焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料.docx
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焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料
焊接工艺评定
中十冶集团有限公司
二00六年二月十五日
序号
编号
焊接方法
焊缝形式
母材牌号
焊材牌号
1
HP05-01
电弧焊
板对接
Q235B
J422
2
HP05-02
电弧焊
板对接
16MnR
J507
3
HP05-03
电弧焊
管板角接
Q235B/20#
J422
4
HP05-04
电弧焊
管板角接
16MnR/20#
J507
5
HP05-05
氩弧焊
管管对接
20#/20#
H08Mn2Si
6
HP05-06
SMAW/SAW
板对接
Q235B
J422/H08A
7
HP05-07
SMAW/SAW
板对接
16MnR
J507/H10Mn2
焊接工艺评定报告
单位名称:
中国第十冶金建设公司
焊接工艺评定报告编号:
HP05Y-1焊接工艺指导书编号:
NO.05-1
焊接方法:
SMAW机械化程度:
（手工√、半自动、自动）
焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：
0～2mm。
母材:
材料标准:
GB/T3274
钢号:
Q235B
类、组别号:
Ⅰ-1与类组别号Ⅰ-1相焊
厚度:
9-18mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理厚度:
（℃）
保温时间（h）：
保护气体:
气体配合比流量（L/min）
保护气体:
尾部保护气:
背面保护气:
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-95
焊材牌号:
J422
焊材规格:
￠2.5、￠3.2、￠4
焊缝金属厚度:
≤18mm
其他:
电特性:
电流种类:
交流
极性:
钨极尺寸:
焊接电流（A）:
￠2.5:
75/85；￠3.2:
110/130；￠4:
150/180
电弧电压（V）:
18-24
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置:
方向:
（向上、向下）
角焊缝位置:
方向:
（向上、向下）
技术措施:
焊接速度（cm/min）:
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热:
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其它:
续表:
拉伸试验试验报告编号：
HP1
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横载面积（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特性
HP1-1
406
焊口外断
HP1-2
404
焊口外断
弯曲试验试验报告编号：
HP1
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
HP1-1
面弯
48
180
合格
HP1-2
面弯
48
180
合格
HP1-3
背弯
48
180
合格
HP1-4
背弯
48
180
合格
冲击试验试验报告编号:
HP1
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收力（J）
备注
HP1-1
55×10×10
V
焊缝区
常温
44
实测值
HP1-2
55×10×10
V
焊缝区
常温
46
实测值
HP1-3
55×10×10
V
焊缝区
常温
47
实测值
HP1-4
55×10×10
V
热影响区
常温
46
实测值
HP1-5
55×10×10
V
热影响区
常温
48
实测值
HP1-6
55×10×10
V
热影响区
常温
48
实测值
续表:
金相检验（角焊缝）
根部:
（焊透、未焊透）焊缝:
（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂缝、无裂缝）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT:
试板焊缝经检验，评为Ⅰ级，合格UT:
MT:
PT:
其他:
焊缝外观检查合格
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果:
（合格√、不合格）
焊工
姓名
高英保
焊工代号
JQ
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定指导书
单位名称:
中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:
NO.05-1日期:
2005.12.7焊接工艺评定报告编号:
HP05Y-1
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）:
焊接接头:
简图:
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）
坡口形式：
V
衬垫（材料及规格）：
其他:
母材:
类别号:
Ⅰ组别号：
Ⅰ与类别号:
Ⅰ组别号：
Ⅰ相焊及
标准号:
GB/T3274钢号：
Q235B与标准号：
GB/T3274钢号：
Q235B焊接
厚度范围:
母材:
对接焊缝：
9-18mm角焊缝:
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝直径不限角焊缝:
不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝≦18角焊缝:
不限
其他:
焊接材料:
焊材类别
F1
焊材标准
GB/T5117-95
填充金属尺寸
￠2.5、￠3.2、￠4
焊材型号
E4303
焊材牌号（钢号）
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书
焊接位置:
对焊焊缝的位置:
焊接方向:
（向上、向下）
角焊缝位置:
焊接方向:
（向上、向下）
焊后预热处理:
温度范围（℃）:
保温时间（h）：
预热:
预热温度（℃）（允许最低值）:
预热温度（℃）（允许最高值）:
保持预热时间:
加热方式:
气体:
气体种类混合比流量值（L/min）
保护气:
尾部保护气:
背面保护气:
电特性:
电流种类:
交流极性：
焊接电流范围（A）:
75-180电弧电压（V）:
18-24
（按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
SMAW
J422
￠2.5
75-90
18-20
2
SMAW
J422
￠3.2
110-130
20-22
3
SMAW
J422
￠4
160-180
22-24
4
SMAW
J422
￠4
150-170
22-24
钨极类型及直径:
喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式:
焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
坡口两侧20mm范围内须清除干净背面清根方法:
碳弧气刨或角向磨光机
单道焊或多道焊（每面）：
单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离（mm）:
锤击:
其他:
焊前焊条烘干100℃-150℃，时间为1-1.5h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5°
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊缝射线检测报告
产品名称
焊件试件
产品编号
HP1
产品类别
/
委托单位
焊培中心
报告编号
05-15
探伤比例
100％
焊接方法
手工焊
材质及厚度
Q235/12mm
焊工代号
/
使用设备
XYY2515
增感方式
铅箔
象质指数
12
管电压
170KV
管电流
10mA
焦距
700mm
曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评定结果
Ⅰ级2张，Ⅱ级/张，Ⅲ级/张。
丁字接头/张，共拍片2张。
其中返修片：
Ⅰ级/张，Ⅱ级/张，Ⅲ级/张。
评定结论
本产品焊缝经X射线检查发现/毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格
探伤布片图
评定标准
JB4730-94
合格等级
无裂纹
照相质量
AB级
评片人
审核人
05年12月14日
焊缝接头机械性能试验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
产品名称
焊评试件
产品编号
HP1
试样名称
板材对接
试件编号
HP1
来样日期
05.12.18
试验编号
HP1
材质及厚度
Q235/12mm
焊接方式
手工焊
力学性能试验
试验项目
试验编号
抗拉强度
σbMpa
屈服强度
σsbMpa
伸长率δ
％
板或管试验
HP1-1
406
HP1-2
404
弯曲试验
试验条件
试样编号
面弯
背弯
弯芯直径：
48mm
弯曲角度：
180°
HP1-1
-2
合格
/
HP1-3
-4
/
合格
评定标准
JB4708-2000
评片结论
合格
试验员：
审核：
05年12月20日
材料检验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
试件名称
焊评试件
来样日期
12.30
试样编号
HP1
材料牌号
Q235
材料规格
12mm
试验室编号
入厂复验号
供货状态
试验项目
试验结果（％）
试验方法
化学分析
C
S
Mn
P
Si
GB223
力学性
能试验
试样
抗拉强度σb
MPa
屈服强度σs
MPa
伸和率δ
％
GB228
工艺性能
试验
冷弯试验
试验条件
试验结果
GB232
弯芯直径：
mm
弯曲角度：
压扁试验
冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸
GB/T229
55×10×10
44、46、47
时效冲击aku
J/cm2
46、48、48
GB4160
试验员：
审核：
2005年12月20日
焊接工艺评定报告
单位名称:
中国第十冶金建设公司
焊接工艺评定报告编号:
HP05Y-2焊接工艺指导书编号:
NO.05-2
焊接方法:
SMAW机械化程度:
（手工√、半自动、自动）
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：
0～2mm。
母材:
材料标准:
GB6654
钢号:
16MnR
类、组别号:
Ⅱ与类组别号Ⅱ-1相焊
厚度:
9-18mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理厚度:
（℃）
保温时间（h）：
保护气体:
气体配合比流量（L/min）
保护气体:
尾部保护气:
背面保护气:
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117
焊材牌号:
J507
焊材规格:
￠2.5、￠3.2、￠4
焊缝金属厚度:
≤18mm
其他:
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
焊接电流（A）:
￠2.5:
70/80；￠3.2:
100/110；￠4:
130/150
电弧电压（V）:
18-24
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置:
方向:
（向上、向下）
角焊缝位置:
方向:
（向上、向下）
技术措施:
焊接速度（cm/min）:
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热:
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其它:
续表:
拉伸试验试验报告编号：
HP2
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横载面积（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特性
HP2-1
540
焊口外断
HP2-2
552
焊口外断
弯曲试验试验报告编号：
HP2
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
HP2-1
面弯
48
180
合格
HP2-2
面弯
48
180
合格
HP2-3
背弯
48
180
合格
HP2-4
背弯
48
180
合格
冲击试验试验报告编号:
HP2
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收力（J）
备注
HP2-1
55×10×10
V
焊缝区
常温
63
实测值
HP2-2
55×10×10
V
焊缝区
常温
63
实测值
HP2-3
55×10×10
V
焊缝区
常温
65
实测值
HP2-4
55×10×10
V
热影响区
常温
65
实测值
HP2-5
55×10×10
V
热影响区
常温
65
实测值
HP2-6
55×10×10
V
热影响区
常温
67
实测值
续表:
金相检验（角焊缝）
根部:
（焊透、未焊透）焊缝:
（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂缝、无裂缝）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT:
试板焊缝经检验，评为Ⅰ级，合格UT:
MT:
PT:
其他:
焊缝外观检查合格
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果:
（合格√、不合格）
焊工
姓名
陈文
焊工代号
I
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定指导书
单位名称:
中国第十冶金建设公司
焊接工艺指导书编号:
NO.05-2日期:
2006.12.7焊接工艺评定报告编号:
HP05Y-2
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工√、半自动、自动）:
焊接接头:
简图:
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）
坡口形式：
V
衬垫（材料及规格）：
其他:
母材:
类别号:
Ⅱ组别号：
Ⅰ与类别号:
Ⅱ组别号：
Ⅰ相焊及
标准号:
GB6654钢号：
16MnR与标准号：
GB6654钢号：
16MnR焊接
厚度范围:
母材:
对接焊缝：
9-18mm角焊缝:
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝角焊缝:
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝≦18角焊缝:
其他:
焊接材料:
焊材类别
F3J
焊材标准
GB/T5117
填充金属尺寸
￠2.5、￠3.2、￠4
焊材型号
E5015
焊材牌号（钢号）
J507
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书
焊接位置:
对焊焊缝的位置:
焊接方向:
（向上、向下）
角焊缝位置:
焊接方向:
（向上、向下）
焊后预热处理:
温度范围（℃）:
保温时间（h）：
预热:
预热温度（℃）（允许最低值）:
预热温度（℃）（允许最高值）:
保持预热时间:
加热方式:
气体:
气体种类混合比流量值（L/min）
保护气:
尾部保护气:
背面保护气:
电特性:
电流种类:
直流极性：
反接
焊接电流范围（A）:
75-150电弧电压（V）:
18-24
（按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
SMAW
J507
￠2.5
直流、反
70-80
18-20
2
SMAW
J507
￠3.2
直流、反
100-110
20-22
3
SMAW
J507
￠4
直流、反
130-150
22-24
4
SMAW
J507
￠4
直流、反
130-150
22-24
钨极类型及直径:
喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式:
焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
坡口两侧20mm范围内须清除干净背面清根方法:
碳弧气刨或角向磨光机
单道焊或多道焊（每面）：
单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离（mm）:
锤击:
其他:
焊前焊条烘干300℃-400℃，时间为2h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5°
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊缝射线检测报告
产品名称
焊件试件
产品编号
HP2
产品类别
/
委托单位
焊培中心
报告编号
05-15
探伤比例
100％
焊接方法
手工焊
材质及厚度
16MnR/12mm
焊工代号
/
使用设备
XYY2515
增感方式
铅箔
象质指数
12
管电压
170KV
管电流
10mA
焦距
700mm
曝光时间
2分
有效长度
300
焊缝
500mm
评定结果
Ⅰ级2张，Ⅱ级/张，Ⅲ级/张。
丁字接头/张，共拍片2张。
其中返修片：
Ⅰ级/张，Ⅱ级/张，Ⅲ级/张。
评定结论
本产品焊缝经X射线检查发现/毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格
探伤布片图
评定标准
JB4730-94
合格等级
无裂纹
照相质量
AB级
评片人
审核人
2005年12月14日
焊缝接头机械性能试验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
产品名称
焊评试件
产品编号
HP2
试样名称
板材对接
试件编号
HP2
来样日期
05.12.18
试验编号
HP2
材质及厚度
16MnR/12mm
焊接方式
手工焊
力学性能试验
试验项目
试验编号
抗拉强度6bMpa
屈服强度6sbMpa
伸长率δ
％
板或管试验
HP2-1
540
GB13311-91
-2
552
弯曲试验
GB13311-91
试验条件
试样编号
面弯
背弯
弯芯直径：
48mm
弯曲角度：
180°
HP1-1
-2
合格
/
HP1-3
-4
/
合格
评定标准
JB4708-2000
评片结论
合格
试验员：
审核：
05年12月20日
材料检验报告
委托单位
中国第十冶金建设公司
试件名称
焊评试件
来样日期
12.20
试样编号
HP2
材料牌号
16MnR
材料规格
12mm
试验室编号
入厂复验号
供货状态
试验项目
试验结果（％）
试验方法
化学分析
C
S
Mn
P
Si
GB223
力学性
能试验
试样
抗拉强度σb
MPa
屈服强度σs
MPa
伸和率δ
％
GB228
工艺性能
试验
冷弯试验
试验条件
试验结果
GB232
弯芯直径：
mm
弯曲角度：
压扁试验
冲击试验
常温冲击Akv
J
试样尺寸
GB/T229
55×10×10
63、63、65
时效冲击aku
J/cm2
65、65、67
GB4160
试验员：
审核：
2005年12月20日
焊接工艺评定报告
单位名称:
中国第十冶金建设公司
焊接工艺评定报告编号:
HP05Y-3焊接工艺指导书编号:
NO.05-3
焊接方法:
SMAW机械化程度:
（手工√、半自动、自动）
接头简图:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
焊脚高：
5～6mm,宽度比坡口各加2mm。
母材:
材料标准:
GB/T3274.JB4726
钢号:
Q235B/20#
类、组别号:
Ⅰ与类组别号Ⅰ-1相焊
厚度:
≦18mm
直径:
￠57×5
其他:
焊后热处理:
热处理厚度:
（℃）
保温时间（h）：
保护气体:
气体
升级会员 