低压配电系统施工方案.docx
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低压配电系统施工方案
东湖国家自主创新示范区有轨电车
T1试验线工程
低压配电施工方案
编制：
审核：
批准：
武汉有轨电车T1T2试验线流芳车辆基地项目部
二O一六年八月
二、施工组织2
三、施工流程图2
四、施工方法和技术措施3
1．电缆桥架安装3
2．电缆导管、电线导管安装5
3．配电箱安装5
4．电缆、电线敷设6
5．灯具、插座、开关安装12
五、施工重点、难点及解决方案17
六、安全教育培训17
一、工程概况
T1线起点光谷创业街站～终点光谷芯中心站，全长约15.824km，其中单环线长度约为2.414km，双线段长度为13.410km。
另与T2线条形成三通支线。
共设车站23座，其中地面站20座，高架站3座。
在光谷一路-高新六路处设流芳车辆段一座,车辆段占地面积约15公顷。
本方案主要为了规范低压配电的施工安装、检验和试验方法，做到经济合理、施工方便、确保工程质量制定本方案。
二、施工组织
工程开工前，组织本专业项目主管工程师、施工员、各施工队队长、施工队技术员及相关专业的项目主管、施工员对施工现场进行详细的调查，并由项目部总工程师主持，由项目主管工程师、专职施工员、施工队长等人员组成的施工图会审，对会审结果进行技术交底，细化材料和设备购置、进场计划，组织施工人员、机具进场，完善施工用水、用电布置。
对本系统全体人员我们将组织熟悉施工现场并进行集中施工技术规范的交底和安全文明交底。
总体施工顺序主要考虑装修工程隔墙砌筑，先进行设备房施工，后进行非设备房施工。
工程开工，首先进行动力、照明及其它设备控制柜就位及桥架与控制箱的联络导管，同时进行配电设备的安装。
然后，根据各用电设备的位置定位，即可确定电缆长度并进行电线、电缆的敷设。
最后根据装修进度进行灯具等的安装接线、检查、调试及各设备的穿线、接线和调试工作及配电孔洞的防火封堵和工程的验交开通。
施工定位与测量
电缆桥架安装
配电箱安装
电缆、电线敷设
灯具、插座、开关安装
施工准备与配合
电缆、电线导管安装
设备、测试及送电
三、施工流程图
四、施工方法和技术措施
1．电缆桥架安装
依据合同的要求，电缆桥架采用钢制电缆桥架。
桥架固定采用不锈钢膨胀螺栓。
其工艺流程及安装方法如下：
吊（支）架安装
测量、定位
管线、线槽安装
沉降伸缩缝补偿装置安装
安装、调整槽盖
1）测量、定位
（1）依据图纸、综合管线图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定站台、站厅的地面基准标高及吊顶标高，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。
根据桥架路径统计电缆桥架的数量及三通、水平弯头、垂直弯通、支吊架等附件的数量，并绘制施工简图，提出物资需用计划。
根据施工简图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及加强型固定方式的位置；
（2）电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。
对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；
（3）电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。
且盖板与梁底距离不小于150mm，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。
2）吊架安装
（1）检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；
（2）针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；
（3）用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，采用加强型固定方式。
（4）吊架与加强型固定方式后，安装横梁。
在线槽的转弯、分支处依《建筑电气通用图集》相关章节要求加装吊架；
（5）对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。
对于加气混凝土墙体，由于墙体承重能力较差，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。
3）电缆桥架安装
（1）按照图纸安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况；
（2）先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。
每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定；
4）伸缩、沉降缝补偿装置安装
依据GB50303-2002施工验收规范要求，电缆桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。
项目部将根据现场安装经验采用在电缆桥架内部加“衬槽”的方法解决这一问题。
具体做法如下：
（1）定做长度为500mm，宽度比所安装桥架窄10mm，高度比所安装桥架低10mm的线槽，此线槽与桥架规格完全相同。
（2）在需安装补偿装置的电缆桥架处，用绞磨机将电缆桥架切断，断口距离为100mm，将定做的线槽放入到电缆桥架断口处，一端与电缆桥架固定牢固，另一端不固定，以满足建筑物伸缩沉降缝处的要求。
5）调整及槽盖安装
（1）利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。
检查的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架，调整其安装至平直，无扭曲现象为止；
（2）调整完毕后，试装槽盖。
要求每节桥架均有与之相配套的槽盖，以利密封。
6）质量控制点
（1）电缆桥架的规格、支吊件跨距、防腐类型应符合设计和验收规范要求，电缆桥架路径走向与其他管道之间距离应符合规范规定，电缆桥架规格应满足电缆弯曲半径需要；
（2）电缆桥架安装保持平直、整齐、牢固、无歪斜现象。
水平安装距地面高度一般不低于2.5m，在电气专用房间（如配电室、电缆沟等）内敷设时除外。
支吊架走向左右的偏差控制在10mm/100m内；
（3）穿越墙体、楼板的电缆桥架，在穿越处不得设桥架断口；
（4）电缆桥架安装时，在接头处、离开桥架两端出口0.5m处及桥架转弯、分岔处加装吊架或支架。
（5）电缆桥架垂直或倾斜安装时，桥架底部应有防止电缆滑动的电缆固定支撑。
电缆桥架路径与其它管道发生冲突时，应遵循电让水、暖的原则。
（6）同一路径向一级负荷供电的双电源电缆、应急照明和其它照明的电缆以及强电和弱电电缆，当敷设在同一层桥架内时，电缆桥架加装隔板。
7）安全控制点
在安装电缆桥架时，作业梯车应安装牢固，临时电源配电箱安放平稳，在对建筑物顶板打孔作业时，作业人员应系安全带、戴护目镜和口罩；
2．电缆导管、电线导管安装
车辆段内电线电缆套管均需采用镀锌钢管，电线、电缆导管安装分明敷与暗敷两种方式。
动力配电箱至动力设备、照明箱之间及有吊顶房间照明支线的保护管，暗敷设在地板垫层、顶板和墙内，无吊顶房间照明支线沿设备方顶部明敷。
1）镀锌钢管暗敷
与土建单位、装修单位密切配合，掌握其施工进度及安排，做好预埋管的敷设与接线盒安装工作。
依据图纸要求，按照管线的位置、走向及管子的规格型号，进行预埋，管口进行临时封堵，为方便穿线，管内放置铁线。
钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制。
管路暗敷过程中，派专人检查、观察预埋件的准确性，有无移动情况，及时修正。
钢管之间的连接，采用专用的螺纹接头连接，并焊接跨接地线。
管子与分线盒、配电箱连接使用锁扣进行固定。
3．配电箱安装
1）配电箱安装
配电箱的安装分为明装、暗装两种方式。
明装配电箱距地1.4米，与墙体采用加强型固定方式，当墙体为加气混凝土时，采用预埋螺栓的方式固定。
室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。
首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先剔凿处理，再行安装。
在墙体上暗装配电箱时，箱体后背凹进墙内不小于20mm，将箱体固定，同时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。
在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。
配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。
2）配电箱安装质量控制点
（1）配电箱的安装高度符合设计要求。
垂直度允许偏差为1.5%。
（2）配电箱、柜外壳需接地或接零的，连接应可靠。
（3）配电箱、柜运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整。
（4）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接。
（5）配电箱、柜安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。
箱内接线整齐，标识正确。
（6）配电箱的金属外壳的接地线与箱（柜）内接地端子可靠连接，另一端应与局部等电位箱相接。
（7）等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不允许串联连接。
（8）配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
（9）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡,再压按在端子排上。
（10）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
4．电缆、电线敷设
1）室内电线、电缆敷设
（1）施工准备
施工准备包括：
电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。
检查电缆桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号应与图纸相符。
电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁钢安装完毕。
电线管是否敷设完毕，有无不通情况。
将电缆运至施工场地，运输过程中不应使电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。
电缆在仓储和运输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。
（2）电缆、电线敷设
电缆敷设前，首先检查电缆是否存在电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。
使用摇表对电缆进行绝缘测试，测试合格后方可敷设。
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。
站内采用多相供电，各相电线绝缘层颜色选择一致，保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
电线绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。
在室外将电缆盘吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆所在位置。
电缆桥架内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，防止电缆在此处发生出现损伤情况。
施工负责人、安全员配备通信工具，保持随时联络，并按电缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。
电缆敷设完毕后，扣好电缆桥架槽盖，不得遗漏。
夹层、电缆竖井敷设电缆时，与供电系统专业密切配合，将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。
在电缆通道内布设地滑轮，每3米布设1个，避免电缆与电缆支架、夹层地板发生摩擦。
电缆、电线穿管时，利用管内的预留铁线将线缆绑扎牢固，用铁线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。
注意事项：
①电缆起重、装卸、进场运输和支盘，应有专人负责指挥，各负其责。
②电缆盘支盘处地面应平整、结实，放缆支架放置应水平、稳固。
③电缆敷设前，检查电缆的型号、规格、电压是否符合图纸要求，检查电缆的出厂合格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电缆芯线的绝缘应符合要求。
④在电缆盘起吊、电缆牵引过程中，受力钢丝绳的周围、下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留或通过。
⑤人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦。
电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。
⑥不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
⑦电缆敷设应保证轨行区车道畅通，电缆托架齐全，固定牢固；引至设备的电缆外观应排列整齐，露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管；
⑧电缆及附件在临时存放时，不得影响车辆的通行和其他专业施工，并采取防护措施；
（3）电缆固定
电缆桥架内水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、每隔10米处加以固定，电缆夹层内电缆每隔5米固定1处，竖井内电缆每隔1米处进行电缆固定。
电缆在垂直或超过45度倾斜敷设的电缆桥架上敷设，每隔2米处固定。
电缆的排列应整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，不得交叉。
（4）电缆挂牌
在电缆终端头、拐弯处、夹层内及竖井两端、人井、电缆分支处等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。
（5）电缆终端头制作
低压电力电缆终端头大致分为干包式与热缩式两大类，现对干包式电缆头的制作工艺进行描述。
①剥外护套、内护套
确定外护套剥切长度，用电工刀在外护套剥切位置作横向环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。
保留距切口10mm以内的内护套，其余部分及填充物用电工刀割掉。
切割时注意吃刀深度及方向，切勿伤及线芯绝缘。
②包绕芯线保护层
用相色聚氯乙烯带分别自各芯线起，以半迭法包绕至芯线分叉根部，芯线端头用粘性聚氯乙烯带包绕密封，以防水分进入。
③包绕防潮锥
在电缆外护套切口以下至内护套切口以上各约15mm的一段内，用聚氯乙烯带包绕防潮锥。
防潮锥缠绕应密实平滑，外型美观，中心直径约比电缆外径大20mm为宜。
④电缆头做好后，用兆欧表测试绝缘电阻，其阻值不应低于10MΩ。
⑤注意事项
剥除电缆护套时，必须佩戴线手套，防止美工刀将手划伤；电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好，使用间隙应置于非燃体上，使用完毕用及时切断电源。
严禁通电离开；制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气性能的要求；制作时必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好；制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。
（6）线缆接续
电缆头制作完毕，电线穿管后即可进行接续工作。
用摇表测试低压电线及电缆，线间和线对地间绝缘电阻值必须符合要求。
然后进行线缆接续。
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，接续端子后与设备或器具的端子连接。
多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
线缆的芯线连接金具与芯线规格适配，且不得采用开口端子。
2）室外电线、电缆敷设
（1）室外测量与定位
依据图纸具体要求，使用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，确定动力、照明配电箱的安装里程及高度，灯具的安装位置，并进行安装定位。
确定干线电缆的敷设路径，根据配电箱、灯具的外型尺寸，确定安装固定点并进行标识。
同时对照明支线的管线高度、数量进行测量。
测量后计算出配电箱安装后所占用的空间，与限界图纸相对照，复核直线段及曲线段的设备限界与建筑限界的空间是否满足配电箱安装要求。
复核计算时，要考虑配电箱、灯具的制造误差及安装误差，在最不利的情况下，配电箱及灯具不得侵入设备限界。
（2）电缆敷设前的准备
①电缆的运输与储存
电缆运输拟采用轨道车牵引电缆平板车的运输方式，送到施工现场。
在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。
在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。
运输前对电缆敷设路径进行检查，严禁运输设备侵入设备限界。
站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，并在开通送电前必须清出站台。
②电缆敷设前的检查
检查电缆支架是否齐全，安装是否牢固，接地扁钢是否安装。
电缆支架在转弯处的弯曲半径是否满足电缆弯曲半径的要求，有无阻碍施工的其它问题，积极与各单位协调，为电缆敷设创造有利条件。
（3）电缆敷设
电缆敷设主要采用轨道车敷设电缆的方法和人机结合敷设电缆的方法。
①利用轨道车敷设电缆
轨道车敷设电缆是指采用轨道车牵引电缆平板车，在平板车上制作电缆放线架，并安装导向装置，以轨道车为牵引力进行电缆敷设的方法。
施工过程中根据电缆规格型号的不同分别校核电缆牵引力及侧压力，牵引车速度均匀且不大于20m/min。
该方法特点：
机械敷设动力照明电缆，集运输电缆、敷设电缆、收取空电缆盘为一体，电缆盘直接支放在轨道车平板上，以轨道车作为牵引力，轨道车、电缆盘、电缆敷设均在动态中操作，电缆敷设在动态平衡中完成。
电缆放线架一次性固定，并可重复利用，减少了中间环节，可以大幅提高工作效率。
操作程序如下：
A.线路专业铺轨完成后，选择车站或停车场等场地作为电缆盘装车地点。
B.在轨道车上现场加工牢固的放缆架，并根据电缆盘选取放缆架槽钢的规格。
加工完毕后与平板车固定在一起，并设置电缆导向架。
C.现场检查线路上有无轨道车运行的障碍，并绘制出电缆在支架上的位置。
确定电缆敷设的起点与终点。
D.核实电缆的规格型号是否与图纸相符，合理配盘。
并将所放电缆用兆欧表测试绝缘电阻，使用吊车将电缆盘搬运至轨道车上。
E.架设电缆盘
将放线轴穿于要敷设的电缆盘的盘孔中，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相结合，使线盘能活动自如。
按敷设的先后顺序将电缆盘吊装到轨道车平板上，电缆线盘的架设高度与车厢底面距离为100mm，并在钢轴上加上钢卡，防止线盘在转动时向一端移动。
F.电缆敷设注意事项
在施工作业前，施工作业人员应提前到达作业现场集合待命，按作业分工作好施工准备。
按照安全防护要求，在作业地点的两端设置防护人员，并配备信号旗、对讲机。
电缆敷设作业要由施工负责人统一指挥，并与轨道车司助人员约定指挥信号，根据电缆敷设情况指挥车辆的启动、停止和速度控制。
电缆施放过程当中，严格控制轨道车牵引力、行车速度，避免损伤电缆。
在平板车上设置人员控制线盘转动，电缆应从线盘的上方引出。
在车辆启动前，先将电缆放出30m，把电缆头用牵引网套套牢，固定在敷设起点处。
放线车启动后，车上作业人员要控制线盘，使其在敷设时保持动态平衡。
行车速度要与电缆展放速度密切配合，地面人员将展放出的电缆放置于路旁。
后续作业人员将路肩的电缆抬至电缆支架上。
②人机结合敷设电缆
在不具备轨道车上线的条件以及在站台夹层敷设电缆时，采用人机结合敷设电缆的方法。
电缆夹层地形狭窄，能见度低，转弯较多，障碍物多，机械化作业难以展开。
因此为保证电缆在敷设过程中不受损伤，应采用以人力牵引为主，机械绞磨牵引为辅的敷设方式。
先将电缆盘架在放线架上，架盘时放线架要摆放牢固，底座应平整、坚实，放线杠保持水平，电缆盘距地面不宜超过100mm。
直线区段每隔3-5m摆放一个托滚，在转弯处设置转角滑轮，将电缆置于托滚上。
牵引电缆时不使其与地面发生摩擦，以机械（卷扬机、绞磨）和人工两者兼用的方法牵引电缆。
注意事项：
在通过夹层的不同区段，合理控制敷设速度，最大牵引力应符合规范要求。
敷设线路中间配人帮助牵引，设专人防护，保证电缆平滑过度，电缆弯曲半径符合规定要求。
严禁电缆过度弯曲而损伤电缆绝缘。
同时配备牵引网套、万向轴、牵引绳等工具。
在同一路径敷设多条电缆时，在敷设前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的规格型号、编号、走向以及放在支架上的位置、长度等。
敷设电缆时，先放长的、截面大的电缆干线，再放短而截面小的电缆。
电缆摆放尽量避免交叉、混乱，应做到布置合理，排列整齐。
人机结合的敷设电缆方法，操作人员必须步调一致，统一指挥前后呼应。
配置必要的通讯工具，加强联系。
为防止操作人员受到伤害，所有人员应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在电缆外侧。
③电缆固定
按图纸要求对电缆接头、电缆转弯处及水平敷设的电缆进行固定，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、电缆竖井的上下两端，及时挂设电缆牌。
电缆整理时，应排列整齐避免交叉。
④电缆敷设质量控制点
A.现场定测，合理配盘，除厂家提供的整根电缆不够长外，不应设中间接头。
B.电缆敷设前使用兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可施放电缆。
C.低压电缆在支架上的布置，应遵循弱电上，强电下的原则。
处在同一层的电缆不宜交叉。
D.利用轨道车敷设电缆时，电缆盘支架及电缆盘导向架应稳固，敷设电缆时不得拖拉摩擦。
E.并列敷设的电缆头位置应相互错开，电缆接头应用绝缘托板托置固定，托板伸出电缆头两侧不应小于20mm。
5．灯具、插座、开关安装
1）嵌入式灯具安装
嵌入式灯具适用于吊顶天棚及隔墙内安装，嵌入式灯包括筒灯，光带等。
（1）嵌入式灯具安装工艺流程
（2）施工准备与配合
与土建单位、装修专业配合，落实吊顶棚的结构，吊顶棚与层顶的距离能否满足嵌入式灯具的安装要求；
认真核对施工图纸，检查吊顶棚内其他设备设施是否占据了嵌入式灯具的位置，如风管、电气线槽、其他管道是否和嵌入式灯具相抵触；
凡有较大型的嵌入式灯具的，吊顶棚内的龙骨必须有结构加强措施，与土建单位、装修单位配合，先留洞后再安装嵌入式灯具；
（3）画线定位
首先认真核对建筑图和安装图，在土建制作吊顶天棚前，根据灯具的外形尺寸，确定灯具的固定点，并做好标记。
（4）灯具安装
依据做好的标记，安装预埋件或塑料胀管螺栓，用以拉住灯具。
安装吊架时，要在吊杆上加装花篮螺栓，以便调整灯具的水平标高，使吊顶减轻负担。
大型嵌入式灯具用机制螺丝固定在龙骨支架上，小型嵌入式灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。
（5）灯具接线
灯具固定好后，将电源线引入灯箱，与灯具的导线在端子排上连接，调整各个灯口和灯脚位置，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框使其与装修直线平行。
（6）质量控制点
嵌入式灯具应固定在吊顶的龙骨上，大型灯具、重量较重的灯具的龙骨应在结构上加强处理，并使灯具用吊杆将力传递到混凝土层上。
灯具的边缘应与吊顶装修线吻合，灯具的边框应紧贴吊顶面。
对称成排成行安装的灯具，其纵横向中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。
吊顶天棚内，灯线留有余量，余线盘在接线盒内，吊顶天棚内不得有灯线裸露情况，所有导线都应封闭在电线管内和接线盒内。
吊顶天棚内的电源线，允许用小于300mm长的金属软管从接线盒到灯具箱内，如有困难，金属软管穿线也不得超过500mm，否则不利于维修。
荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
2）吸顶灯及壁灯安装
吸顶灯和壁灯可以通过灯座木台固定在天棚和墙壁上，也可以直接将灯座固定在天棚顶上和墙壁上，具体施工方法依据图纸实施。
（1）吸顶灯和壁灯安装工艺
划线定位
安装灯具
开进线孔
固定木台
接电源线
吸顶灯和壁灯安装工艺流程图
（2）木台固定
木台的固定一般有两种方法，一种方法是采用M4*30的螺钉将木台固定在接线盒螺孔的位置上。
另一种方法是采用塑料胀管或者预埋螺钉，将木台固定在建筑物上。
（3）接电源线
将电源线从接线盒中掏出，在进线孔端套上塑料保护管，待灯具固定到建筑物上后，将电源线接到灯具端子板上，理顺导线，
（4）灯具安装
小型的吸顶灯和壁灯可以直接安装于顶棚上和墙壁上，大型的组合吸顶灯要先进行组装，根据灯具的外形和所配定模板和灯箱，把灯具及其附件组装上去，组合成一体，准备上棚或墙。
安装到建筑物上的灯具，要先对准所划定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置，然后安装灯泡或灯管，整理好灯罩及装饰物。
（5）吸顶灯和壁灯安装质量控制点
灯具应紧贴建筑物表面，固定牢靠；
导线和接线盒都不应露出灯具，透过灯罩不应明显看见灯盒内线路；
装有白炽灯泡的吸顶灯具，若灯泡与木台过近，在灯泡与木台间应有隔热措施；
吸顶灯的吸顶部位，应配合土建装饰，使灯具与装饰花纹对称协调统一。
成排成行的灯具要横看竖看都在一条直线上，测量偏差不得大于5mm；
灯具应清洁无污染，镀层漆层无脱落。
在吊顶
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