年产2万吨岩矿棉制品生产线项目建议书doc.docx
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年产2万吨岩矿棉制品生产线项目建议书doc
年产2万吨岩矿棉制品生产线
项目建议书
二〇一二年月日
第一章建设规模及产品方案
第二章工艺技术及设备
第三章节能与计量
第四章建设进度计划
第五章投资估算
第六章经济分析
第一章建设规模及产品方案
一、项目建设规模
本项目的生产能力将达到年产20000吨矿渣棉制品的规模（前期生产粒状棉）。
二、产品生产设计方案及工艺指标
矿渣棉板
产品密度范围60-200kg/m3
产品厚度30-150m
导热系数（W/m*k）≤0.044
热荷重收缩温度≥600℃
有机物含量≤4.0%
燃烧性能不燃
矿渣棉毡
产品密度范围60-100kg/m3
产品厚度50-70mm
导热系数（W/m*k）≤0.049
热荷重收缩温度≥400℃
有机物含量≤1.5%
粒状棉产量20000吨/年
纤维直径≤5微米
产品密度范围180-240kg/m3
含水率≤0.2%
大于1.0mm渣球<2%
纤维强度（WT）≥50mm
酸度系数≥1.1
有机物含量≤0.3%
三、原材料
本项目生产所需主要原料为直熔高炉矿渣、硅石及少量粘接剂等，所需高炉矿渣30000吨/年，石英砂5000吨/年，其中热熔高炉渣直接由合作钢企提供，其他辅助材料和配套件根据需要随时采购或协作生产解决。
四、供电
本项目装机容量为2000KVA。
五、给水排水
本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。
给水系统采用生产、消防合一的方案。
供水：
由合作钢企供应；
排水：
由合作钢企排水沟排放。
六、压缩空气
本项目的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m3/min。
七、交通运输
年产2万吨矿渣棉制品生产线应建在具有冶炼高炉的钢铁企业，要求水陆交通畅通。
八、厂址
该项目设备建于合作钢企高炉出渣口处，要求宽度尽量不小于15米，长度不小于120米（根据现场情况可进行调整）。
第二章工艺技术及装备
一、生产规模
本项目为年产20000吨粒状棉。
（根据市场情况可进行调整）
二、工作制度
年工作日：
285天
工作制度：
三班三运转
三班倒人员按每周休息两天，采取轮休制。
常白班制人员，休息星期六、星期日。
工厂全员定编人员：
60人。
三、产品品种规格
保温材料
产品
厚度（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
矿渣棉板
30
910
500
80
1000
630
150
1500
910
矿渣棉毡
50
910
600
70
3000
910
粒状棉
捆包1500x1000x800mm420kg/捆
袋装20kg/袋
四、工艺技术方案
本项目建设采用热熔渣就地调质，四辊离心风机离心成纤，滚筒集棉、摆锤铺毡、固化炉固化技术。
五、生产工艺过程简述
将热熔高炉渣经渣沟流入保温均化炉调节，加以电辅助加热，使其温度达到工艺温度，熔融的液体导入活动导流槽，经四辊离心风机离心作用，制成纤维。
用风将其吹入集棉室后，靠吸风的作用均匀地铺摊在滚筒表面，进入造粒机制成粒状棉，可对其计量打包入库或直接运至矿棉吸声板车间用于矿棉板的生产。
矿渣棉制品的生产,其成纤前的生产工艺与粒状棉相同,所不同的是矿渣棉纤维喷吹粘接剂，经滚筒集棉输送打包，或送入摆锤铺毡，进入固化炉固化后，经切割、检验后,再经打包机打包后即为矿渣保温棉板成品。
六、工艺设备
矿渣棉制品生产线设备包括：
渣沟进料系统、保温均化炉、成纤系统、集棉室、摆锤系统、固化炉、分切装置、热塑烘箱、热风输送分配系统等。
粒状棉生产线设备包括：
渣沟进料系统、保温均化炉、成纤系统、集棉室、碎棉机、渣球分离器、旋风分离器、造粒机、滚筒筛、打包机、热风输送分配系统等。
运输设备：
叉车。
主要设备构成见附件1。
七、工艺布置及流程
本项目的工艺布置采用主车间生产方式，从原料到成品按作业顺序布置，流程顺畅，符合生产先进、经济合理和安全防护的要求。
车间设置原材料和产品的质量检验和试验设施，以保证产品的生产质量。
本项目的工艺流程如下：
第三章节能与计量
节能降耗是工业生产应遵循的原则，为此本项目采用热熔渣直接生产矿渣棉，大大降低了能耗，提高了经济效益，产品符合节能原则。
一、节能重点
该项目一方面直接利用钢铁厂热熔矿渣作为主要原料，既节约了大量能源，又解决了钢铁厂矿渣的环保问题；另一方面可以综合利用钢铁厂排放尾气进行烘干固化，变废为宝，是一个循环经济的典范。
二、计量及其管理
计量工作是企业实现现代化管理的一项很重要的科学基础工作。
工厂的生产和管理要按照国家的有关标准和依据,要设置管理机构和有关人员，对工程节能计划、节能生产管理、能耗计量、检测等进行统一管理，专门人员进行计量、监测、故障维修和报表。
1、原材料、水、电、油等系统均按国家对计量器具的配备要求，配置计量仪表和称量装置。
2、为节约能源，加强能源管理，加强考核工作，实行单班能耗考核制度，使节能成为每个职工的自觉行动。
第四章项目建设进度计划
第一节项目实施进度计划建议
本项目前期工作准备、厂房建设、设备设计和制作、设备安装、设备、调试、投产等项工作要在各方面密切配合和有关部门及单位的支持下，在12个月内，建成年产2万吨矿渣棉制品生产线并投入生产。
具体实施进度建议如下:
1月～2月:
编制项目可行性研究报告并审批；
2月～4月:
初步设计及审批、施工图设计；
4月～8月:
厂房建设、设备订货与制作；
7月～10月:
设备安装及调试；
10月～12月：
试生产；
13月～14月:
验收。
第二节项目实施计划进度表
第五章投资估算与资金筹措
一、编制说明
本项目建成，每年可生产矿渣棉板、矿渣棉毡、粒状棉,共计年生产矿渣棉制品20000吨。
该项目项目占地面积为M2，厂房建筑面积共计M2。
二、工程投资估算金额
本项目需投资万元（不含基建投资）,其中设备投资额为万元，流动资金万元。
三、编制依据
1、根据各专业技术数据。
2、根据相关钢企的有关数据及有关文件。
3、设备是根据国内生产厂家报价。
4、材料价格取市场现行价格。
5、其他费用根据国家有关部门规定的费率及《建材工业工程建设其它费用定额》计取。
四、说明
本项目为节能环保项目，符合国家鼓励发展的产业政策，为实施今后进一步总体规划而进行，建设中不涉及福利工程类项目。
按国家现行政策，该项目建设投资方向调节税按零税率计取。
由于该项目为循环经济生产典型，可申请增值税减免或减量。
第六章经济分析
一、项目经济评价基本数据
1、生产规模及产品方案
该项目总设计生产能力为每年2万吨，前期为粒状棉20000吨，投产后可根据市场情况进行产品结构调整。
工厂每年生产300天，每天按三班制生产，工人每班工作8小时。
2、项目建设进度
本工程项目计划建设周期为12个月，建成矿棉制品生产线并投入生产。
3、项目总投资及资金来源
（1）总投资
项目总投资为万元
其中:
固定资产投资万元
流动资金万元
（2）资金来源
本项目所需的建设资金由负责筹措。
二、项目财务评价
1、销售收入和销售税金及附加
（1）销售收入
本项目所生产的矿渣棉制品和粒状棉根据现行价格，以粒状棉2100元/吨,计算。
该项目在建成后每年销售收入为4200万元。
（2）销售税金及附加
产品免征增值税率。
2、项目产品成本
（1）成本计算说明
（a）固定资产折旧原值为固定资产投资中第一部分费用加预备费和建设期利息，其余固定资产投资作为无形资产和递延资产摊销。
固定资产折旧房屋按20年计算,设备按8年计算，残值回收率5%；无形资产摊销按5年计；递延资产摊销按5年计。
（b）借款利息
长期借款和流动资金借款利息计入财务费用。
（2）产品成本
年平均生产总成本为2020.4万元
年平均总成本费用为2950万元
3、利润总额
年利税额平均为1050万元
综上所述，该项目在财务上是可行的。
附件1：
矿渣棉制品生产线主要设备构成及预算
一、生产设备
（1）
二、公用设施
附件2：
粒状棉成本
以每吨粒状棉成品估算
序号
项目
单耗
单价
总价
备注
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
附件3：
工厂生产组织及劳动定员
岗位
定编人员
小计
合计
一班
三班
厂长
1
15
60
副厂长
1
生产主管
1
设备主管
1
工艺主管
1
工艺质检员
1
考核、核算员
1
库管员
2
维修工
3
装卸及辅助工
3
班长
1
3
45
维修电工（兼班核算员）
1
3
机修工（兼班安全员）
1
3
质检员（兼班工艺员）
1
3
司炉工
1
3
进料工
1
3
成纤工
2
6
包装工
3
9
清渣工
2
6
辅助工
2
6
生产制度：
三班倒连续工作制，全年扣除大、中修外，总工作日按285天计
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