隧道施工标准化作业手册.docx
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隧道施工标准化作业手册
隧道施工标准化作业手册
第一章基本要求错.误!
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第一节施工现场管理人员工作基本要求错误!
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第二节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目错误!
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1、必须旁站工序错误!
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2、隐蔽工程必检项目错误!
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第三节设计基本要求错误!
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1、衬砌基本参数错误!
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2、防排水要求错误!
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3、综合接地错误!
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4、综合洞室与过轨管预埋错误!
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第二章标准化作业要点错.误!
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1、洞身开挖错误!
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2、锚杆施工错误!
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3、中空锚杆施工错误!
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4、砂浆锚杆施工错误!
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5、超前小导管施工错误!
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6、型钢钢架加工错误!
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7、格栅钢架加工错误!
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8、钢架安装错误!
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9、喷射混凝土错误!
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10、钢筋网施工错误!
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11、放排水施工错误!
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12、复合防水层施工错误!
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13、施工缝防水施工错误!
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14、衬砌钢筋施工错误!
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15、衬砌混凝土施工错误!
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16、衬砌混凝土捣固错误!
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第三章安全质量控制要点错.误!
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第一节安全及环保要求错.误!
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第一章基本要求
第一节施工现场管理人员工作基本要求
1、熟悉施工管理范围内的各工序技术标准、作业程序、安全质量控制要点。
2、认真落实自身管理职责，深入现场进行施工指导。
3、对上级单位人员检查提出的问题虚心接受，不得无理辩解，
对检查所指出的问题进行现场标记和记录，及时将检查要求整改的内容和整改达标要求传达到每一位施工人员并督促整改。
4、及时填报现场报检资料、认真记录工作过程内容。
5、现场管理人员上工地必须佩戴身份标识牌、安全帽，身背工
具包，工具包内装技术交底（交底图不得由蓝图直接复印）、施工手册、卷尺、吊线坠、广线、手电筒、笔记本、计算器、施工日志等物品，其中现场领工员的施工日志必须装入竣工文件，同时需增加实名
制填报表。
6、经理部检查时以上内容均为必检项目。
第二节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目
1、必须旁站工序
旁站工序
序号
旁站项目
1
钢架安装
2
锁脚锚杆（管）打设:
3
仰拱及填充混凝土施工
中埋式止水带安装
预埋边墙防水板
中心排水管安装
综合接地预埋件安装
4
排水盲管安装及引出
5
拱部弧形轨槽安装
6
拱墙综合接地安装及引出
7
拱墙衬砌中埋式止水带安装
8
第一排窗口内混凝土灌注及杀尖
2、隐蔽工程必检项目
隐蔽工程必检项目
序号
工序
隐蔽工程必检项目
检查标准
1
洞身开挖
开挖中线和高程
仪器、尺寸复核
欠挖
岩石个别突出部分（每1m2不大于
0.1m2）侵入衬砌应小于5cm拱脚和墙脚以上Im内断面严禁欠挖。
掏槽眼眼口间距、深度
允许偏差为5cm。
周边眼间距、眼底深度
间距允许偏差为5cm眼底不应超出开挖断面轮廓15cm。
2
隧底开挖
欠挖
岩石个别突出部分（每1m2不大于
0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
3
喷射混凝土
平均厚度
⑴平均厚度大于设计厚度。
⑵检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑶最小厚度不小于设计厚度2/3。
⑷表面平整度允许偏差为100mm
4
锚杆
锚杆安装数量
符合设计要求。
锚杆孔灌浆效果
饱满密实。
锚杆孔径、孔深、孔距、插入长度
⑴锚杆孔的孔径应符合设计要求。
⑵锚杆孔的深度大于锚杆长度的10Cm=
⑶锚杆孔距允许偏差为±15CmD
⑷锚杆插入长度不得小于设计长度的95%且应位于孔德中心。
5
钢筋网
钢筋网安装位置
符合设计要求，并于锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网保护层厚度
保护层厚度不得小于4cm。
6
钢架
钢架安装及保护层厚度
保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm=
钢架初喷层间空隙回填
回填密实。
钢架间距、垂直度偏差
间距允许偏差为±10cm,垂直度允许偏差为±2。
7
超前小导管
小导管与支撑结构连接
连接牢固。
小导管纵向搭接长度
符合设计要求。
钻孔孔距、孔深、外插角
钻孔孔距允许偏差为2°孔距允许偏差
为±50mm孔深允许偏差为+500mm
8
防水层
铺设防水板基层平整
基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
防水板焊接
焊接牢固，搭接长度不小于15cm,焊缝宽不小于1.5cm。
防水板铺挂
Γ符合设计要求。
8
衬砌模板
边墙脚平面位置及高程
允许偏差为±15mm
起拱线高程
允许偏差为±Iomm
模板表面平整度
允许偏差为5mm
9
衬砌钢筋
钢筋连接方式
符合设计及规范要求要求。
双排钢筋上下排间距
允许偏差为±5mm
同排受力筋水平间距
拱部允许偏差为±Iomm边墙允许偏差
为±20mm
分布钢筋间距
允许偏差为±20mm
箍筋间距
允许偏差为±20mm
钢筋保护层厚度
允许偏差为+10mm-5mm。
10
衬砌混凝土
衬砌厚度
符合设计要求，严禁小于设计厚度。
超挖回填
符合设计要求，墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
混凝土拌合物坍落度
符合配合比要求偏差不宜大于±20mm
施工缝留置与处理
符合设计要求。
11
底板混凝土
隧底清理与超挖回填
清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。
施工缝留置与处理
符合设计要求。
仰拱与边墙及水沟连接
Γ符合设计要求。
12
排水沟
水沟布置与结构型式、沟底高程、纵向坡度
符合设计要求。
底板和仰拱填充表面坡度
符合设计要求。
进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸
符合设计要求。
水沟外墙离线路中心线距离
Γ符合设计要求。
13
检查井
井壁厚度
允许偏差为-10mm。
井盖规格
符合设计要求。
14
中心水沟
与边墙连接形式
Γ符合设计要求。
纵向坡度
［符合设计要求。
保温层
采用聚乙烯泡沫、防潮层和铝皮保护层。
15
施工缝防水
施工缝表面处理
符合设计要求，将表面浮浆和杂物清理干净。
止水带安装
⑴止水带接头连接符合设计要求。
⑵中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
16
盲管
铺设位置和范围
符合设计要求。
接头连接
符合设计要求。
第三节设计基本要求
1、衬砌基本参数
序号
衬砌类型
支护参数
二衬参数
钢筋参数
备注
1
In
a-2
拱墙锚杆环向间距1.2m,纵向间距1.5m,长度3m,①22组合中空锚杆12根∕m,Φ22砂浆锚杆6根∕m°C30喷射混凝土拱墙厚12cm,Φ6钢筋网@25*25Cm台阶法开挖。
二次衬砌拱
墙厚40cm,底
板厚50cm
/
2
In
b-2
格栅钢架，钢架1.2m/榀，拱墙锚杆环向间距1.2m,纵向间距1.5m,长度3m,C30混凝土，拱墙厚23cm,仰拱厚12cm,Φ6钢筋网@25*25cm①22组合中空锚杆16根/榀。
①32锁脚锚管16m∕榀。
台阶法开挖。
二次衬砌拱
墙厚40cm,底
板厚50cm
/
3
IV
a-2
全断面118型钢钢架1.0m/榀，局部Φ42小导管注浆，环向间距0.5m,纵向间距3m,单根长4m,拱墙锚杆环向间距1.2m,纵向间距
1.2m,长度3.5m,C30混凝土，拱墙厚25cm,仰拱厚10cm,Φ8钢筋网@20*20Cm①22组合中空锚杆13根/榀，①22砂浆锚杆7根/榀。
①32锁脚锚管32m/榀。
台阶法开挖。
二次衬砌拱
墙厚45cm,底
板厚55cm
主筋①18,排
间距316mm
416mm连接
筋①12,箍筋
①8,间距均
为200mm
4
V
b-2
全断面I18型钢钢架1.0m/榀，拱墙锚杆环
向间距1.2m,纵向间距1.2m,长度3.5m,
C30混凝土，拱墙厚25cm,仰拱厚25cm,Φ
8钢筋网@20*20Cm①22组合中空锚杆13根/榀，①22砂浆锚杆7根/榀。
①32锁脚锚管32m∕榀。
二台阶七步法开挖。
二次衬砌拱
墙厚45cm,底
板厚55cm
主筋①20,排
间距314mπv414mm连接
筋①12,箍筋
①8、①6,间
距均为200mm
5
V
a-2
全断面I20a型钢钢架0.8m∕榀，拱墙锚杆支护，环向1.2m,纵向1.0m,单根长4m,拱墙①42小导管注浆。
C30混凝土，拱墙厚28cm,仰拱厚28cm,Φ8钢筋网@20*20Cm①22组合中空锚杆12.8根/榀，①22砂浆锚杆7根/榀。
①42锁脚锚管32m∕榀。
三台阶七步法开挖。
二次衬砌拱
墙厚50cm,底
板厚60cm
主筋①20,排
间距364mmv464mm连接筋①14,箍筋
①8、①6,间
距均为200mm
6
V
b-2
全断面I20a型钢钢架0.6m∕榀，拱墙锚杆支护，环向1.2m,纵向1.0m,单根长4m,拱墙①42小导管注浆。
C30混凝土，拱墙厚
28cm,仰拱厚28cm,Φ8钢筋网@20*20Cm①22组合中空锚杆9根/榀，①22砂浆锚杆5根/榀。
①42锁脚锚管32m∕榀。
三台阶七步法开挖。
二次衬砌拱
墙厚50cm,底
板厚60cm
主筋①22,排
间距362mmv462mm连接筋①14,箍筋
①8、①6,间
距均为200mm
7
V
c-2
全断面I20a型钢钢架0.5m∕榀，拱墙锚杆支护，环向1.2m,纵向1.0m,单根长4m,拱墙①42小导管注浆。
C30混凝土，拱墙厚
30cm,仰拱厚30cm,Φ8钢筋网@20*20Cm①22组合中空锚杆8根/榀，①22砂浆锚杆4根/榀。
①42锁脚锚管32m∕榀。
三台阶七步法开挖。
二次衬砌拱
墙厚55cm,底
板厚65cm
主筋①22,排
间距412mπ〜512mm连接
筋①14,箍筋
①8、①6,间
距均为200mm
2、防排水要求
⑴暗作衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板和无纺
布；
⑵隧道衬砌纵向施工缝、环向施工缝、变形缝采用以下复合防水
措施：
施工缝及变形缝复合防水结构
环向施工缝
纵向施工缝
变形缝
中埋橡胶止水带+外贴止水带
中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带
中埋橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料
⑶二次衬砌拱部预留填充注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。
⑷隧道中心水沟通过横向导水盲管与双侧排水沟相连通，导水盲
管间距为30〜50m水沟纵向坡度与线路坡度一致。
⑸洞内采用双侧水沟加矩形盖板水沟或①600中心水管排水。
拱墙衬砌背后环向设置①50HDFE丁孔波纹管，间距6〜12m墙脚纵向设①80HDFE丁孔波纹管，并分段12〜20m由边墙进水孔引排至侧沟；水量较大时，通过横向导水管纵向每30〜50m#侧沟中的水引入中心沟。
⑹中心水沟设检查井，间距30〜50m施工时应避开施工缝、沉降缝及变形缝。
检查井汇集横向导水管，连通上、下游中心排水管，并下部设沉降池，道床内的积水通过中部引水槽汇集后排入检查井。
⑺防寒泄水洞经洞口与洞外保温暗沟连接。
⑻为了检查和清淤，隧道内防寒泄水洞结合综合洞室每隔250m
设一处检查井。
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⑼为满足后期维修检查，泄水洞洞口上方5m左右设一座检查井。
3、综合接地⑴隧道接地极设置对于一般拱墙设防水板的衬砌隧道充分利用隧道的初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底板钢筋作为接地极。
为接地极。
3）隧道底板接地极按照1米间隔选用底板结构钢筋，即在隧道底板的底层形成1个1m×Im的单层钢筋网，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，其他节点绑扎；底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑。
间隔一个台车位设置一处。
4）锚杆接地极以约一个台车长度为间隔设置，用作接地极的锚杆环向间距要求为2倍锚杆长度；接地锚杆与钢网片、钢拱架或专用环向接地钢筋可靠焊接，详见参考图。
5）在两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋，每100m断开一次。
用于隧道内接地极、接触网断线保护接地及接地钢筋间的等电位连接。
6）底板接地极通过连接钢筋与两侧电缆槽的纵向接地钢筋连接。
⑵二次衬砌中有结构钢筋的隧道
1）利用二次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接触网断线保护接地钢筋；
2）接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧，以0.5m为间隔，各选3根纵向结构钢筋为接地钢筋；
3）上述投影线两侧各1.5m外的其他位置，以Im为间隔，选择纵向结构钢筋作为接地钢筋；
4）在每个台车位（作业段）中部选一根环向结构钢筋作为环向接地钢筋，环、纵向接地钢筋间可靠焊接，纵向接地钢筋在作业段间可不连接。
5）每个作业段内的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路
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6）二次衬砌中无结构钢筋的隧道，除接触网吊柱基础接地外，不再单独考虑接地钢筋设置。
环向接地钢筋设置位置根据接触网专业提供的里程位置埋设。
7）线路两侧的贯通地线通过隧道内环向接地钢筋实现横向连接。
⑶接地钢筋间的连接
隧道内的锚杆接地极、底板接地极和二次衬砌内的接地钢筋等接地装置均应通过连接钢筋与两侧电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋连接。
⑷接地端子设置
1）接地端子采用桥隧型接地端子。
2）从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔IOOm设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处。
接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。
3）从隧道进口2米开始，每间隔50m在通信信号电缆槽靠线路侧外缘设置接地端子，用于共轨旁设施、设备接地之用；接地端子及线鼻，采用不锈钢制造，单孔M16不锈钢套筒，塑料塞封堵。
4）在专用洞室、变压器洞两侧壁下部设置接地端子，共洞室设备、设施接地。
5）接地端子及线鼻，采用不锈钢制造，单孔M16不锈钢套筒，塑料塞封堵，与混凝土表面齐平。
6）上述所有的接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。
7）当接触网槽道基础采用预埋方式时，需将基础与二次衬砌内的环向或纵向接地钢筋焊接；当基础采用后植入安装方式时，需在安装基础的位置预埋接地端子，并与二次衬砌内的环向或纵向接地钢筋
焊接。
8）在隧道出口2m处，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上增设一桥隧型接地端子。
⑸综合接地施工要点
1）隧道接地极均以台车为单元。
2）施工时对接地钢筋作出标示，便于检查。
3）所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量，单面焊焊缝长度不小于10Omm双面焊焊缝长度不小于55mm焊缝厚度不小于4mm
4）隧道接触网槽道直接与二次衬砌内的接地钢筋焊接，实现接地。
5）综合接地系统接地电阻不大于1Ωo
6）接地端子螺纹完好，保护塑料塞齐全，无混凝土等建筑料污
染，焊接牢固。
7）接地引线不得外漏。
8）作为接地极的锚杆与钢架除按照结构要求焊接牢固外，还要与钢架采用直径为φ16的L形钢筋有效连接。
9）作为接地极的钢架，钢架间连接板采用螺栓连接，为保证可靠接地，两钢架之间采用直径为φ16的钢筋有效连接。
10）防闪络接地的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢筋上下行交错焊接。
11）根据《通号（2009）9301》，贯通地线通过二衬环向接地钢
筋实现横向连接，现场采取接地极的连接钢筋作为贯通地线的横向连接钢筋（接地极通过连接钢筋与两侧电缆槽的纵向接地钢筋连接）。
12）接地极的连接钢筋与防闪络接地的环向接地钢筋不要相互连接，可以同连接纵向接地钢筋上下行交错焊接连接。
4、综合洞室与过轨管预埋
I序号I洞室类型I过轨管预埋
1
洞外20m
自两侧通信信号电缆槽各预埋4*0100（热浸塑钢管）过排水沟、电力
电缆槽的过槽管，与线路平面成90°夹角，过槽管一端在通信信号电
缆槽内露头1cm,另一端延伸至电力电缆槽外20cm处（上弯露出地面
5cm）。
2
洞内30m
隧道内约30米位置处，各预埋通信、信号过轨管4*0100（热浸塑钢
管），预埋过轨管两端至线路两侧通信、信号电缆槽内露头。
3
综合洞室内设余长电缆腔+光纤直放站
预留与同侧正线通信电缆槽连通的4根φ100mm预埋管（热浸塑钢管），
一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。
在隧道内光纤直放站设备洞室处，通信预埋4根φ100mm预埋管（热浸
塑钢管）预埋过轨管与隧道成45°夹角，一端至洞室对侧通信信号电
缆槽内露头，另一端在洞室电缆槽内露头。
4
综合洞室内设余长电缆腔（右侧）
电力过轨预埋8根φ100mm的预埋管（HDPE；内预留4根φ4mn贯穿铁丝，连通线路两侧手孔。
通信信号电缆槽沿综合洞室侧壁两侧各预埋1根φ100（热浸塑钢管，长度为2米），用于通信信号电缆过排水沟、电力电缆槽的过槽管。
5
信号中继站（左侧）
预埋φ100mmHDP管连通隧道两侧电力电缆槽，对着洞室两侧电缆槽各预埋3根。
洞室内应预留与同侧正线通信电缆槽连通的10*φ100预埋管（热浸塑钢管）一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。
通信预埋10根φ100过轨管（热浸塑钢管）预埋过轨管与隧道成45°夹角，一端至洞室对侧通信信号电缆槽内露头，另一端在洞室电缆槽内露头。
6
照明箱变（带电抗器）
预留与同侧正线通信电缆槽连通的4根φ100预埋管（热浸塑钢管）。
一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。
在隧道照明箱变处，洞室余长电缆腔应设8根φ100预埋管（HDPE,
连接两侧照明箱变余长腔中心位置。
7
照明箱变洞室（不带电抗器）
预留与同侧正线通信电缆槽连通的4根φ100预埋管（热浸塑钢管）。
一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。
在隧道照明箱变处，洞室余长电缆腔应设8根φ100预埋管（HDPE,
连接两侧照明箱变余长腔中心位置。
8
接触网隔离开关洞室
预埋φ100mmHDP管连通隧道两侧电力电缆槽，对着洞室两侧电缆槽各预埋3根。
隔离开关洞室处，洞室应预留与同侧正线通信电缆槽连通的4*φ100预
埋管（热浸塑钢管）一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。
1）与线路平面成45°夹角，呈八字形排列下穿中心水沟，连接对侧电缆槽，管线间距60cm,电缆槽内露头1cm,以防渗水。
2）所有过轨预埋钢管内的镀锌铁丝，应在管道口设堵头。
3）过槽管与线路成900夹角，一端在通信信号电缆槽内露头1厘米，另一端至余长电缆腔内。
第二章标准化作业要点
1、洞身开挖
洞身开挖作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放线
1放样开挖轮廓及方向点。
2每循环必须在掌子面和台架范围丙拱部布设中线点，控制开挖断面中线，测设准确高程。
3主要眼位的布设标示。
2
爆破开挖
1米用凿岩机进行钻孔，第一个钻孔必须参照拱顶中线沿隧道轴线钻孔，完成后插入炮棍，作为其他孔的参照。
2凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距不得大
于50cm,孔距误差为5cm。
3严禁在残眼处再次钻眼。
4炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
5爆破时，必须统一指挥，以吹口哨形式警戒。
3
出碴
1装碴时不得超过洞内各类台架限高高度及车厢宽度。
2施工作业地段的行车速度不得大于15km∕h,成洞地段不得大于25kmj∕h。
4
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
1拱部允许线性超挖值∏〜W级围岩15cm,边墙允许平均超挖值10cm≈
2拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
3光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%中硬岩不应小
于60%并在开挖轮廓面上均匀分布。
5
围岩观察
开挖后及时观察，判断围岩有无变化，指导下一循环施工。
2、锚杆施工
锚杆作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
1杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2对施工人员进行技术与安全交底，掌子面找顶作业，初喷混凝土等。
3水泥、砂、锚固剂等符合规范要求。
2
锚杆定位
1按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差±15cm,作出明显标记；
2锚杆孔定位通常采用挂中线，通过尺量；
3采用了自动极坐标测量系统的隧道掘进，系统锚杆可通过自动极坐标测量系统，用激光定位。
3
钻孔
1钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在岩体部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。
2钻孔前检查工作面稳定情况；
3钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷混凝土表面；
4钻孔过程中随时检查钻孔方向和钻进深度，随时留心感受或观察所穿过岩
层的特性，为合理的进行支护提供依据。
4
验孔
1用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。
2杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径1.5cm，孔位允许
偏差±15Cmb
5
安装
1砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。
2药卷安装前浸泡在清水中，随泡随用，药卷要求浸透。
药包锚杆是在药包水泥初凝前，将锚杆送入。
锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。
杆杆体插入后注意旋转，使药卷充分搅拌。
3自钻式锚杆直接安装就位注浆。
4锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物，2小时内不得爆破作业。
5作业人员做好人身防护。
6
验收
1锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,
锚杆位置和数量符合要求。
2锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。
3、中空锚杆施工
中空注浆锚杆作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
1对风水、电、设备管线进行检查，并对注浆机试运行，确保其处于安全状^态。
2现场锚杆符合要求。
3作业人员佩戴好个人防护用品。
4施工前对围岩
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