最新#1水轮发电机组a修项目汇总汇总.docx

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最新#1水轮发电机组a修项目汇总汇总

2013年#1水轮发电机组A修项目（汇总）

沙沱发电厂（建设公司）

2013年汛后#1水轮发电机组A修项目

编制：

许海洋、胡明、田征前

水工维护部审核：

运行维修部审核：

安全监察部审核：

生产技术部审核：

批准：

二〇一三年八月二十八日

第一部分特殊项目、技改项目

序号

检修项目

检修工作内容

负责人

验收级别

#1机组轴线处理

#1机组总装完成后，从盘车数据分析发现机组轴线有问题，采用临时加垫方式盘车完成，机组轴线满足安装规范要求，要求在#1机组大修时实施，天阿公司负责处理。

，机组部件吊装由其它检修队伍完成，实施后达到全部取消垫片的目的。

沙沱机组轴线处理时间约10天。

具体见方案

天阿公司

三级

#1机发电机上挡风板加固处理

发电机上挡风板机电安装时临时加固处理。

现将挡风板在结构形式和各部件的尺寸大小均保持原样，立板的安装位置在径向有稍许位移。

同时，将连接螺栓的强度等级由原4.8级改为8.8级。

具体见方案

检修公司

三级

发电机励磁电缆绝缘偏低处理

采用铜芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆。

具体见方案

检修公司

三级

#1机发电机上盖板进入孔制作、安装

具体见方案

检修公司

三级

#1机调速器A套比例阀的更换调试

具体见方案

更换长控所，调试中试所

三级

#1机组进水口闸门前后、拦污栅前后水位计安装调试

具体见方案

二次班

三级

机组回油箱、上导油槽加装磁翻板液位计

具体见方案

检修公司

三级

推力油槽外油筒组合缝及基础环缝封焊

检修公司

三级

上、下风洞地面、墙面抹平处理及档水坎处理

水工部

三级

通气孔爬梯安装

水工部

三级

各轴承测温电阻更换及测温电阻安装工艺改进

具体见方案

检修公司

三级

大轴、机组管路、导水机构等刷漆

检修公司

三级

#1机组封闭母线外壳刷漆

检修公司

三级

二次盘柜综合整治（包括封堵、标示等）

外包

#1机组压油罐仪表前端加装仪表阀

检修公司

三级

进水口液压启闭机高位油箱支架加装检修平台、爬梯和护栏

检修公司

二级

#1机封闭母线测温电阻箱安装

安装遗留项目

八局

三级

增加#1-#4机调速系统水头自适应功能

具体见方案

二次班

三级

沙沱发电厂主变低压侧避雷器计数器换型

具体见方案

一次班

三级

调速器电柜增加紧急停机按钮更改

具体见方案

二次班

三级

第二部分机械专业#1水轮发电机组A修常规项目

序号

检修项目

计划时间

负责人

验收级别

上导轴承检修

1.1

上导轴承解体、检查、清洗、组装；油位计检查；油水系统渗漏检查、处理

二级

1.2

上导冷却器解体、检查、水压试验

二级

1.3

上导轴颈清洗、研磨；上导轴瓦检查、修刮；轴承绝缘检查、处理

二级

1.4

导轴瓦间隙测量、调整

三级

1.5

上导油槽加装验油阀

二级

下导轴承检修

2.1

下导轴承解体、检查、清洗、组装；油位计检查；油水系统渗漏检查、处理

二级

2.2

下导冷却器解体、检查、水压试验

二级

2.3

下导轴颈清洗、研磨；下导轴瓦检查、修刮；轴承绝缘检查、处理

二级

2.4

导轴瓦间隙测量、调整

三级

2.5

下导轴承下密封罩排油管引至水车室+X方向门边。

二级

2.6

下导油槽加装验油阀

二级

推力轴承检修

3.1

推力头拆卸、装复及检查处理

二级

3.2

镜板拆卸、装复及检查处理，镜板高程测量、记录

三级

3.3

推力塑料瓦表面检查，磨损量测量、记录

二级

3.4

弹性油箱检查处理

二级

3.5

推力油槽附件拆卸、处理、装复

二级

3.6

推力油槽卫生清扫、检查处理

二级

3.7

推力外循环冷却器解体、检查、水压试验，油泵检查处理

二级

转子及主轴检查处理

4.1

转子起吊、安装

二级

4.2

转子中心体检查处理

二级

4.3

上下固定挡风板拆卸、处理、装复

二级

4.4

转子磁轭键检查处理

二级

4.5

转子磁轭压紧螺栓检查、处理

二级

4.6

转子磁极键检查、处理

二级

4.7

转子磁极压紧螺栓检查、处理

二级

4.8

转子圆度检测

二级

4.9

上端轴拆卸、处理、吊装

二级

4.10

转子卫生清扫（含通风沟），整体喷绝缘漆

三级

4.11

发电机空气间隙测量、机组轴线及中心调整

三级

4.12

主轴检查、处理

二级

定子

5.1

定子基础螺栓紧固处理

二级

5.2

定子圆度检测

二级

5.3

机组中心检测（视检测情况调整）

二级

5.4

上风洞卫生清扫

二级

5.5

空冷系统管路及阀门检查；冷却器清洗、检修、水压试验

二级

5.6

灭火装置检查、试验

三级

机架

6.1

上机架拆卸、处理、吊装

二级

6.2

下机架拆卸、处理、吊装

二级

制动系统

7.1

制动器闸板与制动环间隙测量、调整；制动器闸板检查、更换

二级

7.2

制动系统油、气管路、阀门，渗漏检查、处理、压力试验；吸尘装置检查、试验;气水分离器清洗检查.

二级

7.3

制动器分解、检查，耐压试验

二级

7.4

制动柜检查处理

二级

水导轴承检修

8.1

水导轴承解体，轴领清扫、研磨；轴瓦调整块检查、清洗；轴瓦清洗、研刮

二级

8.2

油槽解体、清扫、组装，渗漏试验；油水系统渗漏检查处理

二级

8.3

检修密封清扫、检查、打压试验

二级

8.4

工作密封解体检修、清扫、测量

二级

8.5

测量并调整轴瓦间隙、挡油环间隙

三级

导水机构检修

9.1

导叶拐臂、连板、套筒、控制环、推拉杆，解体、清洗、刷漆

二级

9.2

顶盖拆出、检查、清扫、刷漆；止漏环检查、处理；顶盖排水设施检查、清理

二级

9.3

顶盖排水泵安装调试

二级

9.4

活动导叶拆出、清扫、检查、修补局部气蚀、打磨、刷漆；活动导叶上中下轴颈间隙测量、记录；活动导叶上中下轴颈密封检查、更换

二级

9.5

推拉杆轴销间隙测量；连接板轴销间隙测量、必要时更换轴套

二级

9.6

导水机构装复；推拉杆、控制环、连接板，水平测量、调整；推拉杆、连接板，长度调整；控制环间隙测量、调整；连接板紧固情况检查；剪断销检查、处理

二级

9.7

导叶端面密封条检查处理，必要时更换

二级

9.8

接力器压紧行程、水平测量、调整；导叶开度测量；导叶端、立面间隙测量、调整、记录

二级

9.9

底环气蚀、锈蚀情况检查、补焊处理；补焊部位刷漆

二级

9.10

座环气蚀、锈蚀情况检查、补焊处理；补焊部位、固定导叶整体刷漆

二级

转轮及主轴检修

10.1

转轮吊出；转轮各部气蚀情况检查、处理；上、下止漏环检查、处理

二级

10.2

转轮叶片上、下根部着色探伤、检查、处理、记录

三级

10.3

转轮装复；上、下止漏环间隙测量

二级

10.4

主轴检查、处理

二级

10.5

大轴补气装置检查、处理，做密封渗漏试验

二级

引水部件检修

11.1

压力钢管检查及防腐处理

三级

11.2

蜗壳检查、防腐处理

三级

11.3

蜗壳排水阀检查处理

二级

11.4

尾水管脱空情况检查、局部防腐处理，尾水拦污栅检查处理

二级

11.5

尾水排水阀检查处理

二级

11.6

测量表计管路检查处理

二级

调速系统检修

12.1

调速器

12.1.1

接力器解体、检修、装复、耐压试验

二级

12.1.2

检修前调速器零位，调速器、事故配压阀，机械过速装置开、关机时间测量、调整，接力器行程与导水叶开度关系曲线测量、调整

二级

12.1.3

检修后调速器零位，调速器、事故配压阀，机械过速装置开、关机时间测量、调整，接力器行程与导水叶开度关系曲线测量、调整；调速系统死行程测量、调整

二级

12.2

油压装置及漏油装置检修

12.2.1

压油罐、回油箱、漏油箱、油过滤网，清洗、检查、必要时防腐

二级

12.2.2

压油泵、漏油泵、增压泵、组合阀，清洗、检查、试验

二级

12.2.3

压力容器定检；安全阀校验整定；自动补气装置检查、试验

三级

12.2.4

调速器系统管道固定情况检查，渗漏情况检查、处理

二级

12.3

机组透平油处理

12.3.1

对机组用透平油进行循环过滤，直至油质合格

机组技术供水系统检修

13.1

技术供水滤水器检修处理

二级

13.2

主轴密封供水电机检修处理

二级

13.3

电动开关减压阀、快速释放安全阀、电动开关阀、减压阀等滤网及接头检查处理

二级

13.4

阀门盘根检查处理

二级

13.5

技术供水系统调试

二级

主变技术供水系统检修

14.1

主变技术供水第二组电动开关阀更换三通切换阀及前置Y型密封

二级

14.2

主变技术供水滤水器检修处理

二级

14.3

快速释放安全阀、电动开关阀等滤网及接头检查处理

二级

14.4

阀门盘根检查处理

二级

14.5

主轴密封滤水器反冲洗功能调试

二级

第三部分一次专业#1水轮发电机组A修项目

序号

检修项目

计划时间

负责人

验收级别

定子绕组及其附件检查处理

A、检查定子绕组及槽口部位

三级验收

B、全面检查处理端部接头，垫块及绑线

C、检查和处理定子槽楔

Ｄ、定子相关附件的紧固

Ｅ、定子卫生清扫

定子绕组电气试验

A、定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数

三级验收

B、定子绕组的直流电阻

C、定子绕组泄漏电流和直流耐压

D、定子绕组交流耐压

E、发电机轴承绝缘电阻

F、定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量

滑环电刷装置及引线检查、调整处理

A、碳刷位置调整及更换

二级验收

B、碳刷架支撑杆调整

转子绕组电气试验

A、转子绕组的绝缘电阻

三级验收

B、转子绕组的直流电阻

C、转子绕组交流耐压试验

D、转子绕组的交流阻抗和功率损耗

磁极、磁极接头、阻尼环检查与处理

A、磁极接头接触电阻测量

三级验收

B、磁极、阻尼环检查与处理

机端电压互感器检查及试验

A、熔断器测量、端子紧固及卫生清扫

二级验收

B、交流耐压试验

发电机中性点、出口封闭母线（含封闭母线内电流互感器）检查及试验、各连接处永久橡胶套更换

二级验收

发电机出口及中性点大电流接头检查处理

三级验收

励磁回路检查及试验

A、灭磁开关—碳刷架电缆检查处理及绝缘电阻

二级验收

B、励磁变—功率柜槽型母线检查、支持杆加固、绝缘电阻

C、功率柜—灭磁开关柜母排绝缘电阻

D、励磁变绝缘电阻测试

E、励磁变直流电阻

发电机出口断路器检查处理

A、断路器机构检查

二级验收

B、SF6湿度测量

C、断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和介质损耗

主变压器低压侧PTLA柜检查及试验

A、PT熔断器测量、端子紧固及卫生清扫

二级验收

B、PT交流耐压试验

C、避雷器绝缘电阻

D、避雷器直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流

E、检查避雷器计数器的动作情况

F、主变低压侧避雷器计数器换型

高厂变及负荷开关柜检查及试验

A、负荷开关回路电阻

三级验收

B、负荷开关、高厂变绝缘电阻

C、负荷开关分、合闸线圈动作电压

D、高厂变绝缘电阻测试

E、高厂变直流电阻

发电机中性点检查及试验

A、中性点电流互感器绝缘电阻

二级验收

B、消弧线圈绝缘电阻

灭磁开关及非线性电阻检查及试验

A、非线性电阻直流电阻

二级验收

B、灭磁开关回路电阻

C、灭磁开关分、合闸线圈动作电压

主变及其附件检查和清扫

A、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油

二级验收

B、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；

C、检查外壳、铁芯接地

D、检查、清理冷却器

E、检查、清理低压侧软连接及套管

F、检查、修理无载分接开关

G、检查、维护中性点电动机构

H、主变、中性点接地线刷漆

主变绝缘油电气及化学试验，根据油质情况决定是否滤油及再生处理

二级验收

主变电气试验

A、绕组直流泄漏

三级验收

B、绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数

C、绕组介损

D、电容性套管介损和电容值

E、主变中性点电流互感器绝缘电阻

F、主变中性点避雷器绝缘电阻

G、主变中性点避雷器直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流

H、检查避雷器计数器的动作情况

封闭母线检查、卫生清扫与处理

二级验收

封闭母线电气试验

A、绝缘电阻

二级验收

B、交流耐压试验

B、检查避雷器计数器的动作情况

220kV电缆检查、卫生清扫与处理

A、电缆终端、屏蔽电缆及测温光缆检查

二级验收

B、220kV电缆外护套、支架检查与清扫

211间隔断路器、隔离开关、地刀操作机构检查处理

A、断路器、隔刀及地刀机构检查

二级验收

B、各气室SF6检漏、补气及湿度测量

C、卫生清扫

211开关试验

A、分、合闸线圈的动作电压

二级验收

B、分、合闸线圈电阻

C、油泵补油及零起打压的运转时间

低压电动机的检查与试验

A、主变冷却器潜油泵电机检查与试验

二级验收

B、调速器压油泵电机检查与试验

C、推力外循环电机检查与试验

D、技术供水滤水器电机检查与试验

E、主轴密封增压泵电机检查与试验

F、顶盖排水泵电机检查与试验

G、主变技术供水滤水器电机检查与试验

H、进水口油泵电机检查与试验

#1发变组重要负荷动力电缆检查、紧固与试验

二级验收

测试电气设备接地系统

三级验收

第四部分二次专业#1水轮发电机组A修项目

序号

检修项目

计划时间

负责人

验收级别

监控系统装置检查

三级验收

（1）

清扫、检查服务器、操作员站、工程师站、语音报警机、通信管理机及其模块

二级验收

（2）

检查电源模块、各装置电源供电及其接线

二级验收

（3）

检查、测试光纤和网线通讯

二级验收

（4）

检查同步时钟扩展装置（GPS）

二级验收

（5）

检测网络并进行主备网切换试验

二级验收

（6）

进行机组程序、触摸屏程序、转速测量装置程序、上位机数据库整理、备份

二级验收

（7）

进行触摸屏画面更新、完善

三级验收

（8）

检测I/O接点、SOE接点控制回路、对上述接点进行动作试验及元件动作特性

二级验收

（9）

检测温度量、开关量接点控制回路

二级验收

（10）

检查、测试接地系统

二级验收

（11）

综合模拟试验控制、保护功能

三级验收

调速系统检查处理及试验

三级验收

（1）

操作回路动作试验

二级验收

（2）

电气回路绝缘试验

二级验收

（3）

综合漂移试验

二级验收

（4）

静态干扰试验

二级验收

（5）

接力器开关时间调整

三级验收

（6）

接力器不动时间测定试验

三级验收

（7）

调速器建模试验

三级验收

励磁系统检查处理及试验

三级验收

（1）

灭磁开关试验

三级验收

（2）

非线性电阻及过电压保护器部件试验

三级验收

（3）

功率整流器试验

三级验收

（4）

零起升压、自动升压试验

三级验收

（5）

升降压及逆变灭磁特性试验

三级验收

（6）

手动、自动及两套独立调节通道的切换试验

三级验收

（7）

功率柜的均流试验

三级验收

（8）

励磁系统各部分的温升试验

三级验收

机组超声波系统检查处理

二级验收

（1）

检查流量计的主机箱是否有损伤，风机是否正常

二级验收

（2）

检查换能器及电缆是否有损伤，电缆接头处是否有松动、淋水或结露

二级验收

（3）

检查流量计的显示内容是否正确，特别要注意流量，累积流量和各种运行状态的值

二级验收

（4）

清除流量计主机上的积灰

二级验收

（5）

检查接线端子上是否出现锈迹，若有则及时清除

二级验收

（6）

电源检查、通讯检查

二级验收

（7）

现地采集装置检查

二级验收

机组状态监测系统检查处理

二级验收

（1）

清扫、检查服务器、振摆、气隙采集单元及其模块

二级验收

（2）

检查、测试光纤通讯

二级验收

推力外循环冷却器控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

推力外循环冷却器控制系统设备卫生及端子紧固

二级验收

（2）

检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件

二级验收

（3）

元器件及上送信号检查

二级验收

（4）

PLC程序检查及其程序备份

二级验收

（5）

手动起、停泵试验，自动起、停泵试验

二级验收

主变外循环冷却器PLC控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

主变外循环冷却器控制系统设备卫生及端子紧固

二级验收

（2）

检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件

二级验收

（3）

元器件及上送信号检查

二级验收

（4）

PLC程序检查及其程序备份

二级验收

（5）

手动起、停泵试验，自动起、停泵试验

二级验收

顶盖排水控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

顶盖排水控制系统设备卫生及端子紧固

二级验收

（2）

检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件

二级验收

（3）

元器件及上送信号检查

二级验收

（4）

PLC程序检查及其程序备份

二级验收

（5）

手动起、停泵试验，自动起、停泵试验

二级验收

压油装置PLC控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

机组油压装置控制系统设备卫生清扫及端子紧固

二级验收

（2）

检查面板、继电器、模块、电源指示灯等元器件

二级验收

（3）

元器件及上送信号检查

二级验收

（4）

PLC程序检查及其程序备份

二级验收

（5）

自动补气装置检查

二级验收

（6）

压油泵、增压泵、漏油泵控制回路检查

二级验收

（7）

手动起、停泵试验，自动起、停泵试验

二级验收

滤水器控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

滤水器控制系统设备卫生清扫及端子紧固

二级验收

（2）

二次控制回路检测

二级验收

（3）

动作试验

二级验收

除尘器控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

除尘器控制系统设备卫生清扫及端子紧固

二级验收

（2）

二次控制回路检测

二级验收

（3）

动作试验

二级验收

工作密封控制装置检查处理及试验

二级验收

（1）

主轴工作密封控制系统设备卫生清扫及端子紧固

二级验收

（2）

二次控制回路检测

二级验收

（3）

动作试验

二级验收

风闸行程开关、制动柜检查处理及试验

二级验收

（1）

制动柜卫生、端子紧固

二级验收

（2）

行程开关卫生、端子紧固

二级验收

（3）

电源检查

二级验收

（4）

定值参数核对

二级验收

（5）

动作试验

二级验收

进水口工作闸门控制系统检查处理及试验

三级验收

（1）

控制柜设备卫生清扫、端子紧固

二级验收

（2）

继电器检查、电源检查、接触器检查、软启动器检查

二级验收

（3）

程序备份、参数检查

二级验收

（4）

闸门开度编码器零位校准

二级验收

（5）

动作试验（含油泵工作电源自动切换试验）

二级验收

主变压器（含高厂变）保护装置检查处理

三级验收

（1）

变压器保护柜设备卫生清扫及端子紧固

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