1K414000城市给水排水工程.docx
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1K414000城市给水排水工程
1K414000城市给水排水工程
1K414010给水排水场站工程结构与特点
1K414011给水排水场站工程结构特点
一、给水排水场站工程结构特点
1、场站构筑物组成
（1）、给水处理（含调储）构筑物：
配水井、药剂间、混凝沉淀池、过滤池、反应池、吸虑池、过滤池、清水池、二级泵站
污水处理构筑物：
进水闸井、进水泵房、格筛间、沉淀池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐
（2）、工艺辅助构筑物：
走道平台、梯道、设置基础、导流墙、支架、盖板、栏杆、各类工艺井、管廊、桥架、闸槽、水槽、堰口、穿孔、孔口
（3）、辅助构筑物：
生产性和生活性辅助性构筑物
（4）、配套工程
（5）、工艺管线
2、构筑物结构形式与特点
（1）、水处理构筑物和泵房多采用地下和半地上钢筋混凝土结构特点是结构断面较薄，属于薄板和薄壳结构，具有较高抗渗性和良好的整体性要求
（2）、工艺辅助物构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点构件断面较薄，结构尺寸要求精确，少数采用钢结构预制，现场预制。
（3）、辅助性构筑物视具体情况采用钢筋混凝土或者砖砌结构
（4）、工艺管线中给排水管道多采用水流性能好，抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管
二、构筑物与施工方法
1、全现浇混凝土施工
浇筑时分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm
配合比，强度，抗渗，抗冻性
整体现浇的构件：
水处理构筑物的钢筋混凝土池体；水处理构筑物中的圆形混凝土池体结构，当池壁高度大（12-18米）宜采用整体现浇施工（支模方法为满堂支模和滑升模板法，滑膜高度不大于15m。
）；污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋，曲面异性大模板施工。
2、单元组合现浇混凝土施工
适合施工的构件：
沉沙池，生物反应池，清水池等大型圆形、矩形水池
接缝处理：
圆形水池单元一次性浇筑，底板单元之间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
大型矩形水池，水池单元分块浇筑，各块之间留设后浇带，池体钢筋一次性绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42D后，再用比单元混凝土强度高一个等级的补偿收缩性混凝土灌注后浇带使之成为一个整体。
3、预制拼装施工
适合预制拼装施工的构件：
沉沙池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝结构。
壁板预应力工法：
缠绕预应力钢丝法、电热张拉法
满水试验合格后，方可进行喷射混凝土砂浆保护层施工
4、砌筑施工
5、预制沉井施工
适合预制沉井施工的构件：
钢筋混凝土泵房、机房等采用地下或者半地下式的结构，在有地下水、软土、流沙等地层条件下，一个选择预制沉井施工
工法：
排水下沉：
渗水量不大，稳定的黏土；机具有，人工挖土，机械挖土，水力机具
和不排水下沉：
比较深的沉井或有压重流沙的情况；机具有，水下抓土，水下水力吸泥下沉，空气吸泥下沉。
6、土膜结构水池施工
适合结构：
稳定塘（污水处理池）
基槽施工时糖体类构筑物的关键分项工程
防渗施工时糖体施工的关键环节
1K414012给水与污水处理工艺流程
一、给水处理
1、处理方法和工艺
处理对象通常时天然水源，江河、湖泊、水库的地表水和地下水两类
水中杂质分：
无机物、有机物、微生物
按颗粒大小分：
悬浮物质、胶体、溶解物质
处理的目的：
去除或者降低原水中的悬浮物质，胶体，有害细菌生活以及水中含有的其他有害杂质
常用的给水处理方法
自然沉淀
用以去除水中的粗大颗粒杂质
混凝沉淀
使用混凝药剂沉淀或者澄清去除胶体和悬浮杂质
过滤
使水通过细孔性过滤层，截流去除沉淀或者澄清后的剩余的细微杂质；或者不经沉淀，原水直接加药，混凝，过滤去除水中的胶体和悬浮杂质
消毒
去除水中的病毒和细菌，保证饮用水卫生和生产用水安全
软化
降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化
除铁除猛
去除地下水中所含的铁和猛，
2、工艺流程和适用条件
工艺流程
适用条件
原水——简单处理
水质较好
原水——接触过滤——消毒
一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于100mg/L，水质稳定，变化小且无藻类繁殖
原水——混凝、沉淀或者澄清——过滤——消毒
一般处理地表水的常规流程，适用于浊度小于3mg/L的河流水
原水——调蓄预沉——混凝、沉淀或者澄清——过滤——消毒
高浊度二级沉淀，适用于含沙量大，沙峰持续时间长，黄河中上游、长江中上游的中小型水厂
3、预处理和深度处理
（1）、预处理按去除污染物途径不同，分氧化法和吸附法
氧化法：
化学氧化法生物氧化法
吸附式处理：
粉末活性炭、黏土吸附
（2）、深度处理：
活性炭吸附、臭氧活性炭、生物活性炭、光催化氧化法、吹脱法
二、污水处理
1、处理方法和工艺
处理目的：
去除污水中的悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质
污水中有机物浓度：
生物化学需氧量（BOD5）化学需氧量（COD）总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）
按水质类型分处理方法：
物理、生物、污水处理的污泥处置、化学处置
物理处理法：
筛滤截留、重力分离、离心分离
处理设备：
格栅、沉沙池、沉淀池、离心机
生活处理法：
利用微生物的代谢作用处理污水中的有机质
活性污泥法、生物膜法、稳定塘、污水土地处理法
化学处理法：
混凝法，同给水处理
污泥需处理防止二次污染：
浓缩、厌氧消化、热处理等
2、工艺流程
（1）、一级处理悬浮物去除40%左右，有机物去除30%
（2）、二级处理，活性污泥处理系统曝气池是反应器
氧化沟时活性污泥处理的改型，
（3）、三级处理进一步处理难以降解的有机物以及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶有机物生物脱氮除磷、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附
三、再生水回用（中水）
回用主要分以下五类：
农林渔业用水
城市杂用水
工业用水
环境用水
补充水源水
1K414013给水与污水处理厂试运行
水处理构筑物、设备安装、试验、验收完成后，正式运行前，必须进行全厂试运行
一、试运行目的和内容
1、目的
2、主要内容和程序
（1）、内容
检验试验监视运行，以试验掌握设备运行性能
按规定记录运行记录，并整理技术资料
正确评估运行资料、质量检查和鉴定资料，并建立档案
（2）、基本程序
单机——机组充水——空载运行——负荷试运行——自动开停机运行
二、试运行要求
1、准备工作
所有单项验收合格，并清理现场
设备、电器部分检查
辅助设备检查与单机试车
编制方案并获批
成立试运行组织
参与人员培训合格
2、单机试车要求
一般空车试运行不少于2小时
3、联机运行要求
全厂联机运行不少于24小时
4、设备或者泵站空载运行
运行4~6小时后，停机试验
自动开停机试验
5、设备及泵站负荷运行
手动、自动负荷运行
不通水情况下，运行6~8小时，一切正常后停机
6、连续试运行
处理设备及泵房单机累计运行达72小时
试运行期间开停机不少于3次
处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6小时
1K414020给水排水场站施工
1K414021现浇（预应力）混凝土水池施工技术
一、施工方案与流程
1、施工方案
结构形式、材料和配合比、施工工艺和流程、模板支架设计（支架设计验算）、钢筋施工、混凝土施工、预应力施工
2、整体式现浇池体施工流程
测量定位——土方开挖及地基处理——垫层施工——防水层施工——底板施工——池壁及柱浇筑——顶板浇筑——功能性试验
3、单元组合式现浇池体施工流程
测量定位——土方开挖及地基处理——池底防渗层施工——池底垫层施工——池内防水层施工——池壁分块浇筑——底板分块浇筑——底板嵌缝——池壁防水层施工——功能性试验
二、施工技术要点
1、模板支架施工
要求：
承载力、刚度、稳定性牢固
安装最下一层模板时预留清扫口，清洁干净检验合格后，在适时封闭
梁、板模板跨度≥4m时，应起拱，起拱按设计，无设计要求，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
☆池壁和顶板连续施工时，池壁内膜立柱不得同时作为顶板模板立柱。
☆顶板支架斜杆或者横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接
☆池壁模板可以先按一侧，待钢筋绑扎好支护再立另外一侧模板。
或者一次安装到顶，分层预留施工操作窗口的方法。
2、止水带安装
塑料或橡胶止水带应热接，不得叠接。
☆T,Y,十字接头应在工厂预制加工
金属止水带应平整，不得与砂眼、钉孔
☆金属止水带按其厚度进行折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊
3、钢筋施工
原材料复试合格方可使用
钢筋要隐蔽验收
4、无粘接预应力施工
（1）、技术要求
预应力筋的外包材料，应采用聚乙烯聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯
预应力筋涂料层采用专用防腐涂层
☆必须采用I类锚具
（2）、工艺流程
钢筋施工——安内模——铺设非预应力筋——安装托架筋、承压板、螺旋筋——铺设无粘接预应力筋——安外模——混凝土浇筑——混凝土养护——拆模及锚固肋混凝土凿毛——隔断外露塑料套管请清理油脂——安装锚具——安装千斤顶——同步加压——量测——回油撤泵——锁定——切断无粘接筋（留100mm）——锚具及钢绞线防腐——封锚混凝土
（3）、无粘接预应力筋布置与安装
锚固肋数量和位置有设计符合设计，无设计要求，应保证安拉段无粘接预应力筋不超过50m，且锚固肋数量为双数
☆安装锚固肋时，上下相邻两无粘接预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半作为无粘接预应力筋分段数量；每段预应力筋的计算长度应增加一个锚固肋宽度、锚固长度、两端张拉工作长度。
无粘接预应力筋严禁有接头
☆（4）、无粘接预应力筋的张拉
张拉段小于25m采用一端张拉
大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉
大于50m时，宜采用分段张拉
（5）封锚要求
凸出式锚固端锚具保护层厚度不小于50mm
外露预应力筋保护层厚度不小于50mm
☆封锚混凝土强度等级不得低于结构强度且不得低于40Mpa
5、混凝土施工
钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）时给排水场站工程的施工控制重点
浇筑后遮盖洒水养护、保持湿润不小于14d，洒水养护到规范规定的强度
6、模板支架拆除
按方案拆除
整体现浇混凝土模板拆除时所需的混凝土强度
序号
构件类型
构件跨度L
达到设计混凝土立方体抗压强度的%
1
板
≤2m
≥50%
2＜L≤8
≥75%
＞8
≥100%
2
梁拱壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
3
悬臂构件
≥100%
1K414022装配式预应力混凝土水池施工技术
一、预制构件的吊运安装
1、构件吊装方案
方案内容：
工程概况、主要技术措施、吊装进度计划、质量安全保证措施、环保文明施工保证措施，施工平面布置图等
2、构件安装
安装前复检合格，有裂缝的构件要重新鉴定，构件要标注中心线，并在爱杯口杯槽上标出中心线，不同类别的要按预定顺序编号。
按设计位置起吊，曲梁三点起吊，吊绳与构件的平面交角应小于45°，吊装就位后应进行临时固定。
曲梁在跨中进行临时支撑，待上部混凝土强度达到设计的75%以及以上后，方可拆除支撑。
二、现浇壁板板缝混凝土
☆满水试验是否合格，底板混凝土施工质量、预制混凝土壁板施工质量满足要求之外，就是板缝混凝土的防渗漏也是关键工序。
质量控制要点如下：
1、板缝内模板一次到顶，外模板随浇随支，分段支模高度不大于1.5m。
2、浇筑前，模板洒水湿润，模板清洁杆件，接缝混凝土强度应符合设计，无设计时，应比壁板混凝土高一个等级
3、施工时间：
根据气温和混凝土温度在板缝最大的时间进行，分层浇筑厚度不大于250mm，机械配合人工振动
4、水泥应采用微膨胀和快速水泥
三、绕丝预应力施工
1、环向缠绕预应力钢丝
（1）准备工作，材料合格，清理池壁外表面，在池壁上做好预应力筋的位置和次序号
（2）缠绕钢丝施工
预应力钢丝接头搭接长度不小于250mm，由池壁顶向下进行，第一圈距离顶的距离应按设计要求或者按绕丝机性能确定，不大于500mm
池壁两端不能用绕丝机的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉
绕丝前，在池壁周围设置防护栏杆
每缠1盘钢丝测定一次钢丝应力
2、电热张拉施工
（1）、准备工作
张拉前应根据电工、热工等参数计算伸长值，并取一环做试张拉，进行验证
预应力筋的弹性模量应试验确定
（2）、张拉作业
张拉顺序：
有设计按设计，无设计，从顶端开始，逐环向下
与锚固肋相交处的钢筋应该有良好绝缘处理
电热温度不超过350°
伸长值控制在±6%以内
每一环预应力筋应对称张拉，不得间断
张拉应一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋不得超过3次，发现裂纹时，应更换预应力筋
张拉时发现张拉时间超过预计过多时，应停电检查
3、预应力钢丝锚固
四、喷射水泥砂浆保护层施工
1、准备工作
满水试验合格后施工，必须在满水状态下施工
配合比应试验确定，并符合设计要求
先做试喷，对水压及砂浆用量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜
2、喷射作业
喷射机罐内压力宜为0.5（0.4）Mpa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度不宜小于10m。
喷射距离以砂回弹少量为宜，斜面喷射角度不宜大于15°，喷射方向自上往下，连环式喷射，不能在一点停滞，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
喷浆宜在气温高于15°进行，当6级（含）以上大风，降雨、降雪，冰冻时不能进行喷射作业。
砂浆保护层厚度50mm
下一工序前应对水泥砂浆保护层外观和粘接情况进行检查，当有空鼓现象时应做处理
养护：
遮盖、保湿14d
1K414023构筑物满水试验规定
满水试验时给水排水构筑物主要功能性试验之一
一、试验的必备条件和准备工作
1、必备条件
（1）池体强度达到设计强度，池内清洁干净、池外缺陷修补完毕
（2）现浇混凝土的在池体防水层、防腐层施工之前
装配式预应力混凝土池体在施加预应力且封锚之后
砌体水池在防水层施工以后，石头砌体在勾缝之后
（3）设计预埋的管口，预留洞口，进出水口做临时封堵，且经过验算能承受试验压力
（4）池体扛浮稳定性满足要求
（5）试验用的充水、充气和排水设备准备就绪
（6）各项安全试验保证措施已经满足要求
2、准备工作
（1）选好水源，注水放水系统和安全措施准备完毕
（2）有盖的池体顶部通气孔人孔盖已经安装完毕，必要的防护措施和照明标志已经配备齐全
（3）安装水位观测标尺，标定水位测针
（4）准备现场测定蒸发量设备
（5）对池体的沉降观测时，定好观测点，并测量初始高程
二、水池满水试验流程
1、试验流程
试验准备——水池注水——水池内水位观测——蒸发量测定——整理试验结论
2、试验要求
（1）、池内注水
分三次进行，每次注水深度为池深的1/3，大中型池子，可以先注水到池底施工缝以上，检查底板抗渗透质量，当无明显漏水时，一次性注入到第一次注水深度
注水上升速度不得大于2m/d，相邻两次注水时间间隔不得小于24h
每次注水宜读取24h的水位下降值，计算渗水量，注水过程中和注水后，应检查池体外观质量，发现渗水量过大，停止注水，解决后方可继续注水
设计有特殊要求时，按设计来
（2）、水位观测
注水至设计水深24h后，开始测读水位指针的初始读数
测读水位的初读数与末读数支架的间隔不少于24h
测定时间必须连续
（3）、蒸发量观测
有盖的测量
无盖的不测量
三、满水试验标准
1、渗水量计算：
按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算
2、合格标准：
钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（㎡.d）砌体不超过3L/（㎡.d）
1K414024沉井施工技术
一、沉井的构造
组成：
井筒、刃脚、梁、底板
二、沉井的准备工作
1、基坑准备
施工平面布置、测量定位、根据方案确定基坑开挖的深度和边坡
对沉井周围可能受影响的构筑物采取措施，并进行监测
降水，地下水位应保持在沉井基坑以下500mm，坑内应及时排水，筑岛施工时，岛面标高比施工期最高水位高500mm。
基坑开挖分层有序，保持平整和疏干状态
2、地基与垫层施工
沉井地基有足够的承载力，不满足时应加固地基
刃脚的垫层宜采用砂垫层上铺垫木或者素混凝土
垫层厚度应计算确定，素混凝土垫层厚度还宜在沉井下沉前凿除
三、沉井预制
1、钢筋、模板、混凝土应符合前文所述的要求
2、分节制作沉井
每节高度应符合方案要求，且第一节高度必须高于刃脚部分，井内设置底梁或支持时，应与刃脚整体浇筑
设计无要求时，混凝土强度等级达到75%后方可拆模和进行后节混凝土浇筑
混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或者设置止水钢板；内外模采用对拉螺杆时，应采用防渗止水片，钢筋密集部位和预留孔底部辅以人工振捣，保证结构密实
分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后应进行后续接高施工应验算接高后的稳定系数，并及时检查沉井的沉降变化情况，防止意外倾斜和突然下沉；后续各节模板不应支撑在地面上，模板底部距地面不小于1m
四、下沉施工
1、排水下沉
采取措施，确保下沉和降低地下水位时，不危及周围建筑物、道路、地下管线，并保证下沉过程中和终沉时坑底稳定
连续排水，保持井内地层水疏干
挖土分层、均匀对称进行，对于有底格梁和支撑梁的沉井，相邻格仓高差不宜大于500mm，开挖时应根据现场地质条件，下沉阶段、下沉情况，综合灵活掌握，严禁超挖
2、不排水下沉
沉井内水位应符合施工设计控制水位，下沉困难时，应根据内外水位，井底开挖几何形状，下沉量及速率，地表沉降等监测资料调整井内外水位差
机械设备应满足开挖和下沉要求，废弃土和泥浆专门处置，不得随意排放
3、沉井下沉控制
发生偏斜时，应通过调整开挖顺序和方式，“随挖随纠，动中纠偏”
按施工方案顺序和方式开挖
沉井施工影响范围内，不得堆放任何东西，车辆注意减少震动
下沉监控测量:
下沉标高，轴线每班检查一次，每次下沉后，应计算高差和中心位移量
终沉时，每小时检查一次，严格控制超沉，沉井封底前，自沉速率应小于10mm/8h
有异常加密监测
大型结构应进行结构变形和裂缝观测
五、沉井封底
1、干封底
全断面封底时，一次浇筑完毕
封底前设置泄水井，底板混凝土达到设计强度且满足抗浮要求后，方可封填泄水井、停止降水
2、水下封底
按水下混凝土浇筑工艺要求，各导管埋置深度1m，提升速度0.25m/h，最终浇筑的混凝土标高应略大于设计标高
待水下封底混凝土强度达到设计要求且沉井满足抗浮要求时，方可将井内的水抽出，并凿除表面松散的混凝土进行钢筋混凝土底板施工
1K414025水池施工中的抗浮措施
雨、汛期施工、地下水位过高时
一、当构筑物有抗浮设计时
地下水位高于基坑地面时，人工降水至基坑施工作业面下500mm，
水池底板混凝土浇筑完成到设计强度后，适时施工抗浮结构
二、当构筑物无抗浮设计时
1、应采取抗浮措施的结构物
受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构
采用排水法下沉和封底的沉井工程
基坑底部含有承压水层，且经验验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水头压力，需要减压降水的工程
2、施工过程降排水要求
降水方法要可靠，机具要可靠，且要有备份
基坑受承压水影响时，要进行承压水验算，对承压水降压的影响进行评估
降排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或者排水管道，并防止污染水源
降排水不得间断、并应对降排水系统进行检查维护，构筑物具备抗浮条件时未具备抗浮条件时，严禁停止降排水
三、当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程必须采取抗浮措施
1、雨期施工时，基坑内地下水位上升或者外表水大量涌入基坑，使构筑物自重小于浮力时，会导致构筑物浮起，抗浮措施如下
（1）、四周设置防汛墙建立防汛组织，强化防汛工作
（2）、在构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备，一旦积水，马上排出
（3）、准备应急供电和排水设施并保证其可靠性
2、当结构物自重小于其浮力时，
引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减小其浮力，使结构物不被破坏
1K420120城市给水排水场站工程质量检查与检验（管理P351）
1K420121给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
一、设计考虑措施
1、合理的配筋，小直径小间距，全断面配筋率不小于0.3%
2、避免应力集中
3、合理设置结构单元和变形缝
二、施工采取的措施
1、一般规定
（1）先地下后地上的施工顺序，在地表水，地下水，河岸边的构筑物安排在枯水期施工
（2）冬雨季施工时，按施工方案和技术规程进行
（3）对沉井和构筑物基坑进行降水时，应对其周围影响范围内的建筑物进行沉降观测
2、混凝土材料和配合比
砂石、水泥等原材料
水泥宜选用普通硅酸盐水泥
适当降低水灰比，减少水泥用量
现场拌制的材料，应试验合格后方可使用，防水涂料，砂浆，混凝土等
热期浇筑水池，应更换混凝土配合比，控制混凝土坍落度，抗渗混凝土避开冬期施工和热期施工
3、模板支架安装
按方案搭设，采取措施保证其稳固性，防止沉陷裂缝
模板接缝严密，变形缝止水带安装符合设计要求
4、浇筑振捣
避免混凝土结构内外温差过大，降低入模温度，且不大于25°，
控制入模的坍落度，做好振捣工作，在满足运输和布放的条件下，尽可能的减少坍落度，入模后尽快振捣，重点部位做好二次振捣
合理设置后浇带，后浇带能有效控制施工期间的较大温差和收缩应力，原则是“数量适当，位置合理”
5、养护
延长拆模时间，外保温控制结构物内外温差，减少温度裂缝
地下部分拆模后，及时回填，控制早中期开裂
加强冬期施工质量控制，特别是新浇混凝土入模温度，拆模时内外温差
1K420122城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
一、工艺设备安装质量控制要点
1、安装施工组织设计和施工方案
组织人员进行图纸会审、熟悉厂家的安装资料和产品说明书、装配图等
邀请设计单位及参建单位进行技术交底
对重点部位编制专项施工方案和安全技术措施
2、土建结构与设备安装的交接验收
依据验收规范和设备供应商对土建工程的要求进行交接验收
在参建单位的参与下，土建单位和安装单位测量人员对构筑物的各项量测项目复测，其平面、标高、轴线要满足设计要求，并形成书面记录签字确认
工艺安装人员和土建施工人员配合复核预埋件、预留洞位置，并形成记录，对不符合安装要求的部位，及时作出补救方案
3、安装的基本规定
30天前向建设、监理和设备供应商提交施工计划，包含：
安装准备、具体每个设备的安装方案、人员安排、施工设施安排，技术质量安全施工方法
设备基础验收合格后，方可进行设备安装
验收标准如厂家规定和国家标准冲突时，以严格的来验收
二、给水厂工艺设备安装
1、滤池工艺设备安装
2、安装质量控制要点
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