循环水泵房土方开挖及地基处理施工方案.docx
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循环水泵房土方开挖及地基处理施工方案
1.编制依据及执行的标准规范
1.1《炉后、间冷塔地段岩土工程勘察报告书》F8831S-GO102-01；
1.2《厂区总平面布置》；
1.3《循环水泵房地基处理施工图》（60-F8831S-S5114）；
1.4火力发电工程建设标准强制性条文实施指南:
2013年版
ISBN978－7－5123－5220－9
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：
土建工程
DL/T5210.1-2012
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.9《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
1.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.11《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
1.12《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ313-2013
2.作业项目概况及工程量
2.1项目概述
陕西神华富平热电新建工程设两座间接空冷塔，循环水泵房位于两座间接空冷塔中间，现拟建场地地形平坦、开阔。
本工程±0.00m相当于1985国家高程427.9m。
根据开挖深度及场地标高情况，开挖预计分三次进行，第一次挖至422.5m（-5.4m），实际开挖深度约5.2m；第二次挖至419.5m（-8.4m），实际开挖深度约3m；第三次挖至417.3m（-10.6m），实际开挖深度约2.2m,。
开挖坡度根据当地施工经验确定第一层为1:
0.5，第二、三层为1:
0.75，第一层开挖完成后坡底预留1.5米平台。
基坑四周大面积具有放坡尺寸，不需要采取支护措施。
地基处理采用2:
8灰土垫层，外放3000mm，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于200kPa。
2.2地质情况：
陕西神华富平热电厂《岩土工程勘察报告》该区域内地层情况如下：
本次勘探揭露的地层主要为第四系地层。
主要由中晚更新统冲洪积（Q2-3al+pl）次生黄土、粉质粘土、粉土、圆砾组成。
厂区虽然跨越石川河Ⅱ、Ⅲ级阶地，但地层年代相同，工程性能相近，故本阶段统一划分层次。
现由上至下分层描述如下：
①层黄土状粉土（Q3al+pl）：
黄褐色，稍湿～湿，坚硬～硬塑。
具大孔隙性，发育针状孔隙，见虫、根孔。
含有腐殖质及植物根须。
层厚3.0～12.5m。
均匀的分布于场地中。
②层黄土状粉质粘土（古土壤、Q3al+pl）：
浅棕红色，稍湿~湿，坚硬~硬塑，具碎块结构，大孔隙、虫孔发育，发育有白色菌丝状钙质粉末，底部含有多量的钙质结核。
该层在场地内均匀分布。
层厚1.0～5.9m。
层顶标高409.07～421.69m。
③层黄土状粉土（Q2al+pl）：
黄褐色，稍湿~湿，硬塑~可塑，大孔隙、虫孔较发育，土质较均匀，较以上土层稍密实，含少量钙质结核，可见蜗牛壳，发育水平微层理。
本层上部有零星湿陷性。
一般层厚0.6~12.8m，层顶标高407.07~418.09m。
④层粉土（Q2al+pl）：
灰黄、浅黄色，稍湿～湿，中密。
土质不均匀，夹有粉细砂及粉质粘土薄层。
一般层厚0.5~8.3m，层顶标高401.37~413.39m。
④1层粉细砂（Q2al+pl）：
褐黄～浅黄色，湿，中密～密实。
土质不均匀，夹粉质粘土及粉土薄层，该层在场地内大部分地段分布。
层厚0.5～4.4m。
层顶标高398.98～409.33m。
⑤层圆砾（Q2al+pl）：
杂色，稍湿，密实。
骨架颗粒主要成份为灰岩、砂岩及少量石英岩，充填物以粘性土为主，少量砂。
级配良好，颗粒中等磨圆，骨架颗粒一般粒径10～30mm，最大粒径50mm。
该层均匀分布于厂址区范围内，本次勘探仅控制性钻孔K115、K118、KJ116三个揭穿，已知层厚11.2～15m。
层顶标高391.77～407.33m。
⑤1层粉质粘土（Q2al+pl）：
黄褐色，硬塑。
土质均匀，粘性高，主要分布于⑤层圆砾下，只在K115钻孔中的⑤层圆砾中出现（层厚0.5m）。
地下水：
厂区地下水属第四系孔隙潜水，根据调查，地下水位埋深大于40m，主要依靠大气降水、农田灌溉的垂直入渗补给及石川河上游的向下渗透补给。
本次勘察深度范围内未测得地下水位。
根据调查及区域资料，本场自20世纪70年代以来，地下水呈现持续下降的态势，另外由于厂址下存在强透水圆砾层，故该厂址地下水位大幅上升的可能性小。
可不考虑地下水对施工的不利影响。
2.3水文气象
富平县位于关中北中部，属于大陆性温带半干旱、半湿润气候区，四季干湿冷暖分明，其气候特点：
冬季气候寒冷干燥少雨雪；春季气温回升快，气温日较差大，易出现大风、浮尘等寒潮天气过程，常有春旱发生；夏季气温较高，雨量较集中，但降水时空分布很不均匀，常有伏旱发生；秋季较凉爽湿润，多有连阴雨天气，气温下降较快。
2.4适用范围
本措施适用于陕西神华富平热电有限公司2×350MW热电联产机组项目循环水泵房基础土方开挖及地基处理施工。
2.5主要工程量
本次开挖土方工程量约16800m3。
3．作业必备条件
3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限
3.1.1劳动力配备
序号
工种
人数
人员
作业内容
1
管理人员
2
王勇、纪选强
负责生产管理、指挥、协调
2
技术员
1
高杰
施工技术管理
3
实验员
1
樊美利
按时完成各项检测工作
4
质检员
1
化文猛
质量管理控制
5
安全员
1
曹宏科
负责安全教育及现场安全巡查
6
测量员
2
张虎熊、闫冲
测量放线，控制标高
7
大型机械操作手
2
土方队人员
操作大型施工机械
8
自卸车司机
4
土方队人员
运送土方
9
电工
1
土方队人员
现场电器照明
普工
8
土方队人员
配合（根据现场实际情况动态调整）
合计
23
3.1.2人员职责及权限
1）现场负责职责：
全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；
2）技术员职责：
负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优；
负责施工技术准备及编制施工作业指导书及进行工程施工的技术交底工作；
组织解决施工生产中的技术问题，工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况。
负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；
3）质量安全组职责：
全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化，进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；
在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；
全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现。
4）试验员职责：
遵守室内各项规章制度，服从工作分配，严守岗位，深入现场，按时完成各项检测工作；
严格按操作规程使用仪器、设备，做好日常维护工作，使仪器随时保持良好的工作状态，发现问题及时向领导反映；
严格按技术标准和试验方法，进行试验操作，认真做好原始记录及数据处理工作，做好检测试验报告的填写、送审和发放工作并对其做出的数据负责；
提高质量、职业健康安全、环保意识和岗位操作技能；
经常学习有关法令、法规，坚持检测工作的公正性，不徇私舞弊；
建立计量台帐，监督施工队计量管理。
5）安全员职责：
①贯彻执行国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主”的方针，认真抓好劳动保护、安全生产和消防工作。
②调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施、计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。
③做好安全宣传教育和管理工作，协助制定并督促执行安全技术培训工作，参与有关施工安全组织设计和各种施工机械的安装、使用验收，监督和指导电器线路和个人防护用品的正确使用。
④制止违章作业和违章指挥，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权暂停作业，撤出人员，及时向上级主管领导报告，并提出改进意见和措施。
⑤在施工现场发生重伤以上事故时，应赴现场组织抢救，保护现场，并及时上报事故情况，进行工伤事故统计、分析和报告，按“四不放过”原则参与事故调查处理。
3.2机械、工器具及材料计划
1）机械及工器具
机械及工器具一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
1
挖土
2
自卸车
4
土方外运
3
全站仪
TPC322
1
自购XBSS－TJ－A12－001
4
水准仪
S3
1
自购XBSS－TJ－A12－001
5
蛙式打夯机
4
6
压路机
1
7
手推车
8
8
卷尺
100m
1
自购XBSS－TJ－A12－002
9
标准尺
1
10
耙子
4
11
平头铁锹
20
12
胶皮管
150m
13
洒水车
1
14
灰土拌和机
1
15
装载机
1
2）施工材料计划
料具配置计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
脚手管
Ф48×3.5
600m
安全围护
2
一字扣件
80个
安全围护
3
十字扣件
200个
安全围护
4
密目网
1642m2
护坡
5
编织袋
500
护坡
3.3力能供应
1）施工用水：
施工用水主要用于道路洒水，用洒水车进行洒水。
施工用水管道由业主指定位置引入。
2）施工用电：
主要为施工、夜间施工照明用，有生产区盘柜接入。
3.4施工场地、道路要求
1）机械驶出基坑道路宽度5米，坡度为1:
3，马道方位根据现场情况确定为在基坑东南侧边界中部。
基坑与堆土场之间利用厂区已有道路。
2）堆土场地、料具堆放区及机械停靠区准备完成，场地已满足施工要求。
3.5技术、安全交底
施工前，由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。
使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。
4．作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
基坑开挖流程：
定位放线→校核验收→机械进场→基坑开挖→人工修边角→基底平整→地基验槽
2：
8灰土垫层施工工艺流程为：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→碾压密实→找平验收；
4.2作业内容、方法及技术要求
4.2.1施工准备工作
1）首先组织技术人员及测量人员进行图纸会审，熟悉图纸及施工现场。
理解设计意图，熟悉设计参数。
由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底，做好施工前的各项技术准备工作。
2）由项目部测量人员依据厂区坐标测出循环水泵房坐标，并根据施工方案要求测量开挖边线，然后进行定位放线。
3）根据工程量及施工进度安排的情况选择合适的生产机械及停放点，对停车场地进行平整，整平压实，周围的排水要保持畅通。
4）摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地下管线、电缆等，以便为施工提供可靠的资料和数据。
5）根据施工图的方量，对原始的地形地貌进行复测，测出原场地的自然地形、标高，作为复核计算挖土石方量和施工控制的依据。
6）对特殊工种进行施工前的培训，并进行交底，做好持证上岗。
7）对所用测量、计量器具进行检查、校验，保证在有效周期内使用。
4.2.2施工要点
1）定位放线、标高控制。
2）灰土垫层施工。
4.2.3施工方法
4.2.3.1工程测量
1）平面测量控制方法：
测量放线采用全站仪配以卷尺进行。
首先根据给定的厂区永久性坐标、水准点，在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。
验线工作：
在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
2）高程控制方法：
根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
开挖过程中，挖掘机配以水准仪进行开挖标高控制，误差控制在50mm内，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。
土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是集水坑，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，由人工修整。
4.2.3.2土方开挖
1）因挖深较深，分三次开挖，根据已放好的开挖线，第一次挖至422.5（-5.4m），实际开挖深度约5.2m；第二次挖至419.5（-8.4m），实际开挖深度约3m；第三次挖至417.3（-10.6m），实际开挖深度约2.2m,。
开挖坡度根据当地施工经验确定第一层为1:
0.5，第二、三层为1:
0.75，第一层开挖完成后坡底预留1.5米平台。
分段分层均匀开挖，挖掘机装车，自卸汽车运输。
注：
根据现场1#间冷塔基坑开挖实际情况，1#间冷塔基坑开挖坡度为1:
0.5，局部开挖高度达到5m以上，开挖过程以及后续施工过程中，基坑边坡未出现任何失稳现象，循环水泵房地质情况与1#间冷塔基坑地质情况基本一致，故根据1#间冷塔施工经验确定循环水泵房第一层开挖坡度为1:
0.5，第二、三层开挖坡度为1:
0.75。
验算：
本次开挖地层主要为第①、②层地层，其力学性能为：
层:
土的重度γ—27kN/m³,土的内摩擦角θ-28°，土黏聚力c-25.2kN/m²。
第②层：
土的重度γ—27.1kN/m³,土的内摩擦角θ-26.3°，土黏聚力c-57kN/m²。
根据地质报告，第一次开挖在第①层地层中，放坡系数1:
0.5，角度α为60°，高度为5.2m。
开挖允许最大高度为h
h=2csinαcosθ/γsin²（α/2-θ/2）
h=2*25.2*0.866*0.882/（27*0.076）=18.7m>5.2m
第二、三次开挖在第①、②层地层中，放坡系数1:
0.75，角度α为53.13°，高度为5.2m。
允许最大开挖高度h
h=2csinαcosθ/γsin²（α/2-θ/2）
h=2*25.2*0.8*0.883/（27*0.047）=28m>5.2m
h=2*57*0.8*0.896/（27.1*0.232）=13m>5.2m
经计算，第一层放坡系数1:
0.5，第二层放坡系数1:
0.75，符合施工要求。
2）根据现场实际情况在循环泵房留一条通向施工区域的道路，开挖时，应修一条施工坡道，坡道宽度5m，坡度为1:
3,马道边坡放坡系数1：
0.75，坡道位置根据现场实际情况定为基坑东南侧边界中部，共机械及作业人员出入工作面。
马道工程量按现场实际开挖的工程量计算。
马道放坡安全性验算同基坑边坡验算，有以上验算知允许最大开挖高度为：
层地层中h=28m>10.4m
层地层中h=13m>10.4m
所以马道放坡系数1:
0.75安全可行。
3）为防止在土方开挖过程中土体受到扰动，导致地基承载力下降，机械开挖时，距基底设计标高以上预留不少于200mm厚余土，采用人工挖至设计标高。
在开挖土方时,安排二人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
4）开挖土方运至指定的堆土场。
5）地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，基坑上方四周设围
堰，以防地表水流入基坑，用人工进行修筑防水围堰（500*350）。
施工前查明基坑周围土体有无裂缝，防止水沿裂缝灌入基坑。
围堰示意图
6）基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。
防护栏杆示意图
7）为防止降雨天基底浸泡影响承载力，切合现场实际情况，基坑排水采用明沟加集水坑抽水的方法。
8）待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，先使用机械修坡，然后人工刷坡。
9）当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清基底，防止超挖，当挖至最后挖机装土死角处时，用人工开挖并移至坑边，然后用挖机装车带走。
挖至基底后，进行集水坑开挖。
10）人工进行清底整平，用水准仪控制标高，保证基坑的底面标高误差在±50mm内。
11）基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
4.2.3.3验槽：
基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。
4.2.3.4灰土垫层
1）检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，需控制消石灰
粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。
2）灰土的配合比应按照2:
8的设计要求，现场采用灰土拌和机进行拌和，灰土必须过
斗，严格按照配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次，拌合好的灰土应颜色一致，且应随拌随用。
拌和过程中现场质量检查员严格控制灰土比例，随时调整拌和的灰比，保证灰比满足设计要求。
3）灰土施工时，应适当控制含水量，如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水润
湿，其含水量控制在±2%范围内。
4）基础底下做3000mm厚2:
8灰土垫层，外放3000mm，压实系数不小于0.97，地基承载力不小于200KPa。
5）将基坑底部表面虚土、杂物清理干净，局部有软弱土层或孔洞时及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。
6）2:
8灰土分层碾压回填。
拌好的灰土用自卸汽车运往施工点，用推土机推铺；摊铺过程中用水准仪进行标高控制，使灰土的虚铺厚度满足要求，灰土标高偏差控制在±20mm。
同时用人工进行对边角进行平整，尽量使表面平整，以利下步施工。
每层虚铺300mm。
7）灰土碾压采用19T平碾进行，碾压遍数6～8遍。
碾压时轮迹重合30cm，碾压过程中要避免出现漏压，应控制机械碾压速度，对于机械碾压不能到位的边角部位补以人工夯实，每层夯压后按规定用环刀取样送检，分层取样试验，取样深度在每层的2/3处，取样频率每100m2一处。
8）每层碾压完成经取样合格后，报请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
9）灰土最后一层铺摊过程中由测量人员采用水准仪进行整平，标高误差+15mm，平整度误差20mm。
10）灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
10）雨天施工时，应采取防雨或排水措施，刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则
应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
地基处理见下图：
基坑平面图
1-1剖面图
2-2剖面图
5．施工措施
5.1土方开挖
1）施工过程作业人员通过马道上下基坑。
2）施工机械作业时按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。
土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
3）对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
4）土方工程的边坡坡度必须按审批后的施工方案执行，确保边坡的稳定和基坑的施工安全。
5）基坑施工完毕，边坡处理后，在边坡上覆盖一层密目网，用以保护边坡。
用编织袋装满土，平均堆放在边坡平台上，用以保护平台，同时可以应急边坡失稳现象的发生。
5.2施工道路
自卸汽车运输，根据现场实际情况在循环泵房留一条通向施工区域的道路，开挖时，应修一条施工坡道，坡道宽度5m，坡度为1:
3,道路两侧坡度为1:
0.75，坡道位置根据现场实际情况定为基坑东南侧边线中部，马道工程量按现场实际开挖的工程量计算。
基坑与堆土场之间利用厂区已有道路。
5.3排水
1）基坑四周的截水措施
采取在基坑边做500mm×350mm围堰，确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。
2）基坑内的排水措施
①为防止雨水浸泡基坑，切合现场实际情况，基坑采用明沟加集水井抽水的方法。
②为汇集施工中基坑内涌入的水量，保持基坑无水，保证基坑施工，沿基坑周边布置排水明沟，排水沟底面比挖土面低0.3m，基坑转角处设集水井，集水井底面比排水沟底面低1.2m。
然后用水泵将集水井中的水抽到基坑顶地面排水系统。
③基坑内排水沟尺寸为300X300mm，集水坑深1500。
排水沟和集水坑布置见基坑平面布置图。
④将水泵放进集水坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来。
5.4灰土垫层的施工质量检测
1）检测方法：
用环刀取样，测定其干密度并计算压实系数，压实系数不得低于0.97。
2）取样位置：
每一分层压实后，在每层表面下2/3厚度处取样。
3）取样数：
每层每100m²取一处。
本次施工灰土垫层每层虚铺300mm，每层夯实后须经检验合格后并上报监理同意后，方可进行上层施工。
5.5雨季施工措施
1）基坑上部距坑边1000m设置500mm高，底部350mm宽围堰，防止雨水流入基坑。
基坑内设置集水坑，雨天安排专人及时抽水。
3）施工期间密切注意天气预报，雨前做好相应防护措施。
下雨前及时将回填区表面用平碾压光压实,天晴后经晾晒后再回填上一层。
4）雨季施工要重点作好边坡防护工作，若降雨量过大，必须安排专人对边坡进行巡视,并及时覆盖塑料布以防大雨冲刷边坡。
5）施工过程中，若遇到降雨，不能进行施工时，及时用挖掘机封闭马道口，防止雨水流入基坑，给复工带来困难。
降雨结束后，根据雨量大小和基坑内的积水情况采用水泵或人工清除坑内的积水，以利早日复工。
灰土施工整平时，留有一定的坡比，以利泄水。
6）垫层施工时，遇雨天需及时覆盖塑料布，以防浸泡垫层。
7）雨季施工设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
水泵
15m3/h
2台
2
水桶
/
10个
3
铁锨
20把
5.6夜间施工
夜间施工时，基坑作业面配备两个大灯，拌料场配备一个大灯，以保证充足照明。
并排专职电工值班。
5.7预防与应急措施
5.7.1应急工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
实施应急预案
发生事故
应急准备和响应工作程序图
5.7.2危险源的辨析：
1、重大危险源：
根据本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险源因素主要是基坑坍塌、物体打击、高处坠落、施工用电。
2、危险性的分析：
建筑业是一种高危作业，特别是深基坑施工过程中，施工难度增大，基坑坍塌、物体打击、高处坠落、触电事故等伤害频繁发生，施工中设施搭设、设备安装与拆除、临边作业，高处作业以及设备、设施维修保养过程均存在着事故危险性，这些危险性存在着对员工的安全隐患，因此很有必要采取措施加以防范。
5.7.3应急资源
1）应急力量的组成及分布：
公
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