单相电表安装施工组织设计.docx
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单相电表安装施工组织设计
技术部分
1、施工技术方案
1-1工程概况
1-1-1：
编制依据
（1）××××××电表改造工程招标文件
（2）中国南方电网有限责任公司工程管理制度文件
1-1-2：
工程简述
工程名称：
××××××电表改造工程
采购人：
××××××电力公司
建设地点：
潮州市枫溪区
计划工期：
已签订合同工期为准
1-1-3：
工程规模
1、电表轮换：
本次更换单相电表12000只、三相电表4000只。
完成以上项目施工图纸范围内的配电网建筑、安装及调试工程。
1-2施工准备
1-2-1：
施工资料准备
1、根据设计及施工现场实际情况，开工前认真熟悉审核图纸，了解设计意图及施工所要求达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。
2、制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。
建立健全施工质量检查和验收制度。
3、依据设计提供的线路走向图，杆塔明细表，进行现场勘测复核，做好复测记录作为图纸会审的依据。
收集和整理编排各种开工资料。
施工技术资料的准备
4、各工序开工前，由项目经理组织有关人员对工程情况进行详细调查、分析，进行施工图会审，编写各工序的补充施工作业指导书，特殊作业的施工措施，并报监理工程师及建设单位备案。
1-2-2：
施工技术交底及技术培训
1、在每道工序开工前，由项目经理主持，并组织技术、质检、安全部门参加，对所有施工人员进行安全、技术交底，其主要内容包括技术要点、安全及质量要求、施工安排等。
2、每道工序开工前应进行一次开工试点，邀请建设单位代表、工程监理、设计等单位参加，从中总结经验、改善不足,以使今后施工走向规范化。
3、涉及停电特殊施工项目，必须由项目部制定施工方案、填写工作票，由技术负责人讲解施工要点及有关要求，对全部参加施工人员进行系统培训。
1-2-3：
材料供应准备
1、本工程除建设单位供应的材料外均由项目部按照招标文件及工程施工合同的要求及标准组织采购，届时项目部将派出材料供应管理经验丰富的人员进行催交发运、发货签证等工作。
2、建设单位提供的设备、材料由建设单位设备、材料供应商送至施工项目部临时仓库（其中水泥杆直接送至施工现场），届时项目部将委派专人负责清点、装卸、检验、标识、保管等。
3、其它工程材料（水泥、基础钢材、砂、石等）由项目部按照建设单位的要求及标准自行采购，然后配发给各施工队。
1-2-4：
通讯设施的准备
为了确保与建设单位、监理工程师建立畅通、快捷信息渠道；更好地指挥、协调施工，及时掌握施工现场情况，项目部设立电话机一部、传真机一部，配备好宽带网络的电脑若干台，用于工程信息联络。
项目部与各施工队之间联络主要采用移动电话，建立施工队—材料站—项目部的工程项目部通讯系统。
1-2-5：
生活设施的准备
工程项目部驻地选择交通便利，通讯条件良好，通水、通电的地方，设专人负责生活管理；项目部成立文明施工领导小组，由项目部根据现场实际情况制定现场生活保障措施，建立健全各项规章制度；为各施工队配备小型生活车，同时配备防暑、防寒、防蚊、橱具等设施及餐饮橱具等生活用品。
1-2-6：
施工场地的准备
1、根据交通、通讯和具体工程特点选择项目部、施工队驻点、材料站。
并和当地政府部门联系办理与工程有关的手续。
2、材料站在材料进场前应做到场地平整、水通、路通、电通，通讯通，按照材料、工具的储存要求设置工具房和材料库，并做好防火防盗等安全措施。
3、现场施工场地的准备要及时和满足施工要求，尽量少占耕地、少毁坏青苗。
施工时将按施工平面布置图的尺寸要求设置围栏,具体情况可根据现场地形，灵活掌握。
1-2-7：
主要施工机械配备
为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量。
要对施工机械进行全面投入，做到科学合理、装备精良。
同时要有一定数量的机械设备管理人员和机械设备储备。
具体施工机械配备详见《施工机械及主要工器具配备表》。
施工机械及主要工器具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
进场日期
出场日期
备注
1
施工指挥车
日产皮卡
台
1
工程结束
2
施工检查车
长城货轿
台
1
工程结束
3
货车
五十铃
台
4
工程结束
4
搅拌机
170L
台
2
基础工程结束
可分体运输
5
吊车
8吨
台
1
工程结束
材料站用
6
风钻机
--
台
2
基础施工结束
7
震捣器
汽油机
台
8
基础施工结束
8
柴油发电机
30kW
台
2
工程结束
9
经纬仪
TDJ2
台
2
工程结束
10
电焊机
12kW
台
2
工程结束
11
切割机
12kw
台
3
工程结束
12
接地电阻摇表
ZC-7、ZC-8
台
2
工程结束
13
机动绞磨
3t、5t
台
2
工程结束
14
钢丝绳
-
吨
-
工程结束
按需提供
15
卡线器
GJ-50
个
15
工程结束
16
单轮放线滑车
个
10
工程结束
17
接地线
10kV
组
10
工程结束
18
接地线
0.4kV
组
8
工程结束
19
液压机
10吨
台
2
工程结束
20
断线钳
圆口、液压
把
6
工程结束
21
对讲机
MOTOROLA
台
15
工程结束
按需提供
22
核相仪
10kV
把
1
工程结束
23
全站仪
SOUTH南方测绘NTS-312R+
台
1
工程结束
1-2-8：
施工力量配置
1、本工程投入施工力量配置计划见表3.1.7-1。
2、投入本工程的施工力量要人员结构科学合理，达到既能保证工程顺利施工，又能减少开支、降低成本的目的。
3、本工程所投入的工程技术、质量安全管理人员都具有配网工程施工经验，所有施工人员在开工前均进行岗前培训，经广东电网公司电网建设作业人员资格认定考试合格后方可持证上岗作业。
所有特殊工种（包括测工、液压工、焊接工、机械操作工等）均由专业人员持证上岗。
1-3施工工序总体安排
1-3-1：
施工技术安排
总体安排：
本工程主要是对原有供电线路进行改造，施工顺序具体如下：
⑴对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的；⑵做好施工前的准备工作和组织；⑶确定施工的分类和项目；⑷定位放线，立杆，并将需拆除的线路进行拆除；⑸安装线路；⑹电气设备安装；⑺接地装置安装；⑻电缆试验及接地装置；⑼供配电系统调试及验收送电。
1-4主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析
1-4-1：
主要工序的施工方法
线路复测：
-1、线路定位前必须依据设计提供的数据对杆塔中心桩进行复测，复测完成后进行基坑定位。
-2、复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：
a）以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差≥50㎜；b）用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差≥设计档距的1%；c）转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差≥1′30″
-3、如下特殊地点应重点复核：
a）导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；b）杆塔位间交叉跨越物的标高；c）相邻杆塔位的相对标高实测值与设计值的偏差≥0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。
-4、设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补桩，其测量精度应符合下列要求：
a）桩之间的距离和高度测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜超过400m，当受地形限制时，可适当放长；b）因地形或障碍物等原因需改变杆塔位或拉线坑位置时，应及时汇报现场主要负责人，并由主要负责人根据情况逐级上报。
会同设计和监理、建设单位现场处理；c）对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。
土石方及基础坑开挖：
-1、在土方开挖前要确定地下是否有各种管线。
开挖过程中如发现与设计地质不符或发现有考古价值的遗迹或物品应立即报告监理工程师。
-2、土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。
铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。
基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。
-3、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。
-4、杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。
当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。
拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。
-5、杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。
-6、杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时。
应按以下规定处理：
a）铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆；b）混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在+100mm—+300mm时，应采用设计填料，每层不宜超过100mm。
当不能以填土或砂、石夯实处理时，基坑超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。
坑深超过规定值+300mm以上可采用铺石灌浆处理。
-7、挖底面积小于2m2时，允许1人挖掘。
向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人，更不允许停留在坑内休息。
-8、水泥路开挖时，如果采用机械方式打风镐，施工人员应戴安全帽、手套与面罩。
如果采用人工方式打铁锤人应站在扶凿人的侧面，不得戴手套。
并应采取有效措施防止行人接近时石块弹起伤人。
-9、基坑开挖时，应装设围栏或加盖板，夜间必须挂警示标志等。
-10、挖土打洞的工具应坚实牢固，多人在一起工作时，应保持适当的距离以防止工具脱落伤人。
-11、人工挖槽施工宜安排在少雨季节进行，若必须在雨期施工，应采取有效防水措施。
开工前应做好计划和施工准备，一旦开挖即应连续快速进行，以防雨水浸泡基坑。
-12、基坑回填：
a）基坑回填前应清除坑内积水、草皮、垃圾等杂物，应对称回填，且应在基底压实后再进行。
对填方土料应按设计要求验收后方可填入；b）预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住；c）杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。
应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。
坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜，基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。
经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面；d）石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:
1掺合后回填夯实。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
-13、场地清理：
施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。
铁塔基础工程：
-1、模板安装：
a）基础支模前，基坑已经过设计及监理验收，验收手续已完备，并按设计图要求做好基坑垫层处理；b）模板拼装可在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板易引起变形时，可在坑内逐片组装，组装模板场地应平整、坚实。
-2、钢筋绑扎：
a）钢筋规格、型号、间距、搭接长度、焊接长度等应符合设计及规范有关要求；b）焊缝表面平整，不凹陷，无焊瘤、无裂纹；c）钢筋保护层要严格控制，厚度必须符合设计要求；d）钢筋焊接的网格和骨架不得有变形、松脱。
-3、地脚螺栓安装：
a）地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用；b）地脚螺栓的安装必须有辅助件配合，如井字架、法兰盘、限位板等，地脚螺栓间距误差必须在设计要求之内；c）地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工。
对地脚螺栓的控制内容包括地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计图纸要求。
安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。
-4、混凝土振捣、浇筑：
a）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装溜槽、溜管等措施；b）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓等保证其位置不移动。
如螺栓发生位移必须及时更正；c）混凝土振捣宜采用插入式振捣器；d）使用振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；e）振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓。
-5、养护拆模：
a）浇筑后，应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。
必要时可采用覆盖措施；b）拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护；c）拆模后，应清除地脚螺栓上的残余水泥；
d）模板拆除后，基础外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理及设计认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；模板拆除后，基础外观质量如出现一般缺陷，应由施工方按技术处理方案进行处理，以满足规范要求。
水泥杆组立的施工方法：
-1、人抱杆立杆：
a）抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢等；b）抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2～1.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；c）桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选择现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管；d）起吊牵引机械有多种型式，常用的有：
人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。
因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆；e）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专看管；f）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。
使用时应根据用途及起吊重量来确定。
电杆重量为500～1000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆重量为1000～1500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆重量为1500～2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引；g）吊装15米及以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；h）如果现场土质较差时，必须在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉；i）抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4倍为宜。
如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；j）抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°；k）电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；l）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆；m）现场应设专人指挥，明确指挥信号；n）抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊；o）电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。
-2、起重机立杆：
a）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；b）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；c）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人；d）在邻近带电线路吊装电杆时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；e）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制电杆起吊；f）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；g）吊装15米及以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；h）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆；i）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。
铁塔、钢管杆组立的施工方法：
-1、铁塔、钢管杆组装：
a）应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定杆、塔的组装和起吊区域；b）铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式；c）运至现场的杆、塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐；d）杆、铁塔要按设计图纸安装；e）钢管杆连接螺栓应牢固可靠，弯曲度符合规范要求，插接式连接的钢管杆安装，应按厂家安装规范要求施工；f）杆、铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装；g）螺栓穿向：
立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。
平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；h）散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子；i）杆、塔连接螺栓应逐个紧固；j）组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。
-2、铁塔、钢管杆的组立：
a）应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案；b）起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；c）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；d）在邻近带电线路吊装钢管杆、铁塔时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；e）应按起重钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；f）钢管杆、铁塔起吊绑点应加软垫保护，以免损坏构件镀锌层；g）钢管杆、铁塔起吊应设2～3根调整绳，每根绳由1～2人拉住控制起吊；h）起重机起吊钢管杆、铁塔至离地0.5～1m时应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况，如起吊点不理想，可校正钢丝绳套的起吊点位置。
架线工序主要施工方法：
-1、横担安装：
a）线路单担安装：
直线杆应装于受电侧，分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧；b）横担安装水平符合要求；c）双杆横担与电杆连接处的高差≤连接距离1/200，左右扭斜≤横担总长1/100；d）螺杆应与横担垂直，螺栓穿入方向：
顺线路者从电源侧穿入，横线路者面向受电侧由左向右穿入，垂直地面者由下向上穿入，螺母紧好后，需出的螺杆不应少于2个螺距，双螺母与螺母相平；e）当横担不对称时，应将长臂一端的横担置于线路转角的外侧（或马路侧）。
-2、金具安装：
a）横担安装后，将连接金具（碗头挂板、球头挂环、U型挂环、延长环等）金具安装在横担上，用来连接绝缘子；b）安装绝缘子后将紧固金具（耐张线夹、楔型耐张线夹）固定在绝缘子串上，目的是用来紧固导线的终端；c）紧固杆塔应将拉线金具（拉线抱箍、或U型挂环）安装在杆上，挂好楔型线夹，待装好拉线后，调整UT型线夹固定杆塔。
-3、绝缘子安装：
a）针式绝缘子安装在横担上应垂直固定，无松动现象；b）铁横担上的针式绝缘子应有弹簧垫圈或使用双螺母以防松脱；c）全瓷横担在铁横担上安装时应加装橡胶垫片，防止因摩擦造成瓷横担表面损伤；d）全瓷横担安装在铁横担上，铁横担端部应上翘5～10°防止导线滑脱；e）悬式绝缘子上的销子一律向下穿；f）绝缘子串在顺线方向和垂直线路方向均转动灵活。
-4、放线：
a）放线盘支架已架设，线轴平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护；b）在每根电杆上，应悬挂铝制滑轮，把导线放在轮槽内，以利滑动和避免损伤；c）导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接；d）如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置放线段指定位置，用人力沿线路前后侧展放并穿过放线滑车与邻段导引绳相连最后与导线连接；e）导线展放从放线架线轴上方将线头牵出，与导引绳连接按线径大小分别选用连接方法，连接口应缠绕胶布，然后顺线方向牵引展放；f）放线过程中除每个滑车应设专人监护，防止导线与导引绳连接口和滑车有卡勃现象外。
对被跨越的路口、河塘、裸露岩石及跨越架和繁华路段等重要跨越处均应派人监护；g）导线在展放过程中应匀速展放，如发生磨伤、断股情况应立即停止，处理后才可继续展放；h）导线被物体挂、卡住时，排除人员一定应站在被挂、卡导线角度的外角侧，不得直接用手推拉，防止脱挂伤人；i）人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离；j）展放时，在带电的电力线路邻近进行工作时，有可能接近带电导线至危险距离时，应采取安全措施。
牵引绳索和拉绳等与带电导线的最小距离应符合下表的规定:
金具及附件连接工序主要施工方法：
-1、弧垂调整：
收紧导线后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%，同档内各相导线弧垂重力一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50㎜。
-2、附件连接：
a）紧线后，必须在耐张杆用调节工具将导线与耐张线夹及绝缘子连接，导线所需过牵引量，用调节工具调整，当导线弧垂达到设计要求时，调节工具应能承受耐张绝缘子串及所带导线重力；b）附件连接的作业程序是：
㈠、导线在耐张杆、塔上高空临锚；㈡、紧线器和耐张线夹及绝缘子串连接；㈢、用紧线器使导线的弧垂达到要求；㈣、将线头穿入耐张线夹；c）回松调节工具使绝缘子串、导线及连接金具受力；d）安装其它附件；e）悬垂线夹和防震锤的安装位置应符合设计规定的位置；f）附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求；g）导线在直线杆的绑扎一般采用顶扎法、颈扎法两种，根据实际情况按工艺要求进行绑扎。
-3、跳线安装：
a）跳线应在耐张金具安装完毕后进行安装；b）跳线长度宜采用现场模拟放样确定；c）压接型跳线，应使用同金属的材质或线夹，并安装在绝缘子端部与其连接；d）跳线安装后，应对跳线体进行整形，测量跳线弧垂及跳线杆塔各构件间最小距离符合要求并作好记录。
台架变压器主要施工方法及技术措施：
-1、台架安装作业程序：
a）钢圈连接的混凝土电杆焊接应符合规范要求,电杆组立后金属部分涂防锈漆做防腐蚀处理；b）双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于10mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求；c）台架离地面不应少于2.5m；安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。
-2、本体安装作业程序：
a）杆上变压器的台架紧固检查后,才能吊装变压器且就位固定；b）变压器在装卸、就位的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；c）采用起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀，应准确使用变压器油箱顶盖的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度，起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器瓷套管，起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留；d）变压器就位移动时,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件；e）变压器底部用枕木垫起,变压器在台架固定牢靠后,才能松开变压器顶
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