钢骨架复合管施工方案.docx
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钢骨架复合管施工方案
除盐水钢骨架PE塑料复合管
施
工
方
案
编制人：
李海山
审核人：
郭志勇
审批人：
编制单位：
编制时刻:
2014年8月1日
§工程概述
§工程实物量及要紧技术参数
§工程施工特点
§应执行的技术规范及质量标准
§治理目标
§项目组织
§项目治理人员
§整体要求
§具体要求
§施工技术方案图
§施工技术方操纵
§施工进程操纵
§施工人员调配打算
§施工手腕用料调配打算
§质量治理目标
§质量治理体系
§质量保证方法
§质量回访及保修方法
§安全治理目标
§安全治理体系
§安全治理方法
§9管道系统的试压与验收
§工程验收
§1工程概况
§工程概述
本工程施工要紧涉及钢骨架PE塑料复合管的安装及施工，DN400管道总长度约（含管件）、DN350管道总长度约（含管件）、DN300管道总长度约（含管件）、DN100管道总长度约（含管件）、DN50管道总长度约（含管件）、DN200管道总长度约（含管件）。
应用为除盐水输送系统。
总的施工难度为中等，安装距离较长。
总的系统工作压力，试压压力为，工作温度持续工作10OC~25OC。
我给排水施工队负责钢骨架PE塑料复合管的连接施工。
管沟的定位开挖及回填由公司完成。
§要紧技术要求
1．工程是除盐水输送管
2．所有管道采纳地埋式
3．管线工作压力
§工程施工特点
本工程在管材配送前我施工队对工程的各个细节都进行了周详考虑。
管件的数量、规格，短管的长度和数量都已提早落实清楚。
管线与原有的管线的连接方式和连接材料做到了齐全准确。
§应执行的技术规范及质量标准
执行的技术规范及质量标准详见表1-1
表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表
序号
规范标准名称
标准号
备注
1
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》
CJ/T123—2000
2
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》
CJ/T124—2000
§2.工程组织治理
§治理目标
该工程中采纳法兰、电熔套筒二种要紧连接方式。
我施工队成立了相应的质保机构，保证该工程目标的实现：
1.确保工程的费用不超过费用预算水平。
2.按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。
3.工程施工总结施工体会，树立良好形象，做好钢骨架塑料复合管的施工质量。
§项目组织机构
工程项目负责人：
郭志勇
技术负责人：
李海山
质量管理：
栗建
§3施工技术方案
§整体要求
做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单。
§工程中通过具体单个项目全面表现管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
§施工技术方案图
§施工技术操纵
§3.4.1焊接工艺参数的确信：
依照现场条件，经试焊后确信。
§3.4.2保证施工质量的技术组织方法：
A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数、要求。
B.选派合格的焊接人员进行焊接操作。
C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D.随时检测施工现场的环境温度转变、电压、电容电阻值和焊接电流的转变及检测焊机的输入与输出端的电压是不是知足焊接要求，发觉异样现象要立刻停止焊接，分析缘故并采取纠正预防方法。
E.做好各方面的和谐工作，成立畅顺的信息反馈渠道，排除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
§3.3.3安装施工严格依照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002》执行
§施工进程操纵
1.管材、管件的性能要求、验收、寄存与运输
工程所利用的钢骨架塑料复合管材与管件符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（CJ/T123-2000CJ/T124-2000）。
工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前由现场甲方、监理进行验收。
验收内容应包括：
产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情形等。
管材、管件寄存应幸免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
寄存时刻较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。
管材可码垛堆放，码放高度不该超过1.0米。
若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架爱惜时，堆放高度能够适当增加。
法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
长6米之内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应很多于三处。
寄存时应将不同管径、不同壁厚的管材别离堆放。
管材在搬运进程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软爱惜扎梱、吊装、不抛掷、拖拽、不与硬物、利器撞击、不与火焰及高温物体接触，电熔接头管材用爱惜端盖包装。
对法兰连接的管材与管件注意爱惜两头面及密封槽，密封端面不划伤，密封槽棱角不磕碰划伤，槽内应维持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上。
2．管道施工机具
法兰连接管道施工机具
2.1.1法兰连接管道施工专用机具：
塑料焊枪
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织时确定。
2.1.2法兰连接管道施工通用机具
板手、卷尺、角磨机等。
注：
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织确定。
电熔连接管道施工机具
2.2.1电熔连接管道施工专用机具
焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪等。
2.2.2电熔连接管道施工通用机具
板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设
一样规定
3.1.1电熔接头在安装前详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是不是与出厂卡一致，观看其接线柱是不是生锈侵蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
3.1.2对在运输进程中造成破损，无法修复的管材、管件，从待用品中挑出，不与待用品混放。
有问题的管材、管件必需修复后方可利用。
3.1.3预备调试好的施工工具，使的地方于良好状态。
（焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等）
3.1.4备足施工所需的辅助材料。
如：
木棒、铁管、绳索、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，采纳相对应的专用连接工具，连接时不利用明火加热。
3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前经专门培训，方可上岗操作。
3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端干净。
每次下班时，管口应临时封堵。
管道安装
3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求
埋地敷设时管道沟槽按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、地面地下构筑物情形等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规按时沟底宽度一样要大于安装管子的外ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规按时沟底宽度一样要大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规按时沟底宽度一般要大于安装管子的外径0.8m。
在知足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
当采取行之有效的爱惜方法后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上~0.2m的原状土应予保留，铺管前依照连接找正情形人工清理，一样不超挖，若显现超挖用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引发管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处置或采取其它防沉降方法。
当采取行之有效的防护方法后，上述规定可适当降低。
3.2.1.在沟槽内铺设管道时，由设计来规定其它材料基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用垫块及时拆除。
管道穿越沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内如有接头，则必需在试压后方可进行穿越敷设。
3.2.1.管道的一样铺设进程是：
管道放入沟槽，接口，部份回填，试压，全数回填。
将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
3.2.1.在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2.1.管材在吊运及放入沟内时，采纳靠得住的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底猛烈碰撞。
3.2.1.沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒的数量视具体情形而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3.2.1.将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在适合位置上,保证对接管大致维持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.为了排除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时设支墩或支架。
3.2.1.12布管
a.布管前对管材进行检查，尤其封头部位检查要认真，如发觉裂纹或碰伤应当即补焊，如那时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员依照安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间维持首尾衔接。
c.管的抬放必需避免损伤，做到轻放。
不准在地上拖拽。
抬大口径管时要注意安全，幸免发生人身事故。
d.往沟内下管时要维持管子平稳。
轻起轻放，严禁甩抛。
3.2.1.13架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。
b.沟上连接时，保证对接管大致维持在同一轴线上，目测没有明显交角。
3.2.1.14下管
a.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小确信具体人数（或采纳机械下管）。
如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
3.2.2.钢骨架塑料复合管地上安装施工要求
钢骨架塑料复合管地上安装时，考虑支墩或支架的设计。
注意各类因素。
有一些安装管道的方式是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂痕或凹凸不平，如此会给管道造成点荷载，使管道表面增加摩擦，会造成因温度转变产生的偏移。
支架要有足够的力量固定住管子避免横向或纵向偏移。
关于钢骨架塑料复合管地上安装要紧采纳法兰连接，也可采纳电熔连接。
3.2.3钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工要求
3.2.3.1钢骨架塑料复合管道穿越道路的铺设需加套，其期限、程序、方案，应征得甲方的同意。
3.2.4电熔连接
3.2.4.1一样要求
a.查看待装管焊接处是不是有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向维持一致。
b.清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c.将管内沙土清理干净,检查焊接处是不是已擦干净。
d.清理电熔接头电源插孔内泥沙。
3.2.4.2现场焊接工艺实验
a.连接管线之前必需参照大体工艺参数进行实验。
b.依照现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
3.2.4.3试装
将预备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
如过松或过紧可放置一边临时不用。
3.2.4.4在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头周围，将电熔接头打入标记处为止。
幸免敲击电源接线柱处。
对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
装扶正器
a.将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b.将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。
拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c.拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。
轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母预备焊接。
d.在安装时随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
焊接
a.检查焊机电源线接触是不是良好,输送端插头是不是变形,有无泥沙或电氧化层。
排除会造成接触不良的各类因素。
b.用表测焊机输入端电压,是不是在220V±20V范围内,如不在此范围内,不能焊接。
c.将输出端插头插入电熔接头插孔。
注意插实，使之维持良好的接触。
d.维持焊点与安装点的安全距离.
e.打开焊机调到所需电压，依照焊接实验调整施工工艺参数。
f.注意观看电熔接头观看孔的转变及有无异样声音，接头变形及表面温度转变是不是正常，如发觉冒料应当即停机，分析缘故，制定纠正方法并在记录中备案。
冷却。
冷却方式可采纳自然冷却和人工冷却。
冷却进程中保证接头不受任何外力。
3.2.4.9拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。
若是因缺少扶正器而阻碍施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全数松动后卸下扶正器。
要保证接头不受任何外力阻碍，确保熔接面在收缩进程中不受损。
3.2.4.10电熔连接施工注意事项
钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工之外，还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不许诺有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不许诺有水，一旦熔区内有水将直接阻碍焊接质量。
d.关于钢骨架电熔套筒焊接时，能够通过观看连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观看孔针增加高度和用手摸电熔套筒外表面温度等来判定熔焊成效。
e.关于带钢骨架电熔套筒焊接时，采纳分段焊接的方式。
由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时严格按焊接工艺参数，注意观看孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是不是断路（或短路），如显现焊接进程中电熔套筒一边热一边不热时，当即停止焊接，分析缘故。
g.熔焊进程中显现并线现象，电流表电流升高专门快时，当即停机，同时应记录已焊的时刻，冷却一段时刻后再补焊（现在应比正常焊接电压小一点）。
3.2.5法兰连接
3.2.5.1将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。
3.2.5.2紧螺丝应付角紧，注意两个法兰片维持平行、找正，管材法兰接头端面平行度误差小于2mm，连接时不丢漏附件（密封圈、垫片等）。
3.2.5.3紧螺丝使劲要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于紧缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。
3.2.8特殊气候条件下施工
3.2.8.1钢骨架塑料复合管原则上不许诺在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如碰到特殊情形时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的转变而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。
未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
关于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
a.对每一个焊口都应严格查验，并记录存档；
b.现场施工时应付管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
在阳光曝晒情形下，进行电熔连接时，为避免管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能阻碍，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。
在条件许诺情形下应躲开在中午时进行焊接。
3.2.8.9在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，避免尘土落到焊接表面。
3.2.8.10关于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
回填
3.3.1在管道安装与铺设完毕后当即回填，回填时刻宜在气温较低的时候进行。
回填土中不含有砾石、冻土及其它硬物。
3.3.2管沟回填一样分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的双侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填进程中，管道下部与沟底间的间隙必需填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观看试压情形。
管道试压合格后大面积回填，在管道内满水的情形下进行。
采纳机械回填时，要从管子双侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
3.3.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不该少于0.5m，以防试压时管道移动。
.钢骨架塑料复合管压力实验与验收
3.4.1.压力实验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可依照现场气源压力来规定或两边协议，吹扫口应选择地形较高。
缓慢向管线中注入试压介质。
压力实验分段、全线进行都可，依照具体情形由甲乙两边来定。
周密性试压。
实验压力为利用压力的倍，保压８小时。
当温度转变或其它因素阻碍试压的准确时，可适当处延长稳压时刻。
强度试压。
实验压力一样为设计工作压力的倍，保压１小时。
当温度转变或其它因素阻碍试压的准确时，可适当延长稳压时刻。
实验压力太高应分段加压，当压力升至实验压力2/3时，保压半小时，然后再升到实验压力。
巡线。
当压力升到实验压力的2/3时开始巡线。
如试压介质为自然气，周密性试压在保压时刻用香皂水涂抹接头试漏。
试压后应将管线内的水或气排除。
法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
验收管道系统时应提交下列文件：
管道系统的试压记录。
3.4.10验收隐蔽工程时应具有以下资料:
a.地上或地下管道支墩设置情形；
b.埋入地下的弯头、节点及管件情形；
3.4.11管道的试压应由建设方和施工方一起进行。
管道试压合格后，应进行全线试运行，无异样现象后方可正式交付利用。
试压进程中碰到的其它情形应按工程设计及管道利用部门和国家有关规范标准进行，或两边协商决定。
5.施工的质量保证
管材、管件应具有质量查验部门的产品质量查验报告和产品合格证。
施工人员进入现场后，第一对钢骨架复合管进行全面检查，以幸免在运输、装卸进程中损伤的管子进入施工现场，并对其进行修复。
在施工进程中，每一个安装小组必需对各自安装的扶正器进行自检，确保每一个环节知足施工工艺的要求。
同时在施工中要求各个安装小组对各自做完的工作依照施工工艺进行互检，以确保优质的施工工程质量。
在施工中必需保证施工记录的完整性，使其能够对证量进行跟踪，做到施工质量责任到人。
现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量的负责人，对工程质量负全责。
当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的转变而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。
未经工艺员或工程负责人的同意，任何人不得擅自更改焊接工艺。
§4施工进度保证方法
A、组织保证：
我施工队负责及时与甲方进行沟通，以利于现场问题的及时解决；负责现场各工作环节的衔接和安装焊接工作；负责整个工程的和谐和治理工作。
B、设备方面的保证：
保证打算内的设备、工具完好耐用，在预备工作时对所有的设备和工具进行检修，完好率达到100%，并预备必然数量的备用机具。
C、材料供给保证：
依照材料打算表备足施工所需用料，专门是管配件、短管和各类预制件。
保证工程顺利进行。
D、施工方面的保证：
（1）第一要个按施工程序进行施工，幸免显现窝工现象。
专门是在原管线切换之前必然要完成地面的预制连接，如此将大大缩短施工工期。
安装顺序是先预制三通和直管的焊接工作，完成后在切换原管线，然后复合管下沟后连接弯头和用法兰对接原管线及泵口。
最后用短管完成全线的连接工作。
（2）现场施工人员分两组，每组设主操作手1名、副操作手1名、安装工2-3名。
两组人同时进行施工安装，各负其责，以提高工效。
§5施工人员、施工机械、施工手腕、用料调配打算
施工人员调配打算
我施工队将派赴优秀的施工人员进行现场指导;内部有专人为此项目提供支持，确保各环节施工有序。
施工机械调配打算
这次施工机具要充分考虑专业人员对施工机具的要求，尽最大的尽力实现施工机具的更新。
施工手腕用料调配打算
工程所需材料用量打算表（项目组提供）
在生产、运输等涉及的环节，确保提供的材料、机具、消耗材料的高标准，保证在规定工期内高质量完成施工。
6工程质量治理
质量治理目标
本工程质量治理目标为：
工程整体质量达到优良标准，焊接一次合格率>99%；分部份项工程优良率>98%。
质量治理体系
本工程实行以技术负责人全面负责及现场监督，各专业人员分负责的质量治理体系，并同意甲方监督检查。
进行全面质量治理。
工程质量体系图如下：
图6－1工程质量治理体系图
质量保证方法
一、一样规定
（1）我队进行全面全员、全进程质量治理，严格操纵人员的工作质量及施工人员的工序质量，确保工程整体达到优良工程标准。
（2）深切施工现场和施工班组，履行相应职责，从图纸会审、技术交底、设计变更、材料代用、质量查验、操纵点确认、质量验收及质量评定等入手，严格把关，确保质量体系运转正常。
（3）严格依照施工图、现行施工规范，操作规程和施工方案组织施工。
（4）组织专业技术人员进行施工图纸会审，参加设计技术交底，制定相应的质量操纵方法。
（5）组织施工班组进行施工技术交底，使施工人员对施工方案及质量操纵重点。
（6）按专业编制工程质量检查操纵图，并结合各分部份项工程特点，严格执行“三检一评”（自检、互检、专检、质量评定）制度，同意业主、设计及时监理单位按期及不按期的质量检查。
（7）工程施工用计量器具，按期进行计量鉴定，并做好相应的标记，严禁利用不合格及过时失效的计量器具。
二、安装工程
（1）工程动工前，填写动工报告交业主审批，经同意后方可施工，并及时与监检单位取得联系，办理报监手续。
（2）按标准进行焊接、熔接、法兰工艺评定，编制施工组织设计。
（3）严格设备、材料的采购供给治理，所有进库材料、配件都必需有产品合格及质保书物资采购操纵程序，严禁任何不合格材料、配件流入到工程实体中。
（4）在施工进程中，及时做好施工记录。
工程完工后，在管道单线图上准确标明连接方式、位置、编号、员工代号等。
§7施工安全治理
安全治理目标
本工程安全治理目标为：
实现安全生产“三个为零”，即：
“人身伤亡事故为零，火灾及爆炸事故为零，重大设备事故为零。
”
安全保证体系
一、为了确保工程施工人员的生命安全，实现安全治理“三个为零”的目标，
安全治理方法
1、安全治理一样规定
（1）认真贯彻执行施工有关安全规章制度。
（2）工程动工前，对全部施工人员进行安全技术交底，其内容包括：
工程范围、工程特点、安全注意事项及相应防范方法等，提高自我爱惜意识。
2、施工用电安全方法
（1）施工现场供电线路的安装，做到规范化、层次化，严禁乱拖乱拉。
（2）一样施工现场的照明电压采纳220伏，其他场所如潮湿场所应利用36伏以下安全电压。
3、管道安装进程中的安全方法：
（1）作业人员的安全方法
A、作业人员进入施工现场时，必需穿好劳动防护用品，戴好安全帽，不得随意通过危险地段。
B、非电工人员严禁乱动场内的电器开关和配电设施，未经许诺不得乱动非属本职工作的一切设备，设施和机具。
（2）在沟槽中作业的安全技术
A、在地沟中作业时，需配置足够照明度的12V安全电压照明设施。
B、在沟中同时作业人员不得少于2人，沟上必需有监护人员。
C、在紧靠沟槽边缘，不该行走和安放施工机械。
（3）电焊机、熔焊机必需按操作规程操作。
（4）天天下班前应付现场全面清理，排除隐患。
（5）现场安全治理落实到人，对施工现场进行检查，发觉问题及时解决安全目标。
§9工程完工验收
管道系统的试压与验收
1、管道试压与验收严格按《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》规定执行。
2、试压介质按设计或由建设单位决定。
3、终验收应进行系统试压。
4、试压合格后，由我方人员和施工方、建设方一起认可。
工程验收
1、当按规定的范围完成全数工程时，弄好工程验收。
a.施工范围和内容符合合同规定。
b.工程质量符合设计文件和工程施工验收规范的规定。
2、工程交接
a.焊接记录
b.管道试压记录
c.工程所有材料清单
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