所加压力是否与焊丝直径相适应
加压过弱，打滑。
加压过强，易损大。
调节调节把手的旋套，使压紧力适当，理想的压紧力为焊丝正常输送，在送丝轮上不打滑为宜，参照调节把手相应的刻度进行调节Φ1.6为5-6
Φ1.2为5-6
Φ1.0为3-4
Φ0.8为2-3
导丝管
●导丝管的进口处以及送丝轮的周围是否有粉尘
粉尘堆积，送丝不良
除去粉尘
送丝轮
●焊丝直径与送丝轮上所刻的送丝直径是否一致。
焊丝直径与送丝轮上所刻的送丝直径不一致，送丝不良
换上与所用焊丝相一致的送丝轮
●与焊丝接触面的情况
接触面已磨损，送丝不良
换上新的送丝轮
加压轮
●是否可以顺利地旋转
不能顺利地旋转，电弧不稳。
换上新的加压轮
电缆
●电缆的包皮是否有破损，是否有断线
包皮有破损，电缆有断线，局部发热。
换上新电缆
●电缆的连接部是否有松弛
连接处松弛、发热。
紧固连接处。
进气管
●是否有开裂的地方。
有开裂、漏气。
换上新的进气管。
晶闸管控制CO2/MAG半自动焊机（FKR200/350/630系列）
日常检修
除非有特殊需要，检修一定在切断配电箱电源，确保安全的前提下进行。
日常的检修非常关键，日常检修时，以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形气孔是否堵塞等为重点，依此检查一下部位。
必要时应对某些零件进行除垢、更换等。
更换零件时为了保持原机性能，请务必使用风华焊机配件。
●焊接电源
检修重点
备注
操作控制板
●开关的操作，转换以及安装情况
●验证电源指示灯的亮灭
冷却风扇
●查验是否有风及声音是否正常
如没有风扇转动声或异常声音，则需进行内部检修
电源部分
●通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声
●通电时，是否产生异味
●外观上是否有变色等发热迹象
外围
●送气管路有无破损，连接处有无松动
●外壳及其它紧固部位是否有松动
●焊接用焊枪
检修要点
喷嘴
●安装是否牢固，前端是否变形
构成产生气孔的原因
●是否附着飞溅物
成为焊枪烧损的原因。
（其有效办法是使用防溅剂）
导电嘴
●安装是否牢固
成为焊枪螺纹损伤的原因
●端头损伤、孔的磨损及堵塞
成为电弧不稳或断弧的原因
送丝管
●检查送丝管部分的尺寸
小于6㎜时应予更换，如尺寸太小会导致电弧不稳。
（在更换送丝管时，请注意最好使这部分的尺寸比规定的略长）
●焊丝直径和送丝管内径是否吻合
不吻合是导致电弧不稳定的原因，请换用合适的送丝管
●局部的弯折和伸长
是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换
●送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞
可导致送丝不良和电弧不稳（用煤油擦拭或更换新送丝管）
热缩管的破损，O形圈的磨损
可引起飞溅
●热缩管的破损，需要更换新的送丝管
●O形圈的磨损需要更换新品
气体分流器
●忘记插入或孔的堵塞，或从其它厂家购入的元件的装配
可导致气体保护不良引起的焊接缺陷（飞溅等），焊枪本体的烧损（本体内的电弧）等，请正确处理
●送丝机
压把
●是否按焊丝直径调到了加压指示线以上（特别注意：
严禁将Φ1.2㎜以下的焊丝损伤）
导致送丝不稳，电弧不稳
SUS管
●SUS管口处和送丝轮边是否积存了切粉、废屑
清除切粉废屑，检查发生原因并予以根除。
●焊丝直径和SUS管内径是否吻合
不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、废屑
●检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位（目测）
错位将导致切粉的产生和电弧不稳
●焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致
●检查有无送丝轮槽堵塞
●导致焊丝的切粉产生、送丝管的堵塞及电弧的不稳
●如发生异常现象，请更换新品
●检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄
导致送丝不良，进而引起电弧不稳定
矫正轮
●检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等
●电缆类
焊枪电缆
●焊枪电缆是否弯曲程度太大
●与CC安装用的金属连接部位是否发生松动
●引起送丝不良
●电缆这样弯曲送丝会引起电弧不稳定
●注意尽量将焊枪电缆拉直使用
输出端电缆
●电缆绝缘物的磨损、损伤等
●电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）
为确保人身安全和稳定的焊接，请根据工作场地的状况采取适当的检修方法。
●日常检修
笼统、简单
●定期检修
深入、细致
输入端电缆
●配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固
●保险装置的线缆连接是否可靠
●焊接电源的输入端子连接处线缆是否牢固
●输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分
接地线
●焊接电源接地用的地线有无断路，连接是否牢固
●母材接地用的地线有无断路现象，连接是否牢固
为防止漏电事故，确保安全，请务必进行日常检修
2.定期检修
安全警告
除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱电源，确保安全的前提下进行。
为了保持本机性能，以期常年使用，紧靠日常检修是不够的。
定期检修，也就是对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部的检修和净化等工作。
一般情况下，半年时间内飞溅微粒和油尘等就会大量堆积。
如工厂环境欠佳，电源内部的飞溅物和尘埃则更多，最好每三个月进行一次检修。
●电源内部的除尘
拆掉焊接电源的两个侧板和顶盖，用压缩空气（干燥空气）将电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净。
●焊接电源整体及周围的检修
以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为中心，重点检查在日常检修中未尽之处。
●电缆
对输出端电缆、输入端电缆及接地线的检修，需在日常检修内容的基础上深入细致地进行。
●消耗元件的检修、维护
输入主电路中使用的交流接触器和印制电路板上的继电器等，是分别经“接点”来完成电路的通、断，在电气上和机械上均具有一定使用寿命。
但由于客户使用情况不同，上述元件实际使用寿命难以一概而论。
因此在定期检修时，应将其看作是一种消耗元件加以检修和维护。
GW4038卧式带锯床
机床的维护与保养：
1.为保证机床良好运行和提高使用寿命，在使用过程中应注意经常性的维护保养。
2.使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因加以排除。
3.锯切过程中会有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮盒内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命
4.经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增加。
5.对导轨面和各润滑点每班加油一次。
涡轮箱内润滑油一年更换一次。
6.每天工作完成后，应将锯条放松，提高其使用寿命。
机床长期不用时，应将导轨及机床加工面进行防锈处理。
7.每次更换新锯条时，为保证锯条有足够的寿命，应对锯条“跑”（即：
锯切头几段采用低速、小进给量）。
待齿尖毛刺去除后，再按正常的锯切参数进行锯切。
YL32-315四柱液压机
（一）、维护保养
1.液压油推荐采用N46#抗磨液压油。
2.油液应进行严格过滤后才许加入油箱，一般油箱内注油到液位液温计油标位置一大半，从油箱上方到充液位液温计位置距离为150mm为最佳。
充液筒内应加满至回油口。
3.液压油每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过2个月。
4.立柱及外露活塞表面应经常喷注机油，每日工作前应先喷注一次。
5.在公称力3150KN下，集中最大载荷最大允许偏心为20mm、偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年检查校正一次压力表。
7.机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。
若顶出系统不用时，将“F7”阀松开。
8.根据使用班次，定期（2-3个月）检查充液阀固定螺母，不得有松动。
BX系列交流弧焊机
为延长使用寿命，至少要每6个月按照下述要点对焊机检修一次。
在检修时切记要关闭配电箱的电源开关及焊机的电源开关。
1.使用绝缘电阻计，测定初级绕组-次级绕组间、各绕组-接地间的绝缘电阻，至少应在1MΩ以上。
2.灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应使用压缩空气吹净堆积在绕组处及其他部位的灰尘。
3.检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤，应将其修平。
4.尽可能彻底地清除掉可动铁芯（线圈）移动导轨的滑动面上及进给丝杆上的积尘。
然后注油，最合适的是二硫化钼。
导轨滑动部位使用自润滑材料，无需注油。
注油反而会恶化滑动效果，敬应注意。
5.仔细检查螺栓、螺钉类的紧固状态，发现松动彻底拧紧。
6.万一机器发生故障需要修理时，请尽早将机器型号、产品编号告知销售店。
注意事项
1.请确认本机铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
2.避免过载使用。
（1）严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短寿命。
（2）过载会引起噪音，使用电流调整手轮转动困难等。
3.焊机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，敬请注意。
4.输出电缆过长，会导致电流减少，增加电力损耗。
电缆过旧，表层绝缘被破坏，会引起电弧不稳。
因此一定要用新电缆换下旧品。
5.作业结束时一定要关闭电源。
6.内部的可动铁芯滑动机构已充分调整完毕，无特殊必要时请勿更动。
7.夏季，请勿在阳光直射下长时间使用，尽量将焊机置于背阴处。
另外要避免在湿气大、铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。
8.在使用时，机壳温度会相当（50-70℃），但线圈是F级绝缘，请按负载持续率使用。
9.适用频率注意事项
（1）在50Hz地区不能使用60Hz焊机。
（2）在60Hz地区虽可使用50Hz焊机，但输出电流、输入容量、功率因数等会发生变化。
10.尽量保持稳定的电源电压，无论从哪方面讲，焊机均不希望电源电压变动。
电源电压低于焊机额定输入电压时会导致：
（1）焊接电流偏低。
（2）发生断弧或造成电弧不稳。
高于额定输入电压时。
（1）焊接电流偏大。
（2）产生噪音，电流调整手轮旋转困难。
（3）缩短焊机寿命。
11.为保护作业者免遭意外伤害，请不要忘记正确着用服装及合适的防护用具。
12.焊机带着聚乙烯防尘罩焊接时，会引起烧损，请一定取下护罩后再作业。
WS-可控硅直流氩弧焊机
维修保养
1.日常注意事项
（1）有无异常震动、声音、气味
（2）电缆连接处有无异常发热
（3）打开电源开关时，冷却风扇转动是否灵活
（4）开关有无接触不良
（5）电缆连接及绝缘方法有无错误
（6）电缆有无断线
2.3-6个月一次的检测项目
（1）内部清洁定期进行内部的清洁工作，建议5-6个月一次。
清洁工作进行时，一定要先切断电源，拆下外壳后用干燥气流或吸尘装置清洁内部元器件。
（2）火花放电器调整：
焊机出厂时已将高频引弧器电极调整到最佳状态，经一段时期使用还需检查主回路和高频振荡回路的各连接处，以防止节点松动。
电极表面不平，污物显著时，请打磨表面，将电极表面间距调整为0.7-0.9㎜（请使用间隙规）。
（3）焊接电缆一定要定期检查绝缘是否损伤，如损伤时请及时修复或更换。
ZX7250G/315G/400G
日常维护
1.定期用于干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每月给焊机除尘。
2.压缩空气的压力应在一个合理水平以免损坏焊机内的小元件。
3.定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，连接头牢固（特别是插入接头或元件），如果发现有生锈和松脱，应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。
4.避免水或水汽进入焊机内部，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理。
随后，用兆欧表测量焊机的绝缘情况（包括连接点之间及连接点与机壳之间）。
只有证实没有异常情况，才可继续焊接工作。
5.如果长时间不用焊机，应将焊机放回原包装箱并存放在干燥的环境中。
CNC数控切割机
1.切割长期使用后，导向轮与导轨的间隙必须作一定的调整，各导向轮（整机、多头割炬架）与相应导轨侧面的间隙为δ=0.05㎜。
2.纵向和横向行走齿条以及其相应齿轮必需每月适量涂抹黄油一次；
每天上班前与下班后，各导轨面必需搽拭30#润滑机械油；
各减速箱应按照其厂家相应的技术要求作好维护保养工作。
3.所有气管在正常工作条件下需一年更换一次（环境恶劣的情况下，需根据实际情况，缩小其更换周期）；
氧气表和乙炔表需每年校验一次。
定期检查纵向和横向的限位开关，各电磁阀等，严防事故的发生；
各操作箱必需保证内外整洁，严防灰尘等污染杂物，电气控制箱内严禁摆放其它杂物，如割嘴、扳手等工具。
4.一天工作结束后，应及时关闭电源和气源。
机械常见故障与排除方法
故障现象
查找方向
机架行走不顺畅
纵向齿轮与齿条啮合是否过紧
各齿条端部是否紧密结合
各齿条是否在同一平面上
导向轮是否夹的过紧
是否有妨碍机架行走的杂物
调节拉紧螺杆
调整齿条
调整导向轮
清除妨碍杂物
数控割炬行走迟滞
钢带是否在割炬上固定好
固定好钢带
气管燃烧及爆炸
气路是否畅通且无漏气处
操作是否出现颠倒顺序的现象
检查气路
纠正错误，专人操作
YDHG-1500型数控切割机
1.纵向导轨及横向导轨的导轨面在使用后必须擦净并涂油。
2.操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。
3.切割机用完后必须放尽管内余气（关断氧气及乙炔气气源，管内余气即可排尽）。
4.氧气禁止与带油的物品部件（包括衣物、棉纱）接触，以防发生爆炸事故。
5.下班前必须检查气路系统、割枪等连接部位是否有漏气现象，一经发现，必须加以排除。
6.切割前必须检查所用割嘴号是否与所用气体及欲切割钢板厚度相符，不能超范围使用割嘴。
7.检查各种气体压力是否在允许范围内。
升级会员 