应用化工实习报告3000字_化工实习报告心得体会范文.docx
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应用化工实习报告3000字_化工实习报告心得体会范文
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恒温摇床培养箱振荡培养由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整
周期的培养。
三、水生细菌的计数
1.血球板计数法取样：
先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。
取样前轻轻振
荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管取样，取样的量为1毫升。
加蒸馏水100倍稀释。
样品放于计数板：
放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。
将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片;
然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。
注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内;也不能过少，过少则计数时不准确，应充满画线方格及其周边部分。
还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。
样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。
计数：
计数中央大格的4个角的中格，每个中格有25个小格，逐一计数，4个中格相加共计数100个小格。
计数时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按计上不计下、计左不计右的原则，计数出细菌的总量后，按下式计算出每毫升菌液中的细菌数量：
细菌数量=100个小格的细菌数_4_10000_稀释倍数。
注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值8815=163_5305=61_5/2_10000_100=560_1000000
2.MPN法计数1）称取样品1g，放入90ml无菌水中，振荡，让菌充分分散，然后按十倍稀释法将其制成10-1稀释液。
2）将26支装有培养液的试管按纵3横8的方阵排列于试管架上，第一纵列的3支试管上标以10-2，第二纵列的3支试管上标以10-3……第八纵列的3支管上际以10-9，另外2支试管留作对照。
3）用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取10-1的土壤稀释液各lml放入编号10-2的3支试管中，再从10-2稀释液各lml放入编号10-3的3支试管中，依次向后稀释。
对照管不加稀释液。
4）将所有试管置28℃培养8天后观察结果。
对照相关的MPN计数表查寻MPN计数结果
2.0_100000cfu/ml一点建议：
在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况，怀疑在进如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用，受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分分开泵入，之后的测验效果还不错
三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用，并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西……一些感悟……
1.你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。
第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。
踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。
我微笑着和他们打招呼。
从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声早晨或早上好，那是我心底真诚的问候。
我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。
仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心变成透明人的事情根本没有发生。
他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。
我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。
2.当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。
我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的杂活。
或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。
当你只有技术没有idea时，只能被派去做一些杂活;而当你有自己的idea能独当一面时，就会被委以挑战性的重任。
因为，技术人人都可以学，而对于自己的idea你则拥有专利权因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。
同时做杂活是工作的必需，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。
份内的工作当然要认真完成，但勇敢的主动请缨却能为你赢得更多的机会。
只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。
我在实习中逐渐变得勇敢。
虽然开始也会有顾忌，怕主动出击会招惹不知天高地厚的蔑视。
但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。
即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长?
而这一切，只能靠自己去争取。
等待，只能让你在沉默中消亡;只有主动，才能为自己创造良机。
在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应该是这样。
只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自己的价值。
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4、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.、实习工作说明:
我们这次实习，主要在__的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的__华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
、实习单位简介、经营理念及发展历史:
、__集团__化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产2000吨合成氨的小氮肥厂之一，2001年改制后更名为____化工有限公司，2002年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和__市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第
一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，2001年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业市场占有份额30强，2002年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为__市模范企业。
__公司控股1个子公司和3个分厂，__科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，__化肥厂生产尿素和碳铵;____化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂,__公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———__,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,__市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。
其中,____化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了__区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。
”__市技术监督管理局__分局副局长、书法家__为____化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的__公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。
__化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省__市__区大湾镇,后来更名为__化肥厂,,在全国很有名气。
然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。
当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。
这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。
__化肥厂已走到了破产的边沿!
作为大学生的我们，必须要深刻的认识到严峻的形势，努力钻研，肩负起我们应该肩负的使命!
应用化工实习报告范文5江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业,公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。
我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。
通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。
此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。
通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。
在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：
江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。
企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产
2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值
2.2亿，销售收入
2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。
部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得”五一”劳动奖章。
主要产品：
磷酸;纯碱;碳酸钠;碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵;混配复合肥料;煤气;
三、实习内容实习过程进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。
后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。
我们认真听讲并作相应笔记。
联合制碱法的方法、原理及特点
1、过程氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。
第二步是：
碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。
根据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。
2、原理侯氏制碱法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3↓+NH4Cl总反应方程式：
NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4Cl2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑侯氏制碱法又名联合制碱法NH3+H2O+CO2=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑即：
①NaCl+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓②2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑优点保留了氨碱法的优点，消除了它的缺点，使食盐的利用率提高到96%;
NH4Cl可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。
注：
纯碱就是碳酸钠
3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联合制碱法。
这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。
由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳。
母液里的氯化铵用加入食盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。
食盐溶液又可以循环使用。
为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了2000多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。
这方法把世界制碱技术水平推向了一
个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。
1943年，中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。
所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。
此外，联合制碱法也避免了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。
联合制碱法很快为世界所采用。
侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。
也就是很多初中高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。
他要制纯碱，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。
要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。
氨合成过程
1、基本工艺步骤实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：
氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;
对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。
气体的压缩和除油气体的预热和合成氨的分离气体的循环惰性气体的排除反应热的回收利用2氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：
一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂，尽量延长使用寿命;
三是有利于余热回收降低能耗。
氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。
氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高。
中压法技术比较成熟，经济性比较好，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的。
合成反应热回收是必需的,是节能的主要方式之一。
本次设计选用中压法合成氨流程，采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。
3生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。
升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。
二、三、四层温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。
在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。
在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5～-10℃，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。
工艺流程图
四、石灰乳制备的原理及工艺条件石灰乳制备的原理
1.消化反应CaO+H2O=Ca2放热，体积膨胀的反应。
2.四种产品消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。
任务二饱和盐水的制备与精制
一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。
NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。
工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl300kg/m3左右。
制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。
化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。
精制盐水的方法：
石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。
1.石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁，反应：
Mg2++Ca2→Mg2+Ca2+将分离出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：
2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3+2NH4
2.石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法，反应：
Na2CO3+Ca→CaCO3+2Na2++2++
三、石灰-氨-二氧化碳法优点：
成本低廉，适用于海盐。
缺点：
氨损失大，流程较复杂盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点图石灰-碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;
7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5--洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽
氨盐水的制备与碳酸化
一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化化学反应
1.氨水生成反应NH3+H2O=NH4OH
2.2CO3生成NH3+CO2+H2O=2CO3aq）
3.钙镁离子的沉淀反应化学平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=
0.5，K2=
1.8_10,氨在水中主要以NH4OH形式存在。
原盐和氨溶解度的相互影响
1.溶解度相互制约NH3↑，NaCl↓;
NaCl↑，NH3↓.由于2CO3生成，氨的溶解度有所增加。
氨盐水氨的分压较纯氨水低
2.控制吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为
1、实际滴度比
1.08-
1.12。
吸氨热效应热效应：
溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分离困难;温度控制在70℃左右，精盐水30-45℃。
氨盐水制备的工艺条件优化比的选择根据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为
1:
1。
而生产实践中NH3/NaCl的比为
1.08～
1.12。
2.温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25～30℃，氨气也先经冷却后再
进吸氨塔。
低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低
对盐水的稀释程度。
但温度也不宜太低，否则会生成2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。
实际生
产中进吸收塔的气温一般控制在55～60℃
3.吸收塔内压力为了防止和减少吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进
行，其压力大小以不妨碍盐水下流为限。
氨盐水碳化的工艺条件
1.碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的
氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U越高。
生产上尽量提高R值以达到提高U的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%～190%。
影响NaHCO3结晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。
结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。
因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义。
1.温度在开始时液相反应温度逐步升高，中部温度达到;再往下温度开始降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。
从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。
2.添加晶种当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。
在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。
应用此方法时应注意两点：
一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。
二是加入晶种的量要适当。
碳化塔的操作控制条件
1.碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段。
一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。
其CO2浓度一般在60%左右。
为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。
2.碳化塔的操作控制要点碳化塔液面高度应控制在距塔顶
0.8～
1.5m处。
液面过高，尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产能力。
氨盐水进塔温度约30~50°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出。
碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不
足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。
反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。
碳化塔底出碱温度要适当。
出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。
倒塔和运行时间要适宜。
倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。
在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。
重碱的过滤与煅烧
一、重碱过滤的基本原理
碳化取出夜：
40-45%固相碳酸氢钠。
过滤分离：
湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。
过滤设备：
过滤分离在制碱工业中经常采用的有两类,即真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。
离心分离设备流程简单，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它
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