cable基础及生产设备技术.docx

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cable基础及生产设备技术

※线材认识

一.线材结构：

A.单芯线SINGLECONDUCTORWIRE或HOOK-UPWIRE如：

UL1007UL1061UL1051由导体

与绝缘体两部门合成.

B.多芯电缆线MULTI-CONDUCTORCABLE，由二条或二条以上芯线组合而成的复合线，如UL2464等；

C.断绝线SHIELDEDWIRE如：

UL1185UL1533等；

D.同轴线COAXIALCABLE如：

UL1354或RGTYPE；

内部导体与外部导体组成一个回路线，一般常用有50欧及75欧两种；

二.电缆线的形状：

1.ROUND：

圆形

2.FLAT：

扁平

3.OVAL：

椭圆

4.RIBBON：

并线或排线

5.OTHER：

如二并或三并线等等

三.电缆线的用途：

A.电<动>力电缆：

电力供输用

B.控制电缆：

一般工场变电所用

C.电源线：

连接设备与电源之间

D.通信设备线：

1.COMPUTERCABLE：

UL2464IEEE-488等（盘算机线）

2.MONITORCABLE：

UL2919299020276等（监控用线）

3.PRINTERCABLE：

UL20276UL2464等（打印用线）

4.SCANNERCABLE：

UL20276（扫描用线）

5.TELEPHONECABLE：

UL20251（电话用线）

6.KEYBOARDCABLE：

UL2960（键盘用线）

7.MOUSECABLE：

UL2835（鼠标用线）

8.USBCABLE：

UL20276UL2725（USB用线）

9.FIRECABLE：

UL20379

10.DVICABLE：

UL20276

11.LANCABLE：

CAT‘5（网络用线）

四.UL或CSA规格说明：

A.防火<耐燃说明>

VW-1：

完制品燃烧试验；VW-1S：

仅作芯线燃烧试验；

VW-1SO：

完制品及芯线各作燃烧试验；

B.MARKING说明：

E119932ULAWM246480℃300V28AWGVW-1

档号认证单说明线种说明温度额电压额美国线规防火品级

位标记（I）（II）A定值定值

LL84201CSAAWMI/IIA80℃300V28AWGFT1

说明：

a.AWM=APPLIANCE<用具>WIRING<配线>MATERIAL<质料>

b.I/III=INTERNALUSE<内部连接线>

II=EXTERNALUSE<外部连接线>

c.A=ELECTRONICS电子类产物

B=APPLIANCES电机类产物

C.CLASSI：

INSULATION厚度并无划定，且外被无硬性要求；

D.CLASSII：

INSULATION厚度并无划定，但必须有外被，且外被至少为0.38MM，并依完成外径

巨细依尺度划定递增.

D.印字要求

1.电线完制品外径大于1.3MM则必须有尺度内容之印字；

2.印字必须函盖整轴电线，且其隔断不得大于1米.

3.印字方法包罗：

油墨、凹印、等等均可.

4.印字内容包罗下列内容：

a.申请者名称；c.CSA或CSA标记；

b.申请者档案号码或注册商标名；

d.AWM.g.温度品级；

e.CLASS、即I/IICLASS不能出现.h.电压品级；

f.GROUP即A或B或A/B.I.耐燃品级；

五.种种导体特性：

导电系数以铜为尺度<100%>

名称

标记

比重

导电常数%

备

金

AU

19.3

70.8

不氧化、价昂

银

AG

10.5

109

导电性最优、价普及

铜

CU

8.92

100

次优、抗张好

钢

FE

7.86

17.8

导电性不良、抗张好

铝

AL

2.7

61.2

质量轻

六.常用铜线名词：

1.SCR（SOUTHWIRECONTINUMCASTINGRED）：

美国南方电线（专利）连续铸造之铜条；

2.无氧铜（OXYGEN-FREEELECTROLYTICCOPPER）：

不易受氧化、含量（氧）50PPM以下简称；

3.镀锡铜：

铜线外貌镀锡以增加接着性及掩护铜导体于PVC或RUB不受侵蚀；

4.

5.铜包钢：

较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河道等较长距离时作为排挤线用依其铜厚

度，一般分为导电率30%及50%两种.

6.导电率：

20℃时长度1米截面积1m㎡之电阻为1/58Ω工（0.0172Ω）为基准称为100%导电率，电阻

愈大，则导电率愈低.

7.导体电阻：

与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大.

七.塑料：

结晶性：

如PE、PP

泛用塑料

热可塑性非结晶性：

如PS、PVC、ABS

泛用工程塑料

高性能工程塑料

热固性（硬化性）如：

环氧、树脂、电木等.

八.塑料之燃烧试验<辨别法>

塑料

燃烧之难易

离火后燃烧否

火焰性状

气味

其它

PVC

难燃

否

黄色（带绿色）

刺激味

酸、软化

PE

点着

黄色（带绿色）

蜡烛燃烧味

熔融时变为透明，边滴

PP

点着

黄色（带蓝色）

蜡烛燃烧味

（或气油味）

熔融时变为透明

TFE

极难燃

否

黄色

无或刺激味

酸

NYLON

否

蓝色，尖端黄色

植物燃烧味

突然熔成透明流动性液体，且可抽成纤维状

备注

1.PE、PP非防火质料时比重小于1；

2.PE、PP防火质料时一般防火性不良.

※成型机操纵：

一.注塑料机的认识：

1.目前行业内大抵上分立式注塑机和卧式注塑机两种<其中卧式的包罗C型机>；

2.注塑机的控制系统分为：

电控系统和油压系统两大系统；

3.注塑机的三大要素为：

时间、温度<>、压力<>；

4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度<用百分水平仪校正>；

5.液压油的粘度为32-68CST/40℃，且在加时不可将加油口的滤网取出来；

6.在安装机台时，注意各部件的螺丝要被紧，各润滑处要添加润滑油.

7.正常马达转动偏向为顺时针偏向，如果线路接反则马达反转.

二.模具安装：

1.打开电源开关，把温度调至适当；

2.待温度到达后，将所需模要放至机台上<凭据需要是否安装冷却水>，不可放反偏向；

3.从正方、侧方校正模具的位置，使模具的进料口瞄准与机台的料嘴，错位不能少于2/3的面积；

4.确定瞄准后，放下机台的上模板，注意一定要密合，再锁紧螺丝。

5.调治机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间

至适当；

6.先成型一、二个空模，确定料量，再试压产物，对不良品处进行调试至OK.

三.生产CABLE产物常见的几种立式机型：

1.煜达Y-260<1.8/2.1OZ>；2.煜达Y-310<1.8OZ>；3.煜达Y-350<2.5/2.9OZ>；

4.煜达Y-450<3.3OZ>；5.赞扬<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>6.精机<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>；

7.呈崧<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>

四.机台的调养：

每日查抄

每月查抄

三月查抄

半年查抄

每年查抄

1.帮浦有异物者；

2.油温；

3.紧急停止按钮；

4.各油盅加润滑油

1.连轴器有异常音；

2.油槽之油面；

3.油压马达有异音；

4.作动油的性状；

5.配管/油压缸的漏

油现象；

1.帮浦外壳温度；

2.帮浦输出压力；

3.过滤器有附着物；

4.油槽之沉积物；

1.各行动与各处压

力计指示；

2.人动部的运动速

度；

3.轴承部的温度；

4.橡胶管类的观察；

5.各呆板的取付螺

栓，配管的牢固；

1.连轴器摩耗状况；

2.压力计，时间计，

温度计的错误改正；

3.全体油压回路装

置;

4.电气系统绝缘的

测定；

五.成型不良常见的弊病<不良品的辨别>：

现象

原因

成形条件/成型机

成形品/模具设计

树脂

不

饱

模

●塑料供应不敷；

●塑料流动性不敷；

●塑料流动反抗大；

●塑料流动中止.

●加料量；

●提高塑料温度及模温；

●加大压力，延长射出时

间，加速射出速度；

●选如相量的机型；

●注入口堵塞；

●加大注入口孔径；

●升高关模压力；

●射出历程要顺畅；

●加大流道/注道/进料点；

●设计好足够的排气槽于

理想位置；

●排气槽巨细要适当；

●肉厚要公道或追加肋；

●加大泠料袋；

●改变进料口位置；

●要注意进料的平衡状况；

●进料口数量要适当；

●高流动性塑料；

●改进润滑处置惩罚；

毛

边

●关模力不敷；

●模具组立不良；

●料量过多；

●塑料流动性过高；

●提高关模力，低落压

力，速度；

●低落温度，淘汰料量；

●缩短时间，不要架过大

或过小的模具；

●机台的上下机台务须要

平衡；

●排气槽浅些，嵌合要好；

●调解进料口的巨细；

●流道直径改小；

●分模面要整洁，合模好；

●模具全体尽量瞄准模机台的中心；

●滑动块间隙巨细要适当；

●模具材质要良好，制止滑动部位磨损；

●模具结构之强度要够；

●使用流动性较低

<粘度较高>的塑

胶；

缩

水

巢

空

洞

●塑料收缩率差别；

●泠却速度不平均；

●塑料增补能力不

足或障碍；

●制品设计之不良；

●提高射出时间，压力<

延长保压时间>；

●增加料量，加大速度；

●低落塑料温度及模温；

●延长冷却时间；

●防备料管内的塑料逆流

●升高关模力，射出压力

●加大料嘴口径，以淘汰

低抗；

●加大注道，流道，料口的尺寸；

●尽可能使肉厚均一化；

●冷却孔的位置要公道；

●进料口要计在厚肉部；

●在转角处设计成R角；

●浇口到制品缩水处之宰的肉厚要加大；

●使用流动性较低

的塑料；

●收缩率要低；

●参加玻璃纤维等

填充质料；

流

痕

●塑料温度太低或

粘度过高以致于

强性射入，导致塑

胶与与模穴外貌

挤推、磨擦而产生

流痕；

●流动促进能力之

不敷；

●流动障碍；

●升高塑料温度及模具温

度；

●提高射出压力及速度；

●消除杨型注入口部之抵

抗；

●增加料量；

●加大成型机注入口之孔

径；

●调解冷却水量、温度、

配管要领等以提高流动

末端部之模具温度；

●制止肉厚的急剧变革，尽

可设计成良好流动性的形状；

●加大注道、流道、浇口；

●流道末端部要设计冷却

结构，用以提高末端部温

度；

●加大冷料袋；

●增加浇口数量；

●改进模穴排气情况；

●提高流动性；

●低挥发性；

●低收缩率；

接

合

线

●两条以上所搜集

流路的融着温度过

低；

●流动促进能力不

足；

●流动障碍<分流>；

●提高塑料温度及模温；

●提高射出速度及压力；

●撤除注入部之反抗；

●延长射出时间；

●增加料量；

●调解冷却水量、温度、

配管要领等以提高接合

部之模具温度；

●淘汰离型剂之使用量；

●成形品肉厚变革要适当，

可制止接合线之产生；

●加大注道、流道、浇口；

●设计能提高接合部温度

之冷却结构；

●加大冷料袋；

●接合处要设计排气孔；

●设计溢料槽；

●浇口至接合线之间不可

过长；

●适切选择浇口之位置、型

式、个数；

●提高流动性；

●低挥发性；

●低收缩率；

●调解润滑剂；

●充实干燥；

旋

痕

●模穴细长，致于条线状或蜿蜒状充填；

●提高塑料温及模温；

●调解射出速度之巨细，

通过浇口时采低速而通

过浇口之前后采高速射

出；

●提高流动末端部温度；

●撤除注入部之反抗；

●加大注入部之孔径；

●加大冷料袋；

●加大浇口之截面积；

●浇口要设计在塑料射入

模穴后之不久能立即触碰到模壁之位置；

●适切选择浇口之位置及

形式；

●调解流动性；

●调解润滑剂；

●充实干燥；

银

条

气

泡

●掺杂水份；

●空气或挥发性瓦斯气之混入及产生；

●异物混入；

●水分或空气之滞

留；

●流动时之乱流；

●塑料被强迫性射

入；

●外力所引起的性

质变革；

●低落塑料温度使其不致

于产生挥发性瓦斯气；

●提高螺杆背压；

●提高模具温度；

●低落射出速度；

●增大射出容量、可塑化

能力；

●缩短在料管内的滞留时

间；

●淘汰离形剂的使用；

●低落螺杆的回转数、增

加料量时间；

●提高螺杆之压缩比；

●成形机上的进料筒的干

燥能力要足够；

●排气设计要良好；

●加大注道、流道、浇口；

●注意是否漏水；

●制止急剧的肉厚变革；

●设计空气滞留所及溢料

槽；

●制止模穴内部产生乱流；

●

●充实干燥；

●低挥发性；

●参加热安定剂；

●注意添加剂之吸

湿性；

●注意杂质混入；

●塑料粒要均匀；

●制止适用含有气

泡及空洞的塑料；

●掺入可塑剂，补

强质料；

●充实干燥；

杂

质

●塑料治理不妥；

●料管有异常现象；

●周围情况不适；

●消除料管内折残留塑

胶，维修料管内刮痕；

●制止异物之混入滞留；

●注意异常摩耗部；

●检验添加剂、着

色剂等之品质及

影响；

脱

模

●异物混入之影响；

●配向应变之影响；

●低落射出压力；

●提高温度；

●提高射出速度；

●料管内的异物清洁净；

●浇口改大；

●改变浇口的位置与数量；

●注意兼容性不良

及杂质的混入；

埋

入

不

良

●嵌合之不一致；

●质料选择不良；

●成形品、埋入品设

计上之不良；

●对埋入品需设计防备回

转及松退之装置；.

●预热埋入品；

●低落射出压力；

●提高塑料温度及模温；

●去除埋入品之水份；

●注意嵌合精度；

●注意高度、长度、直径之

精度；

●埋入品之设计，要防备周

围之应力会合；

●埋入品之支撑方法要加

以设计；

●注意相溶性不良

之塑料混入；

●注意异物混入；

●减低热膨胀；

离

形

不

良

●模具外貌打光不

良；

●拔模角度不敷；

●注入部吻合不良；

●成型品与模具之

密着力过强；

●减低料量；

●低落射出压力、速度；

●缩短射出、保压时间；

●低落塑料温度与模具；

●充实冷却；

●改进注入部之吻合情

况；

●使用离型剂；

●增加拔模角度；

●充实的模具打光；

●浇口改小；

●选用适切的顶出机构；

●顶出位置要适当；

●增加润滑剂；

●选用刚性较强的

塑料；

烧

焦

变

色

●塑料因热剖析；

●添加剂因热剖析；

●挥发瓦斯气之绝

热压缩；

●金属之异常摩擦；

●低落塑料温度及模温；

●低落射出压力与速度；

●低落螺杆之回转数；

●缩短成形周期隔断时间

●缩短塑料在料管内的停

留时间；

●完全清除料管内上次使

用的塑料；

●低落背压；

●改变螺杆压缩比及调换

止回阀；

●注入品及螺杆之头部避

免使用过多的烧焦防备

剂；

●修理螺杆、加热缸之表

面腐化及瑕疵；

●流动末端部的排气要良

好；

●接合部排气要良好；

●流动末端部及接合部要

设计溢料槽；

●加大冷料袋；

●加大注道、流道、浇口；

●彻底去除防锈剂；

●增加浇口数；

●适当选择浇口之位置及

个数；

●修正注入口R及注道亲

套R之嵌合情形；

●淘汰润滑剂；

●参加热安定剂；

●减低挥发度；

●充实干燥;;

变

形

翘

曲

弯

曲

●成形品设计上的之不良；

●残留应力、应变之影响；

●外部压力所造成的弹性复兴、塑性变形；

●各部成形收缩率不一样；

●提高塑料温度，低落射

出压力；

●低落模具温度；

●提高射出速度；

●低落保持压力及缩短保

压时间；

●延长冷却时间；

●使用治具；

●实施回火处置惩罚；

●调解配管、冷却水量温度等，以到达冷却速度均一；

●作对称性设计；

●针对能减低塑料之配向性加以设计；

●以补强肋、波纹状之设计，减低应力；

●浇口改小或增加浇口数量；

●适当选择浇口之位置及形式

●流动性要良好；

●低收缩率；

●刚性要强；

龟

裂

白

化

断

裂

●模具之加工不良；

●成形品设计、拔模

角度不敷；

●模具之变形、摩耗

●离形、顶出条件设

定之差别；

●过饱和充填，引起

紧贴密着之现象；

●注入部、注道亲

套等干系之不良；

●制止强迫性的离型或顶出；

●适切的回火处置惩罚；

●低落射出压力；

●计量要制止过分不敷；

●调解冷却时间之是非；

●低落保持压力及缩短保

压时间；

●修正注入部之R、孔径及注道亲套R、孔径之嵌合情况；

●浇口不可过大；制止锐角之设计；

●增加成形品之拔模角度；

●制止良形时有倒勾现象；

●制止模伤；

●分模面之间等的变形摩耗，毛边需修正；

●电镀层之附着性要良好；

●改变顶出方法、位置；

●离形偏向需增强打光；

●顶出梢打仗面积不敷；

●使用润滑剂<离形剂；

变

色

阴

暗

光

泽

不

良

●流动速度不安定；

●模具加工不良；

●着色剂、挥发性身分等所造成；

●塑料之处置惩罚不良；

●颜料疏散之不良；

●成形行件不适合；

●模具材质不良；

●模具外貌再生性不良；

●塑料过热剖析；

●调解塑料温度、模温之崎岖；

●调解射出速度之巨细；

●去除附着于模穴外貌上之水分、油性或瓦斯气残渣；

●充实干燥；

●减低注入部之反抗；

●模具外貌彻底打光；

●排气改进；

●加大浇口、注道、流道；

●使用具腐化性之塑料时，需选用耐腐化性之钢材<含镍>；

●设计冷料袋及瓦斯气滞留所；

●低落吸湿性；

●淘汰挥发性；

●改变着色剂、疏散剂、润滑剂之质量；

●高流动性；

●防异物混入；

脆

落

●残留应力、应变之影响；

●可塑化状态之不均一；

●提高塑料温、模温

●低落射出压力、保压；

●提高射出速度<可防备配向>

●成形品之设计要力求肉厚之平均<特别是薄肉处>；

●加大注道、流道、浇口；

●防异物混入；

●高流动性；

●耐候性强；

以上之对策及针对一般的条件，因此成形条件如有改变，该项对策也将会有若干之变革；

※.端子机的操纵：

一.端子机的认识：

1.端子机的主要机型有：

950型、2000型、2500型、3000型等等；

2.端子机各部件介绍：

3.端子机的焦点部门是卡式模座，分为横卡式模座与直卡式模座<仅区分于卡入偏向差别>；

4.桌上型端子机是半自动型，靠脚踏开关来控制其速度，在操纵历程中，要特别注意不可打双端子

在同一个导体上，因为这样会造成将端子刀模挤裂，造成报废；

二.端子刀模的架接：

1.端子刀模的规格的叙述，辟如：

上刀：

㎜，下刀：

㎜；

2.根本架接步调：

a.先选好所需规格的刀模，并依据内铜刀外PVC刀的方法排好；

b.打开电源，将不消的刀模依序次拆除下来；

c.用气枪将刀模槽内的杂质清除洁净，将油污擦拭洁净；

d.将上下刀模按入刀模槽内<上刀模装入上模，下模装入下刀模>，注意要按到位，再锁好螺丝；

e.用手动摇柄将上模放下来，试看刀模合模情况，如有以下几点不良，必须进行理调：

<1>.刀模合到底后，呆板尚未到位；<重新调试呆板正面的高度微调，往右为低，往左为高>；

<2>.呆板到位后，刀模尚未到位；<重新调试呆板正面的高度微调，往右为低，往左为高>；

<3>.内外刀模错位，或上下刀模偏移；<刀模拆开重新架模>；

f.将所需端子架上去，顺其料道将端子装上去，将呆板转为自动，空打一模，查抄送料爪的送

料情况，如有不配合，则调试正面左区间的带弹簧的螺丝；

g.打几模端子，测试其拉力及外观，如有以下不良，将需要重调呆板；

<1>.端子后部喇叭口；

<2>.导体区包入绝缘皮；

<3>绝缘区包太少<要完全包住>；

<4>.端子拉力达不到尺度；

<5>.端子变形；

<6>.料带切除后留太长<会造成在端子插入HOUSING时卡住>；

h.尺度端子拉力巨细比较表：

UL线规

尺度拉力

UL线规

尺度拉力

UL线规

尺度拉力

36#

0.5㎏

26#

1.8㎏

16#

12.5㎏

34#

0.8㎏

24#

2.5㎏

14#

18㎏

32#

1.0㎏

22#

3.5㎏

12#

25㎏

30#

1.2㎏

20#

5.0㎏

10#

35㎏

28#

1.5㎏

18#

7.5㎏

8#

45㎏

一、端子结构：

二、注意事项：

1．下图为打端子尺度作业

2.下图打端子时压住绝绿皮，会造成电气不良，为不良品

3.下图打端子时端子反面变形，为不良品

4.下图打端子时芯线太长插座不易插入，为不良品

5.下图打端子时太短造成压着强度不敷，为不良品

6.下图打端子时端子弯曲变形，插插座后易脱落，为不良品

7.下图打端子时线皮未压好，为不良品

三、图示说明：

※手工焊接技能：

一.目前电子行业在生产历程中，常用的两种焊接东西有：

1.全手工焊接烙铁<手动送锡，非恒温>；2.半自动焊接机<自动送锡，恒温烙铁>；

二.手工烙铁焊接时，调治烙铁高度及角度要一定的要求，即：

烙铁与水平面的夹角成45 ，烙铁头尖

至桌面的高度为10CM；

三.烙铁头的选用：

焊接面比力大的用大头的烙铁头<辟如焊接铜箔>，焊接面积小面质量要求高的用小

而尖的烙铁头<辟如CONT的PIN位>；

四.焊接时选用符合的锡丝，大抵上常用的有1.2㎜、1.0㎜、0.8㎜、0.6㎜等四种，因PIN位的巨细而

选择，辟如焊DB25P等大PIN的CONT或铜箔用1.2㎜/1.0㎜即可，焊MINIUSB或MD6P等小PIN

的用0.8㎜/0.6㎜即可，锡丝一般接纳63/37的规格；

五.焊接时的不良品与良品的认识：

1.常见的外观不良品类别有：

冷焊、虚焊、不饱和、焊点过大、铜丝分岔、铜丝外露过长、外被烫伤

外被破皮等等；

2.常见的电气不良品类别有：

误配、短路、断开、绝缘等等；

3.外观不良如下图所示：

※电线测试机

一.目前常用测试机种类：

1.益和CT-8650E；2.益和CT-8681A；3.益和CT-8685FA；4.罗因RT-9000M；5.罗因RT-9600M；

6.祁