盐湖卤水提锂核心技术综述.docx

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盐湖卤水提锂核心技术综述

盐湖卤水提锂技术文献综述

1.从盐湖卤水中提取碳酸锂生产工艺

初期锂盐大都从矿石中提取，但随着高品位锂矿石不断减少和矿石提锂成本不断提高，盐湖提锂逐渐引起人们关注。

盐湖提锂是从上个世纪70年代开始研发，到90年代国外公司在盐湖提锂技术上获得了突破，盐湖资源得到综合运用，经核算后，其碳酸锂生产成本大大低于矿石提锂，推动了盐湖提锂发展。

当前盐湖提锂生产工艺重要有溶剂萃取法、沉淀法、吸附法、煅烧浸取法、碳化法和电滲析法等。

1.1溶剂萃取法

溶剂萃取技术是运用锂离子在液相和有机相中分派比不同而使锂离子得到纯化或浓缩。

由于锂离子水合能力很强，因而在萃取时普通要加入盐析剂来减少锂离子水合能力。

从卤水中萃取锂体系可以分为单一萃取体系和协同萃取体系。

最典型萃取体系是磺化煤油萃取体系，其基本原理如下：

FeCl3+Cl-=FeCl4-（1-1）

2TBP+Li++FeCl4-=LiFeCl4·2TBP（萃取）（1-3）

LiFeCl4·2TBP+HCl=HFeCl4·2TBP+LiCI（反萃）（1-4）

式中FeCl3为络合剂；TBP为萃取剂；HCl为反萃剂，浓度为6-9mol/L。

通过多级萃取、反萃，得到氯化锂溶液，除杂浓缩后用碳酸钠沉锂制取碳酸锂。

Ø此办法长处是锂萃取率高，镁锂分离效果好，可以从高镁/锂比盐湖卤水中提取碳酸锂，并且在工艺上可行；

Ø其缺陷是萃取剂价格昂贵且损失严重，萃取过程中需解决卤水量大，设备腐烛较大，在生产过程中容易对盐湖和周边地区导致污染。

1.2沉淀法

沉淀法是向卤水中加入沉淀剂制备碳酸锂办法，重要涉及碳酸盐沉淀法、铝酸盐沉淀法和硼锂共沉淀法。

（1）碳酸盐沉淀法：

碳酸盐沉淀法从卤水中提取碳酸锂己经实现了工业化应用，其工艺办法是先将卤水蒸发浓缩，再经酸化脱硼，然后除去剩余钙镁等杂质离子，最后加入碳酸钠沉淀析出碳酸锂。

美国Minsal公司一方面应用此办法开发Atacama盐湖，其生产工艺流程如图1-1所示。

该工艺重要解决镁含量较低卤水，解决高镁/锂比卤水耗碱量过大。

通过近些年不断改进，该办法已成为从镁含量较低卤水中提取锂盐重要办法。

近年来，已有将该办法用于从高镁/锂比水中提锂有关报道：

一方面将盐湖晶间卤水进行自然蒸发浓缩，先析出某些氯化钠；然后继续蒸发浓缩，析出氯化钾和剩余氯化钠；再加入沉淀剂除镁、钙等离子，液固分离后将滤液LiCl浓度浓缩至100g/L以上，最后以碳酸钠为沉淀剂，使锂以碳酸锂形式析出。

Ø该工艺长处是可操作性强，运用日晒浓缩，既有助于减少能耗，又便于实现工业化；

Ø缺陷是流程较长，锂收率不高。

（2）铝酸盐沉淀法

该办法基本原理:

Al（0H）3+LiCl+nH20=LiCl·Al（0H）3.nH20（沉淀锂）（1-4）

LiCl·Al（0H）3.nH20+H20=xLiCl+（1-x）LiCl·Al（0H）3·（n+l）H2O（洗脱锂）（1-5）

LiCl·Al（0H）3.nH20为固体不溶物，青海大柴旦盐湖运用此办法生产碳酸锂，其工艺流程如图1-2所示，按铝锂质量比13-15配比加入A1（0H）3。

Ø铝酸盐沉淀法长处是锂沉淀率和镁分离率高，产品碳酸锂纯度较好；

Ø其重要缺陷是淡水和碳酸钠消耗量大、能耗高、工序较多、周期较长。

（3）硼锂共沉淀法

硼锂共沉淀法核心是控制卤水酸性环境，通过加入沉淀剂使硼锂共沉淀，然后通过水浸使硼锂分离，其工艺流程如图1-3所示。

该工艺锂收率到75%-85%，碳酸锂产品达工业一级，具备镁锂分离效果好、易于工业化等长处，为硫酸亚镁型盐湖资源综合运用提供了新办法。

1.3吸附法

吸附法是运用对锂离子有选取性吸附吸附剂来吸附锂，再将锂离子洗脱下来，达到使锂离子和其她离子分离目。

对于高镁/锂比盐湖卤水，吸附法与其她办法相比有较大优越性。

此法工艺简朴,选取性好，锂回收率高。

吸附法核心是制备性能优秀吸附剂，它一方面规定吸附剂具备优良选取性，能排除卤水中大量共存碱金属和碱土金属离子干扰；另一方面还规定吸附剂吸附/洗脱性能稳定，制备简朴，价格便宜，能大规模操作使用，并且对环境无污染。

依照吸附剂种类可以把吸附法分为有机离子吸附法和无机离子吸附法。

有机离子吸附法即运用有机离子树脂直接从卤水中吸附锂。

青海钾肥厂用何氏HF树脂对晒光炉石后老卤进行中型实验，成果表白此工艺成本过高，应用前景小。

无机离子吸附法是依托无机离子吸附剂对锂离子特定记忆效应和选取性，重要涉及无定型氢氧化物吸附剂、层状吸附剂和离子筛型吸附剂。

（1）无定型氢氧化物吸附剂

无定型氧氧化物吸附剂表面富含大量羟基，表面轻基容易和溶液中阳离子形成配合物，其吸附机理如下：

M-OH+Li++OH—=Li-O-M+H2O（1-6）

其中M为金属氧化物。

该类吸附剂吸附能力大小由其表面羟基数目决定，但吸附Li+洗脱较困难。

（2）层状吸附剂

此类吸附剂普通为+4价金属酸式盐，例如磷酸盐和砷酸盐。

吸附剂对锂离子选取性与层间距大小成反比，层间距越小，其对锂离子选取性越好。

其中，砷酸钍层间距与锂离子半径大小最相近，锂离子能自由嵌入其内部置换氢，其她离子则被阻隔在晶体外部而不能被吸附，从而实现将锂离子和其她离子分离。

但砷酸钍有毒，制约了其应用范畴。

（3）离子筛型吸附剂

离子筛型吸附剂是上世纪70年代由前苏联人发现，近些年来，日本、中华人民共和国等专家学者对其进行了一系列研究。

预先将目离子导入在无机化合物中，使得两者发生反映生成复合氧化物，在不变化晶体构造前提下将目离子抽取出来，从而得到具备规则空隙无机化合物，这种无机化合物对原导入离子有筛分和记忆作用，这种作用被称为“离子筛效应”。

从卤水中提锂离子筛有γ-Mn02、二氧化钛、锑酸盐、磷酸盐和铝酸盐等当前，研究最多是尖晶石型锰系离子筛，重要涉及γ-Mn02、MnO2·0.31H2O。

由于离子筛型吸附剂普通为粉末状，不利于其工业化应用，此诸多学者都在探讨粉状离子筛造粒和成膜办法。

合用于柱操作粒状吸附剂普通通过有机高分子材料交联作用来制备，详细办法涉及:

聚合法、直接粘合法和喷雾造粒法。

其中，聚合法是最抱负造粒办法，它既能保持粉状吸附剂原有特性又具备颗粒强度大、透过性好和溶损低等长处。

当前，对于膜状锂吸附剂制备报道不是诸多，但Umeno等人用N,N-二甲基酰胺将PVC溶解，将其作为粘合剂把锂锰氧化物制成薄膜，酸洗后得到膜吸附剂。

将该吸附剂在海水中吸附锂，成型前最高锂吸附量为16.14mg/g，成型后吸附量为4.79mg/g，但其溶损较小，表白膜状吸附剂同样具备较好发展前景。

Ø从经济和环境角度考虑，离子筛型吸附法比其他办法更有优势:

工艺简朴、选取性高、环境和谐，更适合于从高镁锂比卤水中提取锂，具备发展前景。

Ø从应用角度看，吸附剂大多造粒困难，流动性和渗入性较差，通过粘结剂造粒会使吸附剂亲水性、孔隙率、互换速率、选取性与吸附能力下降；此外，当前吸附性较好无机离子筛吸附剂大多由水热法合成，受设备限制产量小、成本高，尚未能实现工业化生产。

1.4碳化法

碳化法是根据碳酸氧锂在水中溶解度高特性，其工艺流程如图1-4所示。

该办法是在解决高镁/锂比硫酸亚镁型盐湖卤水提出新办法。

硫酸亚镁型卤水经盐田自然蒸发析出钾镁混盐，酸化脱硼后向老卤中添加过量沉淀剂，使锂、镁以碳酸盐、磷酸盐、氨氧化物或草酸盐形式沉淀下来，将沉淀物焙烧分解后用水浸出，再通过酸化或碳化办法，使得锂以碳酸氧锂形式进入溶液，然后用碳酸钠沉锂方式制备碳酸锂。

1.5煅烧法

煅烧法是以提硼后含锂水氯镁石饱和卤水为原料，通过喷雾干燥得到含锂氯化镁，经高温煅烧得含锂氧化镁，然后通过水洗，水洗液除杂、浓缩后加入碳酸钠沉淀析出碳酸锂，其工艺流程如图1-5所示。

Ø这种办法长处是在生产碳酸锂同步并获得副产品镁砂，资源综合运用水平高，原料消耗少；

Ø这种办法缺陷是设备腐烛严重，蒸发量大、动力消耗大。

1.6盐析法

盐析法是将盐湖饱和氯化镁卤水提硼后，通过冷冻蒸发，获得含LiCI为6%~7%浓缩卤水，除硼净化后，得到锂镁氯化物水盐溶液，运用LiCI和MgCl2在HCI水溶液中溶解度不同，用HCI盐析MgCI2提取LiCI。

Ø该法虽然在技术上可行，但工艺过程要在封闭条件下进行，锂总回收率低，实际应用尚有困难。

1.7选取性半透膜法

该办法通过物理手段进行提锂，是绿色工艺技术，也是盐湖提锂一种新研究方向。

该工艺是将具有理盐卤水通过一级或多级电渗析器，运用一价选取性离子互换膜进行循环（持续式、持续某些循环式或批量循环式）浓缩锂，获得富锂低镁卤水。

然后通过深度除杂、精制浓缩，便可制得Li2CO3或LiCI。

此办法可使Li+回收率在80%以上，多价阴阳离子脱除率在95%以上，分离浓缩得到富锂卤水（Mg2+/Li+）重量比为0.3:

1~10:

1，含Li+浓度2~20g/L。

Ø但当前该办法成本较高，还不能实现工业化。

2.纳滤技术方案阐明

纳滤膜研究始于20世纪70年代，是由反渗入膜发展起来，初期称为“疏松反渗入膜（LooseReverseOsmosisMembrane）”，将介于反渗入和超滤之间膜分离技术称为“杂化过滤（HybridFiltration）”。

直到20世纪90年代，才统一称为纳滤膜（Nanofiltration）。

纳滤膜作为一种新型分离膜，具备如下特点：

（1）具备纳米级孔径。

纳滤膜相对截留分子量（MolecularWeightCut-Off，MWCO）介于反渗入膜和超滤膜之间，约为200～；

（2）纳滤膜对无机盐有一定脱除率，大多数纳滤膜是复合膜，其表皮层由聚电解质构成，膜分离性能与原料液pH值之间有较强依赖关系。

对不同价态离子截留效果不同：

对单价离子截留率低，对二价和多价离子截留率明显高于单价离子。

对阴离子截留率按下列顺序递增：

NO3-，Cl－，OH－，SO4－，CO3－对阳离子截留率按下列顺序递增：

H，Na，K，Mg，Ca，Cu。

对离子截留受共离子影响:

在分离同种离子时，共离子价数相等，共离子半径越小，膜对该离子截留率越小，共离子价数越大，膜对该离子截留率越高。

（3）对疏水型胶体、油、蛋白质和其他有机物有较强抗污染性，相比于反渗入，纳滤具备操作压力低、水通量大特点,纳滤膜操作压力普通低于1MPa，故有“低压反渗入”之称，操作压力低使得分离过程动力消耗低，对于减少设备投资费用和运营费用是有利。

相比于微滤，纳滤截留分子量界限更低，对许多中档分子量溶质，如消毒副产物前驱物、农药等微量有机物、致突变物等杂质能有效去除。

纳滤膜技术独特性能使得它在许多领域具备其她膜技术无法代替地位，它浮现不但完善了膜分离过程，并且正在逐渐代替某些老式分离办法。

3.结论

运用纳滤膜有效截留二价和多价离子而透过单价离子优秀性能，将纳滤膜分离技术应用于高镁锂比盐湖卤水体系。

尽管纳滤膜不能完全分离镁锂，达到一步分离提取锂目，但是可以明显减少卤水中镁锂比，减少了后续提锂难度，因而项目具备较强应用潜力。

纳滤应用于盐湖卤水提锂，还需要在两个方面进行突破：

一方面研制出高选取性新型纳滤膜材料。

高浓度盐湖卤水易导致膜污染，因而必要先稀释再进入纳滤膜分离，生产中为保证膜性能长期稳定，需选用耐高压、抗污染膜。

为满足盐湖卤水开发特殊需求，应研制更适合于盐湖卤水中一价与多价离子分离新型纳滤膜，使其具备抗污染、高选取性和高通量特性。

另一方面研究出强化膜运营过程。

任何膜分离过程都存在膜污染问题，高矿化度、高盐度盐湖卤水更甚，应研究强化纳滤过程技术以减少膜污染，延长膜寿命。